低温复叠速冻系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低温复叠速冻系统，其包括高温级制冷回路、低温级制冷回路及控制装置。高温级制冷回路包括第一压缩机、第一冷凝器、第一节流机构及蒸发冷凝器，第一冷凝器设置有第一冷凝流道，蒸发冷凝器具有蒸发流道和第二冷凝流道；低温级制冷回路包括第二压缩机、预冷器、第二节流机构及蒸发器；控制装置，与第二压缩机电连接，控制装置电连接有第一压力开关，第一压力开关设置于第二压缩机的出口与第二冷凝流道之间的连接管路。本实用新型专利技术提供的低温复叠速冻系统，第二压缩机的开启采用压力控制，能够避免延时控制造成的第二压缩机启动压力过高导致设备损坏的情况。启动压力过高导致设备损坏的情况。启动压力过高导致设备损坏的情况。

【技术实现步骤摘要】
低温复叠速冻系统


[0001]本技术涉及复叠制冷
，特别涉及一种低温复叠速冻系统。

技术介绍

[0002]经济的快速发展使得人们的生活水平得到极大提升，对生活中食物的品质要求也越来越严格。在科学试验、组织器官的保存、特殊食品加工生产，如冰激淋速冻，金枪鱼等超级海鲜的冷冻冷藏等领域都需要
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50℃以下的温度。然而受压缩机压缩比、排气温度的限制，单级蒸汽压缩式制冷循环很难满足低温工况的要求，常采用多级复叠系统进行解决。传统的两级复叠系统中，其低温级压缩机的开启采用延时控制，工作过程中，高温级压缩机先开机降低低温级制冷回路的压力，延时一段时间后再开启低温级压缩机，受工作环境、系统自身参数等因素的影响，系统延时控制的时间长短不容易确定，有可能延时时间过短低温级制冷回路的压力仍然过高，造成低温级压缩机启动压力过高导致设备损坏的情况。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种低温复叠速冻系统，能够避免延时控制造成的低温级制冷回路中的压缩机启动压力过高导致设备损坏的情况。
[0004]根据本技术的实施例的低温复叠速冻系统，其包括高温级制冷回路、低温级制冷回路及控制装置。所述高温级制冷回路包括第一压缩机、第一冷凝器、第一节流机构及蒸发冷凝器，第一冷凝器设置有第一冷凝流道，所述蒸发冷凝器具有蒸发流道和第二冷凝流道，所述第一压缩机的出口、所述第一冷凝流道、所述第一节流机构、所述蒸发流道及所述第一压缩机的入口依次串联连通；所述低温级制冷回路包括第二压缩机、预冷器、第二节流机构及蒸发器，所述第二压缩机的出口、所述预冷器、所述第二冷凝流道、所述第二节流机构及所述第二压缩机的入口依次串联连通；所述控制装置与所述第二压缩机电连接，所述控制装置电连接有第一压力开关，所述第一压力开关设置于所述第二压缩机的出口与第二冷凝流道之间的连接管路，所述第一压力开关检测到的压力值小于或等于第一设定值时，所述控制装置能够控制所述第二压缩机启动。
[0005]根据本技术实施例的低温复叠速冻系统，至少具有如下有益效果：第一压力开关可以检测第二压缩机的出口与第二冷凝流道之间的连接管路的压力值，系统启动过程中，第一压缩机可以先开机使第二压缩机的出口与第二冷凝流道之间的连接管路的压力值降低，第一压力开关检测到的压力值小于或等于第一设定值时，控制装置控制第二压缩机开启，如此，第二压缩机的开启采用压力控制，而非传统的延时控制，可以避免延时控制造成的第二压缩机启动压力过高导致设备损坏的情况；制冷过程中，从第二压缩机的出口排出的低温级制冷剂先经过预冷器进行降温预冷，可以加快低温级制冷剂在蒸发冷凝器中的冷凝速度，降低蒸发冷凝器的热负荷，更容易实现低温级制冷剂的过冷，使单位分量的制冷剂制冷量增大，制冷能力增强，提高制冷速度，得到更低的制冷温度。
[0006]根据本技术的一些实施例，还包括膨胀罐，所述膨胀罐的进口连通于所述第二压缩机的出口与第二冷凝流道之间的连接管路，所述膨胀罐的出口连通于所述第二压缩机的入口与所述蒸发器之间的连接管路，所述膨胀罐的进口处设置有泄压阀。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述泄压阀与控制装置电连接，所述第一压力开关检测到的压力值大于第一设定值时，所述控制装置能够控制所述泄压阀开启。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括油分离器，所述油分离器的入口与所述预冷器的出口连通，所述油分离器的出口与所述第二冷凝流道的入口连通，所述油分离器的回油口与所述第二压缩机的入口直接连通。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述预冷器设置于所述第一冷凝器。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述第一压缩机的出口与所述第一冷凝流道之间的连接管路上设置有第二压力开关。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一冷凝器与所述第一节流机构之间串联设置有第一储液罐及第一干燥过滤器，所述蒸发流道与所述第一压缩机的入口之间串联设置有第一气液分离器。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第二冷凝流道与所述第二节流机构之间串联设置有第二干燥过滤器，所述蒸发器与所述第二压缩机的入口之间串联设置有第二气液分离器。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一节流机构为电子膨胀阀、节流孔板、毛细管及热力膨胀阀中的一种，所述第二节流机构为电子膨胀阀、节流孔板、毛细管及热力膨胀阀中的一种
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的低温复叠速冻系统的示意图。
[0017]附图标记：
[0018]第一压缩机110、第一冷凝器120、第一冷凝流道121、预冷器122、第一储液罐130、第一干燥过滤器140、第一节流机构150、蒸发冷凝器160、蒸发流道161、第二冷凝流道162、第一气液分离器170、第一视液镜180、第二压缩机210、油分离器220、第二干燥过滤器230、第二节流机构240、蒸发器250及第二气液分离器260、第二视液镜270、第一压力开关300、膨胀罐400、泄压阀500、第二压力开关600。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0022]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0023]参照图1，本技术的实施例提供的低温复叠速冻系统，其包括高温级制冷回路、低温级制冷回路及控制装置。高温级制冷回路包括第一压缩机110、第一冷凝器120、第一节流机构150及蒸发冷凝器160，第一冷凝器120设置有第一冷凝流道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低温复叠速冻系统，其特征在于，包括：高温级制冷回路，所述高温级制冷回路包括第一压缩机(110)、第一冷凝器(120)、第一节流机构(150)及蒸发冷凝器(160)，第一冷凝器(120)设置有第一冷凝流道(121)，所述蒸发冷凝器(160)具有蒸发流道(161)和第二冷凝流道(162)，所述第一压缩机(110)的出口、所述第一冷凝流道(121)、所述第一节流机构(150)、所述蒸发流道(161)及所述第一压缩机(110)的入口依次串联连通；低温级制冷回路，所述低温级制冷回路包括第二压缩机(210)、预冷器(122)、第二节流机构(240)及蒸发器(250)，所述第二压缩机(210)的出口、所述预冷器(122)、所述第二冷凝流道(162)、所述第二节流机构(240)及所述第二压缩机(210)的入口依次串联连通；控制装置，与所述第二压缩机(210)电连接，所述控制装置电连接有第一压力开关(300)，所述第一压力开关(300)设置于所述第二压缩机(210)的出口与第二冷凝流道(162)之间的连接管路，所述第一压力开关(300)检测到的压力值小于第一设定值时，所述控制装置能够控制所述第二压缩机(210)启动。2.根据权利要求1所述的低温复叠速冻系统，其特征在于，还包括膨胀罐(400)，所述膨胀罐(400)的进口连通于所述第二压缩机(210)的出口与第二冷凝流道(162)之间的连接管路，所述膨胀罐(400)的出口连通于所述第二压缩机(210)的入口与所述蒸发器(250)之间的连接管路，所述膨胀罐(400)的进口处设置有泄压阀(500)。3.根据权利要求2所述的低温复叠速冻系统，其特征在于，所述泄压阀(500)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟林堃，卢金霖，杜文雷，刘经林，
申请(专利权)人：中山市澳美斯厨具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：