本实用新型专利技术公开了一种铝蜂窝板生产用热压装置，包括多层热压机基座，所述多层热压机基座的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板上端外表面的四角固定安装有升降组件，所述升降组件的一侧设置有限位组件，所述多层热压机基座上端外表面的中部固定安装有油缸。本实用新型专利技术所述的一种铝蜂窝板生产用热压装置，设置的升降组件与限位组件，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杆的转动带动滚珠螺母的升降，滚珠螺母带动限位组件的上升，限位组件带动热压板的升降，从而为拆装热压板提供操作空间，更加稳定，且设置的导向杆与滑动块，起到一定的限位作用，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种铝蜂窝板生产用热压装置
[0001]本技术涉及铝蜂窝板生产设备
，具体为一种铝蜂窝板生产用热压装置。
技术介绍
[0002]铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201720099969.8的一篇中国专利文件中，记载了一种可快速更换热压板的多层压机，该专利设置的葫芦吊机实现热压板的上下移动，为拆装热压板提供操作空间，通过在热压板底面上安装滑动机构实现热压板的推拉，但是，电动葫芦存在着诸多的缺点，通过电葫芦吊着热压板不够稳定，过给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝蜂窝板生产用热压装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝蜂窝板生产用热压装置，具备便于在检修时实现热压板的上下移动稳定，比较安全，便于拆卸限位组件等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝蜂窝板生产用热压装置，包括多层热压机基座，所述多层热压机基座的上端外表面固定安装有支撑架，所述支撑架的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板上端外表面的四角固定安装有升降组件，所述升降组件的一侧设置有限位组件，所述多层热压机基座上端外表面的中部固定安装有油缸，所述油缸的上端外表面设置有热压板。
[0008]优选的，所述升降组件与限位组件的数量均为四组。
[0009]优选的，所述升降组件包括正反电机、安装板、滚珠丝杆、滑动块、滚珠螺母与导向杆，且所述安装板两侧外表面的前后两端，所述正反电机固定安装于安装板的上端外表面，所述滚珠丝杆、导向杆位于安装板与多层热压机基座之间，所述滚珠螺母位于滚珠丝杆的外壁，所述滑动块固定安装于滚珠螺母的右侧外表面，所述限位组件位于滚珠螺母的另一侧外表面。
[0010]优选的，所述滚珠螺母与滚珠丝杆之间为螺纹连接，所述滑动块与导向杆之间为滑动连接，且所述滚珠丝杆与安装板、多层热压机基座之间均设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与安装板、多层热压机基座活动连接，且所述滚珠丝杆与正反电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的上端外表面通过联轴器与正反电机的下端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述限位组件包括卡块、抬升块与L形限位杆，且一组所述的限位组件中L形限位杆的数量为两组，两组所述的L形限位杆固定安装于滚珠螺母的一侧外表面，且两组所述的L形限位杆之间形成限位槽，所述卡块与限位槽之间为卡接，且所述卡块固定安装于抬升块的一端外表面。
[0012]优选的，所述卡块与L形限位杆之间设置有锁紧螺栓，且所述卡块通过锁紧螺栓与L形限位杆固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝蜂窝板生产用热压装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铝蜂窝板生产用热压装置，当热压板发生故障后，因热压板的数量为多组，对中间一组进行检修时，需要较大的空间，设置的升降组件与限位组件，通过正反电机的运转带动滚珠丝杆的转动，滚珠丝杆的转动带动滚珠螺母的升降，滚珠螺母到达待检修热压板的上一层时，安装限位组件，使得限位组件的一端伸入到热压板的下端外表面，通过正反电机的带动是滚珠螺母的上升，滚珠螺母带动限位组件的上升，限位组件带动热压板的升降，从而为拆装热压板提供操作空间，相比于现有技术中的电葫芦更加稳定，且设置的导向杆与滑动块，起到一定的限位作用，且进一步增加稳定性。
[0016]2、该一种铝蜂窝板生产用热压装置，设置的限位组件，起到一定的载物的作用，便于将热压板进行托起，且设置的两组L形限位杆，两组L形限位杆形成限位槽，卡块卡入限位槽内部后，通过锁紧螺栓固进行锁紧固定，从而实现抬升块与滚珠螺母之间的固定连接，便于安装拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铝蜂窝板生产用热压装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铝蜂窝板生产用热压装置的侧面局部结构示意图。
[0019]图3为本技术一种铝蜂窝板生产用热压装置图2中A处放大图。
[0020]图中：1、多层热压机基座；2、顶板；3、油缸；4、热压板；5、支撑架；6、升降组件；7、限位组件；8、正反电机；9、安装板；10、滚珠丝杆；11、滑动块；12、滚珠螺母；13、导向杆；14、卡块；15、抬升块；16、L形限位杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是一种铝蜂窝板生产用热压装置。
[0024]如图1
‑
3所示，包括多层热压机基座1，多层热压机基座1的上端外表面固定安装有支撑架5，支撑架5的上端外表面固定安装有顶板2，顶板2上端外表面的四角固定安装有升降组件6，升降组件6的一侧设置有限位组件7，多层热压机基座1上端外表面的中部固定安装有油缸3，油缸3的上端外表面设置有热压板4。
[0025]升降组件6与限位组件7的数量均为四组；升降组件6包括正反电机8、安装板9、滚
珠丝杆10、滑动块11、滚珠螺母12与导向杆13，且安装板9两侧外表面的前后两端，正反电机8固定安装于安装板9的上端外表面，滚珠丝杆10、导向杆13位于安装板9与多层热压机基座1之间，滚珠螺母12位于滚珠丝杆10的外壁，滑动块11固定安装于滚珠螺母12的右侧外表面，限位组件7位于滚珠螺母12的另一侧外表面；滚珠螺母12与滚珠丝杆10之间为螺纹连接，滑动块11与导向杆13之间为滑动连接，且滚珠丝杆10与安装板9、多层热压机基座1之间均设置有密封轴承，滚珠丝杆10通过密封轴承与安装板9、多层热压机基座1活动连接，且滚珠丝杆10与正反电机8之间设置有联轴器，滚珠丝杆10的上端外表面通过联轴器与正反电机8的下端外表面固定连接；限位组件7包括卡块14、抬升块15与L形限位杆16，且一组的限位组件7中L形限位杆16的数量为两组，两组的L形限位杆16固定安装于滚珠螺母12的一侧外表面，且两组的L形限位杆16之间形成限位槽，卡块14与限位槽之间为卡接，且卡块14固定安装于抬升块15的一端外表面；卡块14与L形限位杆16之间设置有锁紧螺栓，且卡块14通过锁紧螺栓与L形限位杆16固定连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种铝蜂窝板生产用热压装置，设置的升降组件6与限位组件7，通过正反电机8的运转带动滚珠丝杆10的转动，滚珠丝杆10的转动带动滚珠螺母12的升降，滚珠螺母12到达待检修热压板4的上一层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝蜂窝板生产用热压装置，包括多层热压机基座（1），其特征在于：所述多层热压机基座（1）的上端外表面固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）的上端外表面固定安装有顶板（2），所述顶板（2）上端外表面的四角固定安装有升降组件（6），所述升降组件（6）的一侧设置有限位组件（7），所述多层热压机基座（1）上端外表面的中部固定安装有油缸（3），所述油缸（3）的上端外表面设置有热压板（4）。2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产用热压装置，其特征在于：所述升降组件（6）与限位组件（7）的数量均为四组。3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板生产用热压装置，其特征在于：所述升降组件（6）包括正反电机（8）、安装板（9）、滚珠丝杆（10）、滑动块（11）、滚珠螺母（12）与导向杆（13），且所述安装板（9）两侧外表面的前后两端，所述正反电机（8）固定安装于安装板（9）的上端外表面，所述滚珠丝杆（10）、导向杆（13）位于安装板（9）与多层热压机基座（1）之间，所述滚珠螺母（12）位于滚珠丝杆（10）的外壁，所述滑动块（11）固定安装于滚珠螺母（12）的右侧外表面，所述限位组件（7）位于滚珠螺母（12）的另一侧外表面。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，陈小军，余明珍，
申请(专利权)人：贵州诚恩家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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