一种装配式模块化顶面检修结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式模块化顶面检修结构，涉及装修设计技术领域，其中一种装配式模块化顶面检修结构，包括吊顶板、检修口盖板、滑轨架、锁紧装置和连接柱，滑轨架设置在吊顶板上方，锁紧装置和连接柱设置在检修口盖板上方，滑轨架上设置有滑轨和第二滑轨，第一滑轨的位置高于第二滑轨，锁紧装置与第一滑轨连接，连接柱与第二滑轨连接。本实用新型专利技术采用模块化整体部件滑轨式检修口盖板开启方式，并带有盖板锁止功能，可以有效的解决当室内空间压强大于吊顶顶部空腔内内压强时，出现负压现象将顶部检修口板块向上顶动的现象的装配式模块化顶面检修结构。块化顶面检修结构。块化顶面检修结构。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式模块化顶面检修结构


[0001]本技术涉及装修设计
，
[0002]尤其是，本技术涉及一种装配式模块化顶面检修结构。

技术介绍

[0003]现阶段住宅内顶面检修口基本分为两种形式，一种为脱离式；一种为模块化翻盖式。第一种形式的检修口盖板易受到损伤，第二种为后置套入式检修口，虽然对第一种脱离式的检修口的易受损伤的问题有所针对性解决，但是存在隐藏效果较差的问题，且容易受到负压松动，以及向上翻盖式的检修口需要较大的顶部空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种采用模块化整体部件滑轨式检修口盖板开启方式，节省检修口盖板开启空间，并带有盖板锁止功能，可以有效的解决当室内空间压强大于吊顶顶部空腔内内压强时，出现负压现象将顶部检修口板块向上顶动的现象的装配式模块化顶面检修结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案得以实现的：
[0006]一种装配式模块化顶面检修结构，包括吊顶板、检修口盖板、滑轨架、锁紧装置和连接柱，所述滑轨架设置在吊顶板上方，所述锁紧装置和连接柱设置在检修口盖板上方，所述滑轨架上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨的位置高于第二滑轨，所述锁紧装置与第一滑轨连接，所述连接柱与第二滑轨连接。
[0007]作为本技术的优选，所述第一滑轨与第二滑轨均为“L”型，所述第一滑轨与第二滑轨的尺寸相同。
[0008]作为本技术的优选，所述锁紧装置包括壳体，所述壳体内设置有蜗杆和螺杆，所述蜗杆与螺杆在空间上相互垂直，所述螺杆靠近蜗杆的端部设置有蜗轮，所述螺杆通过蜗轮与蜗杆连接。
[0009]作为本技术的优选，所述螺杆远离蜗杆的端部设置有伸缩块，所述伸缩块内设置有螺杆通道，所述螺杆通道内设置有内螺纹，所述螺杆与螺杆通道通过内螺纹连接，所述螺杆有且仅有一部分位于螺杆通道内。
[0010]作为本技术的优选，所述伸缩块远离螺杆的端部设置有压紧块，所述压紧块包括连接部和滑动部，所述连接部与压块之间通过滑动部连接，所述连接部上设有用于连接所述螺杆通道的螺纹，所述连接部位于螺杆通道内，滑动部与第一滑轨滑动连接。
[0011]作为本技术的优选，所述壳体底部设置有蜗杆通道，所述壳体靠近滑轨架的面设置有伸缩通道，所述蜗杆位于蜗杆通道内，所述伸缩块位于伸缩通道内，所述蜗杆底部设置有调节帽，所述蜗杆远离调节帽的端部设置有定位块。
[0012]作为本技术的优选，所述伸缩块与伸缩通道滑动连接，所述伸缩块上设置有限位块，所述伸缩通道上设置有滑槽，所述限位块位于滑槽内，所述限位块与滑槽滑动连
接。
[0013]作为本技术的优选，所述连接柱通过压紧块与第二滑轨连接，所述连接柱侧面设置有螺纹孔，所述连接部与所述连接柱侧面的螺纹孔连接。
[0014]作为本技术的优选，所述滑轨架底部设置有用于连接吊顶板的安装板。
[0015]作为本技术的优选，所述锁紧装置两侧设置有用于连接检修口盖板的安装片。
[0016]由于伸缩块内置有螺杆通道，螺杆通道内设置有内螺纹，压紧块包括连接部和滑动部，连接部与压块之间通过滑动部连接，压紧块通过螺纹与伸缩块连接，伸缩块位于锁紧装置壳体的伸缩通道内，将锁紧装置与压紧块放置在滑轨架两侧，将连接部穿过滑轨，让连接部插入螺杆通道内，旋转压紧块，使压紧块与螺杆通道螺纹连接即可将锁紧装置与滑轨架连接，因此安装方便快速。
[0017]由于滑轨架设置在吊顶板上方，锁紧装置和连接柱设置在检修口盖板上方，滑轨架上设置有滑轨和第二滑轨，第一滑轨的位置高于第二滑轨，锁紧装置与第一滑轨连接，连接柱与第二滑轨连接，第一滑轨与第二滑轨均为“L”型，第一滑轨与第二滑轨的尺寸相同，因此检修口盖板可沿L型滑轨先向上平移，然后水平平移打开检修口，无翻转过程，节省检修口盖板开启空间。
[0018]本技术一种装配式模块化顶面检修结构的有益效果在于：采用模块化整体部件滑轨式检修口盖板开启方式，节省检修口盖板开启空间，并带有盖板锁止功能，可以有效的解决当室内空间压强大于吊顶顶部空腔内内压强时，出现负压现象将顶部检修口板块向上顶动的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术一种装配式模块化顶面检修结构的安装结构示意图；
[0020]图2为本技术一种装配式模块化顶面检修结构的主视图；
[0021]图3为本技术一种装配式模块化顶面检修结构的左视图;
[0022]图4为本技术一种装配式模块化顶面检修结构的壳体结构示意图；
[0023]图5为本技术一种装配式模块化顶面检修结构的锁紧装置结构示意图；
[0024]图6为本技术一种装配式模块化顶面检修结构的锁紧装置俯视图；
[0025]图7为本技术一种装配式模块化顶面检修结构的锁紧装置剖视图；
[0026]图中：1、吊顶板；2、检修口盖板；3、滑轨架；31、第一滑轨；32、第二滑轨；4、锁紧装置；41、壳体；411、伸缩通道；412、滑槽；413、蜗杆通道；414、安装片；42、蜗杆；421、调节帽；422、扳手接口；43、螺杆；431、蜗轮；44、伸缩块；441、限位块；442、螺杆通道；45、压紧块；451、连接部；452、滑动部；453、压块；5、扳手；6、安装板；7、连接柱。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本技术
的范围。
[0029]同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。
[0030]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0031]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为说明书的一部分。
[0032]实施例一：如图1至7所示，仅仅为本技术的其中一个的实施例，一种装配式模块化顶面检修结构，包括吊顶板1、检修口盖板2、滑轨架3、锁紧装置4和连接柱7，所述滑轨架3设置在吊顶板1上方，所述锁紧装置4和连接柱7设置在检修口盖板2上方，所述滑轨架3上设置有第一滑轨31和第二滑轨32，所述第一滑轨31的位置高于第二滑轨32，所述锁紧装置4与第一滑轨31连接，所述连接柱7与第二滑轨31连接。
[0033]第一滑轨31与第二滑轨32均为“L”型，第一滑轨31与第二滑轨32的尺寸相同。锁紧装置4包括壳体41，壳体41内设置有蜗杆42和螺杆43，蜗杆42与螺杆43在空间上相互垂直，螺杆43靠近蜗杆42的端部设置有蜗轮431，螺杆43通过蜗轮431与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式模块化顶面检修结构，其特征在于：包括吊顶板（1）、检修口盖板（2）、滑轨架（3）、锁紧装置（4）和连接柱（7），所述滑轨架（3）设置在吊顶板（1）上方，所述锁紧装置（4）和连接柱（7）设置在检修口盖板（2）上方，所述滑轨架（3）上设置有第一滑轨（31）和第二滑轨（32），所述第一滑轨（31）的位置高于第二滑轨（32），所述锁紧装置（4）与第一滑轨（31）连接，所述连接柱（7）与第二滑轨（32）连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式模块化顶面检修结构，其特征在于：所述第一滑轨（31）与第二滑轨（32）均为“L”型，所述第一滑轨（31）与第二滑轨（32）的尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种装配式模块化顶面检修结构，其特征在于：所述锁紧装置（4）包括壳体（41），所述壳体（41）内设置有蜗杆（42）和螺杆（43），所述蜗杆（42）与螺杆（43）在空间上相互垂直，所述螺杆（43）靠近蜗杆（42）的端部设置有蜗轮（431），所述螺杆（43）通过蜗轮（431）与蜗杆（42）连接。4.根据权利要求3所述的一种装配式模块化顶面检修结构，其特征在于：所述螺杆（43）远离蜗杆（42）的端部设置有伸缩块（44），所述伸缩块（44）内设置有螺杆通道（442），所述螺杆通道（442）内设置有内螺纹，所述螺杆（43）与螺杆通道（442）通过内螺纹连接，所述螺杆（43）有且仅有一部分位于螺杆通道（442）内。5.根据权利要求4所述的一种装配式模块化顶面检修结构，其特征在于：所述伸缩块（44）远离螺杆（43）的端部设置有压紧块（45），所述压紧块（45）包括连接部（451）和滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽成，周东珊，王文广，林显杨，余广，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：