本实用新型专利技术公开了一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置，包括：壳体，壳体内分隔形成多个炉膛；多个炉膛包括由上而下分别设置的燃烧炉膛、干燥炉膛、热解炉膛、残渣燃烧炉膛、冷却炉膛，且多个所述炉膛之间依次联通；其中，壳体的中心贯穿设置有用于对除燃烧炉膛外的至少一炉膛进行混料并送料至下层炉膛的送料机构。该设置使固体废物无需经过干燥可直接送入炉膛进行处置，还可同时协同处理废气、废液、废水，实现气液固一体化多相态的低氮燃烧，尤其能够针对高含水率、高原料氮的三废进行一体化多相态低氮燃烧处理，可将原料氮的NOx转化率降低到5％以下，并且炉膛出口烟气氧含量控制在1～6％以内，降低烟气量与烟气净化成本，实现更好的社会和经济效益。的社会和经济效益。的社会和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置
[0001]本技术属于环境保护
，涉及一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置。
技术介绍
[0002]一些大型的石油化工企业或者工业园区需要同时处理固废、有机废液和有机废气，其中有的固体废物含水率非常高热值很低，比如污泥、油泥、滤饼等，废液和废气成分也很复杂，有的含氮高、有的基本不含氮，有的可燃组分含量高热值高、有的可燃组分少热值很低。目前常规的处理方式是含水率高的固体废物干燥后再送入回转窑焚烧，废液或高热值的废气送入固废处理二燃室焚烧或者新建废气废液焚烧炉焚烧，而低热值废气通过催化氧化或者蓄热式氧化等方式处理。这导致一个园区或者一个石油化工企业针对不同的三废需要建设好几套不同类型焚烧处理装置，造成投资增加，运行和管理成本增加。
[0003]在石化企业的固废、废液、废气中，经常会有很高的氨氮含量，目前的危废焚烧系统燃料中氨氮转化为NOx的比例一般在20％～50％之间，对于很多高氨氮含量的有机废弃物，20％～50％的转化率仍然太高，后续烟气脱硝投资大，药剂消耗很大，运行成本高。
[0004]中国专利文献CN2020220148411公开了一种含氮原料的燃烧处理装置及工艺，其采用固定式/回转式热解炉与二燃室组合的方式进行含氮原料的多相态燃烧，固定式热解炉只能处理粉状固废，回转式热解炉一般处理含水率≤ 60％以下的固废。当物料为高含水物料时(含水80％以上时)，由于回转式热解炉只能在两端设置燃烧器，将导致热解炉温度场不均匀，容易造成结渣，通常需要将固废预先干燥至一定程度后才能送入回转式热解炉内处理。
[0005]中国专利文献CN202010395972.0公开了一种多膛炉处理固体废物的系统，其采用多种固废分别经干燥过后送入多膛炉系统内，且采用传统的多膛炉进行处理，炉内没有进行低氮等处理工艺，所处理废物也仅为固体废物方面，因此不能解决目前气液固一体化多相态的低氮燃烧。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种多膛式的多相态低氮燃烧处理装置，在传统的多膛炉基础上进行优化设计，使固体废物无需经过干燥可直接送入炉膛进行处置，还可同时协同处理废气、废液、废水，实现气液固一体化多相态的低氮燃烧。该装置及工艺尤其能够针对高含水率、高原料氮的三废的进行一体化多相态低氮燃烧处理，可将原料氮的 NOx转化率降低到5％以下，并且炉膛出口烟气氧含量控制在1％～6％以内，降低烟气量与烟气净化成本，实现更好的社会和经济效益。
[0007]本技术的目的是提供一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置，所采用的技术方案如下：
[0008]一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置，包括：
[0009]壳体，所述壳体内分隔形成多个炉膛；多个炉膛包括由上而下分别设置的燃烧炉
膛、干燥炉膛、热解炉膛、残渣燃烧炉膛、冷却炉膛，且多个所述炉膛之间依次联通；
[0010]其中，所述壳体的中心贯穿设置有用于对除燃烧炉膛外的至少一炉膛进行混料并送料至下层炉膛的送料机构。
[0011]优选的，所述燃烧炉膛与所述干燥炉膛之间通过多孔分布板分隔，所述多孔分布板表面均匀分布有间隔孔。
[0012]进一步的，所述壳体内在多孔分布板的下侧设置有多层支撑件，相邻两支撑件之间形成炉膛；并且，任一层支撑件在壳体的中心或者在壳体的内侧壁处形成落料部。
[0013]进一步的，多层支撑件交替在壳体的中心、壳体的内侧壁形成落料部。
[0014]进一步的，所述支撑件上砌筑有耐火材料。
[0015]进一步的，当落料部位于旋转轴与支撑件之间时，落料部设为在壳体中心的圆形孔；当落料部位于壳体内壁和支撑件之间时，落料部在炉膛的外周面上均布多个方形孔。
[0016]进一步的，所述送料机构包括贯穿于所述壳体中心的旋转轴、设置在旋转轴上的耙臂；所述耙臂上间隔设置耙齿，所述旋转轴与动力源驱动连接；
[0017]其中，所述耙齿设于支撑件的上方，实现耙齿对支撑件上落料的推动。
[0018]进一步的，所述旋转轴设为包括内层轴和外层轴的双层中空旋转轴，所述双层中空旋转轴上设有冷却风入口和冷却风出口，所述冷却风入口与所述内层轴相连，所述冷却风出口与所述外层轴相连；
[0019]所述耙臂设为包括内层耙臂和外层耙臂的双层中空耙臂，所述双层中空耙臂的内层耙臂与所述双层中空旋转轴的内层轴相连通，所述双层中空耙臂的外层耙臂与所述双层中空旋转轴的外层轴相连通；
[0020]其中，所述双层中空耙臂的内层耙臂上分布有喷口。
[0021]进一步，所述耙齿与倾斜角度可调的安装在耙臂上，通过控制耙臂与耙齿的倾斜角度，使耙齿在炉膛内的推料方向与进入下层炉膛的方向一致。
[0022]进一步，当支撑件在壳体的中心形成落料部时，所述落料部位于旋转轴与支撑件之间，且所述落料部设为在壳体中心的圆形孔；对于该层支撑件上的耙齿，向炉膛中心推动的耙齿数量多于向炉膛外周推动的耙齿数量；
[0023]当支撑件在壳体的内侧壁处形成落料部时，所述落料部位于壳体内壁和支撑件之间，且所述落料部在炉膛的外周面上均布多个方形孔；对于该层支撑件上的耙齿，向炉膛外周推动的耙齿数量多于向炉膛中心推动的耙齿数量。
[0024]优选的，所述燃烧炉膛上设置有低热值废液入口、助燃空气入口、烟气出口；
[0025]所述干燥炉膛上设有固体废物入口、废水入口；
[0026]所述热解炉膛和残渣燃烧炉膛上均设有助燃空气入口；
[0027]所述冷却炉膛上设有助燃空气入口、低热值废气入口和排渣口；
[0028]其中，所述燃烧炉膛、干燥炉膛、热解炉膛、残渣燃烧炉膛上分别连接有多介质燃烧器，对应于热解炉膛的多介质燃烧器上分别设有助燃空气、含氮废气、含氮废液、辅助燃料入口；对应于燃烧炉膛、干燥炉膛、残渣燃烧炉膛的多介质燃烧器上分别设有助燃空气、高热值废气、高热值废液、辅助燃料入口。
[0029]基于本技术提供的上述装置，还可以提供一种多膛式多相态低氮燃烧处理工艺，包括如下步骤：
[0030]S1、低热值废液通过相应入口送入多膛炉的燃烧炉膛进行处理；废水通过相应入口送入多炉膛的干燥炉膛内进行蒸发处理；固废物质通过相应入口送入多炉膛的干燥炉膛内，经干燥后的固废物质经过送料机构被送入热解炉膛内，且含氮废气和/或含氮废液通过相应的入口送入热解炉膛内热解处理；
[0031]S2、热解炉膛产生的气态热解产物经过上层的干燥炉膛进入最顶层的燃烧炉膛内燃烧，热解炉膛产生的固态热解产物经过送料机构进入下层的残渣燃烧炉膛内燃烧，该燃烧过程产生的热量供上层的热解炉膛进行热解处理使用，从而，热解产物经上下设置的燃烧炉膛、残渣燃烧炉膛被完全燃烧净化，得到的灰渣经过送料机构经过冷却炉膛供低热值废气进行换热利用后排出。
[0032]优选的，二次空气送入燃烧炉膛内，低热值废液喷入燃烧炉膛内，燃烧炉膛还设有多介质燃烧器和烟气出口，通过多介质燃烧器进行高热值废液废本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多膛式多相态低氮燃烧处理装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内分隔形成多个炉膛；多个炉膛包括由上而下分别设置的燃烧炉膛、干燥炉膛、热解炉膛、残渣燃烧炉膛、冷却炉膛，且多个所述炉膛之间依次联通；其中，所述壳体的中心贯穿设置有用于对除燃烧炉膛外的至少一炉膛进行混料并送料至下层炉膛的送料机构。2.根据权利要求1所述的多膛式多相态低氮燃烧处理装置，其特征在于：所述燃烧炉膛与所述干燥炉膛之间通过多孔分布板分隔，所述多孔分布板表面均匀分布有间隔孔。3.根据权利要求2所述的多膛式多相态低氮燃烧处理装置，其特征在于：所述壳体内在多孔分布板的下侧设置有多层支撑件，相邻两支撑件之间形成炉膛，所述的任一层支撑件在壳体的中心或者在壳体的内侧壁处形成落料部。4.根据权利要求3所述的多膛式多相态低氮燃烧处理装置，其特征在于：多层支撑件交替在壳体的中心、壳体的内侧壁形成落料部。5.根据权利要求3所述的多膛式多相态低氮燃烧处理装置，其特征在于：所述送料机构包括贯穿于所述壳体中心的旋转轴、设置在旋转轴上的耙臂；所述耙臂上间隔设置耙齿，所述旋转轴与动力源驱动连接；其中，所述耙齿设于支撑件的上方，实现耙齿对支撑件上落料的推动。6.根据权利要求5所述的多膛式多相态低氮燃烧处理装置，其特征在于：所述旋转轴设为包括内层轴和外层轴的双层中空旋转轴，所述双层中空旋转轴上设有冷却风入口和冷却风出口，所述冷却风入口与所述内层轴相连，所述冷却风出口与所述外层轴相连；所述耙臂设为包括内层耙臂和外层耙臂的双层中空耙臂，所述双层中空耙臂的内层耙臂与所述双层中空旋转轴的内层轴相连通，所述双层中空耙臂的外层耙臂与所述双层中空旋转轴的外层轴相连通；其中，所述双层中空耙臂的内层耙臂上分布有喷口。7.根据权利要求5或6所述的多膛式多...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊绍武，马洪玺，杜先，孙国辉，史谷雨，
申请(专利权)人：上海蓝科石化环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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