一种燃气辊道窑制造技术

本发明专利技术公开了一种燃气辊道窑，包括入口平台，所述入口平台一侧依次设置有预热带、烧成带、急冷带、尾冷带和凉亭，预热区和预热升温区内分别设置有预热吹风装置，预热升温区下端分别设置有预热火枪、预热观火孔和全自动燃烧机。本发明专利技术集热管道和废气回收装置与循环管道固定连接，循环利用热能，窑炉尾部的热能导入至窑入口进行加热，以节约能源，窑体内分别设置有温度针，能精准的把每个分区的温度显示在控制室的显示终端，并支持实时调节，依据不同的产品配置对应的烧成曲线，使窑炉的控制更加简单便捷高效，产品自入口放置在动力辊棒装置上面，既增加了工作效率，又减少了人工成本，工业自动化程度更高，生产更加稳定。生产更加稳定。生产更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气辊道窑


[0001]本专利技术涉及燃气辊道窑
，具体为一种燃气辊道窑。

技术介绍

[0002]传统的电炉，电能消耗相对较高，劳动强度大，污染环境，重燃耗高，窑炉热效率低，且电烧炉主要依靠电能来实现加热烧成，属于二次能源，能耗过高，温度控制不易操作，导致产品内部与外部温度不均匀，产品合格率低等缺陷，而一些燃气辊道窑预热段需要燃烧供热，能源浪费，高温段使用电加热，能耗高，针对这些缺陷，设计一种燃气辊道窑，是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种燃气辊道窑，集热管道和废气回收装置与循环管道固定连接，循环利用热能，窑炉尾部的热能导入至窑入口进行加热，以节约能源，窑体内分别设置有温度针，能精准的把每个分区的温度显示在控制室的显示终端，并支持实时调节，依据不同的产品配置对应的烧成曲线，使窑炉的控制更加简单便捷高效，产品自入口放置在动力辊棒装置上面，即可按照所设定的工艺，将产品送入窑炉内部，窑炉设备依据烧成温度曲线自动运行，窑炉出入口配置有自动回板线，已经烧结的产品会自动推出，在外线停靠打包，既增加了工作效率，又减少了人工成本，工业自动化程度更高，生产更加稳定，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种燃气辊道窑，包括入口平台，所述入口平台一侧依次设置有预热带、烧成带、急冷带、尾冷带和凉亭，凉亭一侧设置有出口平台，预热带由预热区和预热升温区构成，预热区和预热升温区内分别设置有预热吹风装置，预热区一端设置有循环管道，预热升温区下端分别设置有预热火枪和预热观火孔，火枪一侧与预热比例阀控制组通过管道固定连接；
[0006]所述烧成带内分别设置有烧成火枪和烧成观火孔，烧成火枪一侧与烧成比例阀控制组通过管道固定连接，急冷带内分别设置有急冷系统和急冷吹风装置，急冷带上端设置有风机，尾冷带内分别设置有尾冷吹风装置，凉亭内分别设置有冷却风扇。
[0007]优选的，所述预热升温区一侧设置有继电器，继电器通过导线与预热比例阀控制组电性连接，全自动燃烧机与预热火枪电性连接。
[0008]优选的，所述急冷带和尾冷带内分别设置有集热管道和废气回收装置，集热管道和废气回收装置与循环管道固定连接。
[0009]优选的，所述预热带、烧成带、急冷带、尾冷带和凉亭分别设置有不少于一组的窑炉，预热带、烧成带、急冷带、尾冷带和凉亭分别相互连接形成整个窑体。
[0010]优选的，所述窑体内分别设置有温度针，温度针与显示终端电气连接。
[0011]优选的，所述窑体设置有动力辊棒装置，窑体一侧分别与传动电机电性连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0013]本燃气辊道窑，产品在窑体外线装车，经自动运转装置将产品运输至入口平台，产品在预热区进行尾气循环预热，由继电器和预热比例阀控制组控制的全自动燃烧机对产品进行加热，急冷带和尾冷带内分别设置有集热管道和废气回收装置，集热管道和废气回收装置与循环管道固定连接，循环利用热能，窑炉尾部的热能导入至窑入口进行加热，以节约能源，窑体内分别设置有温度针，能精准的把每个分区的温度显示在控制室的显示终端，并支持实时调节，依据不同的产品配置对应的烧成曲线，使窑炉的控制更加简单便捷高效，每三节窑炉配置一台传动电机，产品自入口放置在动力辊棒装置上面，即可按照所设定的工艺，将产品送入窑炉内部，窑炉设备依据烧成温度曲线自动运行，窑炉出入口配置有自动回板线，已经烧结的产品会自动推出，在外线停靠打包，既增加了工作效率，又减少了人工成本，工业自动化程度更高，生产更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的入口平台和预热带结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的烧成带和急冷带结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的尾冷带、凉亭和出口平台结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的整体结构俯视示意图；
[0018]图5为本专利技术的预热区结剖视图；
[0019]图6为本专利技术的预热升温区剖视图；
[0020]图7为本专利技术的烧成带剖视图；
[0021]图8为本专利技术的急冷带剖视图；
[0022]图9为本专利技术的尾冷带剖视图；
[0023]图10为本专利技术的侧视结构剖视图。
[0024]图中：1、入口平台；2、预热带；21、预热区；22、预热升温区；212、预热吹风装置；213、循环管道；221、预热火枪；222、预热观火孔；223、预热比例阀控制组；3、烧成带；31、烧成火枪；32、烧成观火孔；33、烧成比例阀控制组；4、急冷带；41、急冷系统；42、急冷吹风装置；43、风机；5、尾冷带；51、尾冷吹风装置；6、凉亭；61、冷却风扇；7、出口平台；8、动力辊棒装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-10，一种燃气辊道窑，包括入口平台1，入口平台1一侧依次设置有预热带2、烧成带3、急冷带4、尾冷带5和凉亭6，凉亭6一侧设置有出口平台7，产品在窑体外线装车，经自动运转装置将产品运输至入口平台1，预热带2由预热区21和预热升温区22构成，预热区21和预热升温区22内分别设置有预热吹风装置212，预热区21一端设置有循环管道213，产品在预热区21进行尾气循环预热，预热升温区22下端分别设置有预热火枪221和预
热观火孔222，预热火枪221一侧与预热比例阀控制组223通过管道固定连接，预热升温区22一侧设置有继电器，继电器通过导线与预热比例阀控制组223电性连接，由继电器和预热比例阀控制组223控制的全自动燃烧机对产品进行加热，烧成带3内分别设置有烧成火枪31和烧成观火孔32，烧成火枪31一侧与烧成比例阀控制组33通过管道固定连接，此时窑炉内部达到设计最高温度，对产品进行烧成阶段，急冷带4内分别设置有急冷系统41和急冷吹风装置42，急冷带4上端设置有风机43，由急冷系统41打入风机43，对产品进行快速降温，尾冷带5内分别设置有尾冷吹风装置51，急冷带4和尾冷带5内分别设置有集热管道和废气回收装置，集热管道和废气回收装置与循环管道213固定连接，循环利用热能，窑炉尾部的热能导入至窑入口进行加热，以节约能源，同时配置有其他余热使用设备可选，如外线烘干房，加热水箱等，凉亭6内分别设置有冷却风扇61，一方面持续注入冷风，对产品降温，另一方面，抽出窑炉内部余热，进行热量回收循环再利用，产品到达出口平台7，烧结完毕。预热带2、烧成带3、急冷带4、尾冷带5和凉亭6分别设置有不少于一组的窑炉，预热带2、烧成带3、急冷带4、尾冷带5和凉亭6可构成27节或33节窑炉，窑体内部砌筑，使用的是进口材料如1600℃三菱毯，1400℃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气辊道窑，包括入口平台(1)，其特征在于：所述入口平台(1)一侧依次设置有预热带(2)、烧成带(3)、急冷带(4)、尾冷带(5)和凉亭(6)，凉亭(6)一侧设置有出口平台(7)，预热带(2)由预热区(21)和预热升温区(22)构成，预热区(21)和预热升温区(22)内分别设置有预热吹风装置(212)，预热区(21)一端设置有循环管道(213)，预热升温区(22)下端分别设置有预热火枪(221)和预热观火孔(222)，火枪(221)一侧与预热比例阀控制组(223)通过管道固定连接；所述烧成带(3)内分别设置有烧成火枪(31)和烧成观火孔(32)，烧成火枪(31)一侧与烧成比例阀控制组(33)通过管道固定连接，急冷带(4)内分别设置有急冷系统(41)和急冷吹风装置(42)，急冷带(4)上端设置有风机(43)，尾冷带(5)内分别设置有尾冷吹风装置(51)，凉亭(6)内分别设置有冷却风扇(61)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：付云鹏，
申请(专利权)人：江西锦尚科技有限公司，
类型：发明
国别省市：