一种硫氢化钠碱洗塔制造技术

本申请涉及一种硫氢化钠碱洗塔，属于化工的技术领域，其包括反应筒、存液箱、喷头和循环泵，存液箱上开口设置并与反应筒的底端相连通，反应筒上开设有进气口和出气口，进气口设于出气口的下方，喷头设于反应筒内且位于进气口和出气口之间，存液箱和喷头均与循环泵相连通，其特征在于：所述进气口处连通有进气管，存液箱内设有限位网，进气管开口向下并位于限位网下方，所述存液箱内设有喷淋管，喷淋管远离进气口的一端位于限位网下方，所述喷淋管的底端连通有抽泵，存液箱与喷淋管之间设有用于对喷淋管的高度进行调节的调节机构。本申请具有提高硫化氢气体和烧碱溶液的接触效率，以提高硫氢化钠的制备效率的效果。硫氢化钠的制备效率的效果。硫氢化钠的制备效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫氢化钠碱洗塔


[0001]本申请涉及化工的
，尤其是涉及一种硫氢化钠碱洗塔。

技术介绍

[0002]目前硫氢化钠是由烧碱溶液吸收硫化氢气体而得，广泛应用染料工业、制革工业、化肥工业、采矿工业和人造纤维生产等，因此硫氢化钠成为居民生活必不可少的物质之一，工作人员通常使用硫氢化钠碱洗塔来完成硫氢化钠的制备。
[0003]现有的硫氢化钠碱洗塔包括反应筒、存液箱、喷头和循环泵，存液箱上开口设置，存液箱置于地面上并与反应筒的底端相连通，反应筒上开设有进气口和出气口，进气口设于反应筒的底端，出气口设于反应筒的顶端，喷头设于反应筒内且位于进气口和出气口之间，存液箱和喷头均与循环泵相连通；烧碱溶液注入存液箱内，循环泵带动烧碱溶液由喷头喷出，硫化氢气体由进气口进入反应筒内，烧碱溶液和硫化氢气体接触反应，反应结束后，气体由出气口排出，液体滴落入存液箱内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有硫化氢气体进入反应筒后直接向上运动，使得气体在反应筒内的存留时间较短，使得硫化氢气体和烧碱溶液接触效率低下，造成硫氢化钠的制备效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高硫化氢气体和烧碱溶液的接触效率，以提高硫氢化钠的制备效率，本申请提供一种硫氢化钠碱洗塔。
[0006]本申请提供的一种硫氢化钠碱洗塔采用如下技术方案：
[0007]一种硫氢化钠碱洗塔，包括反应筒、存液箱、喷头和循环泵，存液箱上开口设置并与反应筒的底端相连通，反应筒上开设有进气口和出气口，进气口设于出气口的下方，喷头设于反应筒内且位于进气口和出气口之间，存液箱和喷头均与循环泵相连通，所述进气口处连通有进气管，存液箱内设有限位网，进气管开口向下并位于限位网下方，所述存液箱内设有喷淋管，喷淋管远离进气口的一端位于限位网下方，所述喷淋管的底端连通有抽泵，存液箱与喷淋管之间设有用于对喷淋管的高度进行调节的调节机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要对硫氢化钠进行制备时，烧碱溶液注入存液箱内，循环泵带动烧碱溶液由喷头喷出，调节机构对喷淋管的高度进行调节，使得抽泵位于烧碱溶液内，喷淋管远离抽泵的一端位于烧碱溶液上方，开启抽泵，喷淋管将烧碱溶液喷洒至限位网上，硫化氢气体由进气筒进入限位网下方，硫化氢气体与喷淋管喷出的烧碱溶液接触后穿过限位网的网孔向上运动，气体与喷头喷出的烧碱溶液进行反应并由出气口排出，延长了气体在硫氢化钠碱洗塔内存留的时间，提高了硫化氢气体和烧碱溶液的接触效率，进而提高了硫氢化钠的制备效率。
[0009]可选的，所述调节机构包括固定架、滑移板和用于带动滑移板在固定架内滑移的升降组件，所述固定架固设在存液箱的底端，所述喷淋管固设在滑移板上，滑移板位于固定
架内。
[0010]通过采用上述技术方案，当存液箱内烧碱溶液的水位发生变化时，需要对喷淋管的高度进行调节时，升降组件带动滑移板在固定架内滑移，固定架带动喷淋管上下运动，喷淋管和抽泵对不同水位的烧碱溶液进行适配，进而提高了喷淋管对硫化氢气体的喷淋效率。
[0011]可选的，所述滑移板的周向外壁上固设有固定块，所述固定架的周向内壁上设有供固定块滑移的升降槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑移板在固定架内滑移时，固定块沿升降槽的长度方向上下滑移，进而提高了滑移板的滑移稳定性。
[0013]可选的，所述升降组件包括升降电机、丝杠和固定杆，所述升降电机固设在存液箱内，丝杠转动连接在存液箱的内底壁上，升降电机的输出轴与丝杠同轴固连，所述固定杆固设在存液箱的内底壁上且平行于丝杠设置，丝杠和固定杆均穿过滑移板设置，丝杠与滑移板螺纹连接，固定杆和滑移板滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，开启升降电机，升降电机的输出轴带动丝杠转动，丝杠带动滑移板在固定架内沿固定杆的长度方向滑移，升降组件使得滑移板无需手动调节位置，进而提高了喷淋管的升降效率。
[0015]可选的，所述限位网滑移设置在存液箱内，限位网与喷淋管固连，限位网上固设有固定管，固定管穿过限位网设置，固定管位于限位网的上方且与进气管相连通，所述进气管和固定管之间设有用于调节二者间距且对二者不同间距下的空隙进行密封的伸缩组件。
[0016]通过采用上述技术方案，限位网与喷淋管间的位置固定，当调节机构带动喷喷淋管移动时，喷淋管沿存液箱的内壁滑移，提高了硫化氢气体与烧碱溶液间的反应均匀性，喷淋管带动固定管发生位置变化，伸缩组件对进气管和固定管间的距离进行调节，实现了进气管内排入的硫化氢气体始终由限位网下方进入硫氢化钠碱洗塔，提高了硫化氢气体的反应均匀性。
[0017]可选的，所述伸缩组件包括伸缩管和两组滑块，所述伸缩管滑移设置在进气管和固定管之间，两组所述滑块分别固设于伸缩管周向外壁的顶端和伸缩管周向内壁的底端，所述进气管的周向内壁和固定管的周向外壁上均开设有供滑块滑移的滑槽。
[0018]通过采用上述技术方案，当限位网的位置发生变化时，限位网带动固定管发生位置变化，滑块沿滑槽的长度方向滑移，伸缩管的位置发生变化，实现了进气管和固定管间的位置调节，提高了硫化氢气体的进气稳定性。
[0019]可选的，所述喷淋管的顶端转动连接有多个喷淋头，喷淋头与喷淋管相连通，所述滑移板的上表面固设有旋转电机，所述滑移板上转动连接有连接杆，所述连接杆的底端与多个喷淋头固连，旋转电机的输出轴与连接杆同轴固连。
[0020]通过采用上述技术方案，开启旋转电机，旋转电机的输出轴带动连接杆转动，连接杆带动多个喷淋头转动，提高了烧碱溶液的喷淋均匀性，进而提高了硫化氢气体和烧碱溶液的反应效率。
[0021]可选的，所述反应筒内设有多个填充有空心球的填料腔，填料腔位于喷头与进气口之间，填料腔内均固设有喷管，喷管与循环泵相连通。
[0022]通过采用上述技术方案，开启循环泵，循环泵带动烧碱溶液由填料腔抽至喷头和
喷管内，喷头和喷管内的烧碱溶液喷淋至填料腔的空心球表面，硫化氢气体穿过空心球间的缝隙，增大了硫化氢气体与烧碱溶液间的接触面积和接触时间，进一步提高了硫化氢气体与烧碱溶液的反应效率。
[0023]可选的，所述反应筒内设有除雾器，所述除雾器位于喷头和出气口之间。
[0024]通过采用上述技术方案，硫化氢气体与烧碱溶液接触反应后，易产生内含硫酸、硫酸盐的“雾”，除雾器将反应生成的“雾”去除，减少了排出气体对环境的影响，进而降低了硫氢化钠生成时对环境的危害。
[0025]可选的，所述反应筒内固设有连通于碱性热水库的清洗管，清洗管靠近出气口设置，所述碱性热水库也与喷头相连通。
[0026]通过采用上述技术方案，当硫氢化钠碱洗塔工作完毕后，工作人员将制备完毕的硫氢化钠去除取出，碱性热水由清洗管和喷头喷出以对硫氢化钠碱洗塔进行清洗，提高了硫氢化钠碱洗塔的清洁效率。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.烧碱溶液注入存液箱内，循环泵带动烧碱溶液由喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫氢化钠碱洗塔，包括反应筒(1)、存液箱(2)、喷头(3)和循环泵(4)，存液箱(2)上开口设置并与反应筒(1)的底端相连通，反应筒(1)上开设有进气口(11)和出气口(12)，进气口(11)设于出气口(12)的下方，喷头(3)设于反应筒(1)内且位于进气口(11)和出气口(12)之间，存液箱(2)和喷头(3)均与循环泵(4)相连通，其特征在于：所述进气口(11)处连通有进气管(13)，存液箱(2)内设有限位网(21)，进气管(13)开口向下并位于限位网(21)下方，所述存液箱(2)内设有喷淋管(22)，喷淋管(22)远离进气口(11)的一端位于限位网(21)下方，所述喷淋管(22)的底端连通有抽泵(23)，存液箱(2)与喷淋管(22)之间设有用于对喷淋管(22)的高度进行调节的调节机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种硫氢化钠碱洗塔，其特征在于：所述调节机构(5)包括固定架(51)、滑移板(52)和用于带动滑移板(52)在固定架(51)内滑移的升降组件(53)，所述固定架(51)固设在存液箱(2)的底端，所述喷淋管(22)固设在滑移板(52)上，滑移板(52)位于固定架(51)内。3.根据权利要求2所述的一种硫氢化钠碱洗塔，其特征在于：所述滑移板(52)的周向外壁上固设有固定块(521)，所述固定架(51)的周向内壁上设有供固定块(521)滑移的升降槽(511)。4.根据权利要求2所述的一种硫氢化钠碱洗塔，其特征在于：所述升降组件(53)包括升降电机(531)、丝杠(532)和固定杆(533)，所述升降电机(531)固设在存液箱(2)内，丝杠(532)转动连接在存液箱(2)的内底壁上，升降电机(531)的输出轴与丝杠(532)同轴固连，所述固定杆(533)固设在存液箱(2)的内底壁上且平行于丝杠(532)设置，丝杠(532)和固定杆(533)均穿过滑移板(52)设置，丝杠(532)与滑移板(52)螺纹连接，固定杆(533)和滑移板(52)滑动连接。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯澎涛，李静宇，崔利晓，
申请(专利权)人：河北铭威工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：