一种金属加工用钻孔装置制造方法及图纸

本申请公开了一种金属加工用钻孔装置，包括支撑架、电动机、两组气缸组件、横撑、两组支撑杆、底板、两组夹具、加工平台以及钻头，两组支撑杆竖直设于底板上；支撑架固定连接于两组支撑杆之间；支撑架呈中间凸起两边下凹状，支撑架两边的下凹面上均固定连接有一组气缸组件；横撑位于支撑架的下方，横撑的顶部与两组气缸组件可上下移动连接；电动机固定连接于横撑的顶部，横撑上具有一贯穿孔，钻头穿过贯穿孔与电动机的动力输出端转动连接；加工平台固定连接于底板上，加工平台位于钻头的正下方；两组夹具分别位于加工平台的两侧。本申请提供的钻孔装置提高了钻孔的工艺精度，降低了生产的成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用钻孔装置


[0001]本申请属于机加工
，具体涉及一种金属加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。
[0003]目前，相关技术中的钻孔机还是以人力加半自动钻孔技术为主，包括一个手动传递机构，一个轴向进给机构，一个导向机构，一个间隙调整机构，手动传递机构由主轴、与主轴上端部相连的扳手及与主轴下端部相连的钻头、套钻构成；轴向进给机构由手轮、蜗杆、蜗轮、螺母、丝杆构成；导向机构由上端通过箱盖与螺母配合下端与丝杆相连接的护箱构成；间隙调整机构由螺母上方的与主轴相连的调整螺母、设在螺母上端部两侧的两平面轴承构成。
[0004]然而，相关技术中以人力加半自动钻孔技术为主的钻孔机，随着人力资源成本的增加，生产成本较高，钻孔精度也欠佳，不太能适用于工艺要求较高的加工件。

技术实现思路

[0005]技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本申请提供一种金属加工用钻孔装置，所要解决的技术问题是如何提高钻孔的工艺精度，降低生产的成本，以及提高工作效率。
[0006]技术方案：为实现上述目的，本申请采用的技术方案为：
[0007]一种金属加工用钻孔装置，包括支撑架、电动机、两组气缸组件、横撑、两组支撑杆、底板、两组夹具、加工平台以及钻头，所述两组支撑杆竖直设于所述底板上，所述两组支撑杆关于所述底板的中轴线对称设置；
[0008]所述支撑架固定连接于所述两组支撑杆之间，所述支撑架的两端分别与所述两组支撑杆相对的一侧壁固连，所述支撑架与所述底板相互平行；
[0009]所述支撑架呈中间凸起两边下凹状，所述支撑架两边的下凹面上均固定连接有一组所述气缸组件，所述两组气缸组件关于所述支撑架的中轴线对称设置；
[0010]所述横撑位于所述支撑架的下方，所述横撑位于所述两组支撑杆之间，所述横撑的顶部与所述两组气缸组件可上下移动连接；
[0011]所述电动机固定连接于所述横撑的顶部，所述电动机位于所述支撑架的凸起部的正下方，所述横撑上具有一贯穿孔，所述钻头穿过所述贯穿孔与所述电动机的动力输出端转动连接，所述钻头的攻钻方向朝下；
[0012]所述加工平台固定连接于所述底板上，所述加工平台位于所述钻头的正下方，所述加工平台与所述钻头同轴；
[0013]所述两组夹具分别位于所述加工平台的两侧，用于夹持待加工零部件。
[0014]可选地，所述装置还包括两组滑轨，所述两组滑轨分别设于所述两组支撑杆相对的一侧壁上，所述两组滑轨均竖直设置，所述两组滑轨与所述横撑滑动连接；
[0015]所述横撑包括板体，所述板体的两侧分别设有对称设置的第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽以及所述第二滑槽内均设有卡槽，所述第一滑槽以及所述第二滑槽内的所述卡槽与所述两组滑轨相匹配；
[0016]当所述气缸组件处于工作状态时，所述横撑在所述第一滑槽以及所述第二滑槽内滑动。
[0017]可选地，所述气缸组件包括气缸以及传动轴，所述气缸固定连接于所述支撑架的下凹面上，所述传动轴与所述气缸传动连接，所述传动轴竖直设置，所述传动轴的下端与所述横撑固连；
[0018]当所述气缸处于工作状态时，所述传动轴带动所述横撑上下移动。
[0019]可选地，所述传动轴的顶部固定连接有限位块。
[0020]可选地，所述加工平台包括若干组支杆、架体以及若干组支撑柱，所述架体水平设置，所述若干组支杆均匀间隔分布于所述架体内，所述若干组支杆相互平行；
[0021]所述若干组支撑柱竖直设于所述架体的外周，所述若干组支撑柱竖直设置，所述若干组支撑柱均匀间隔分布；
[0022]所述若干组支撑柱均通过紧固件与所述架体的侧壁固连。
[0023]可选地，所述紧固件为螺栓。
[0024]可选地，所述夹具包括挡板、竖板以及调节螺杆，所述竖板竖直设于所述底板上，所述竖板上具有通孔，所述调节螺杆穿过所述通孔与所述挡板可转动连接。
[0025]可选地，所述调节螺杆通过转轴与所述挡板可转动连接。
[0026]有益效果：与现有技术相比，本申请提供的一种金属加工用钻孔装置，一方面，通过支撑架、电动机、横撑、滑轨、气缸组件的配合设置，实现了全自动钻孔，提高了钻孔的工艺精度，提高了工作效率，结构简单，实用性强；另一方面，通过将传统的实心结构的加工平台更改为现有的在加工平台的内部设置有若干支杆，使待加工的零件加工时钻头可以贯穿待加工零部件，不会出现钻头与加工平台相互接触的现象，降低了钻头的磨损，进而降低了生产成本。
附图说明
[0027]附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中：
[0028]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的结构示意图；
[0029]图2示出了本申请一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的横撑的结构示意图；
[0030]图3示出了本申请一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的加工平台的结构示意图；
[0031]图4示出了本申请一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的夹具的结构示意图；
[0032]图中：1、支撑架；2、电动机；3、气缸组件；4、滑轨；5、横撑；6、支撑杆；7、底板；8、夹具；9、加工平台；10、钻头；
[0033]31、气缸；32、传动轴；321、限位块；51、第一滑槽；52、贯穿孔；53、板体；54、第二滑槽；55、卡槽；81、转轴；82、挡板；83、竖板；831、通孔；84、调节螺杆；91、支杆；92、架体；93、支撑柱；94、紧固件。
具体实施方式
[0034]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]下面结合附图和实施例对本申请作更进一步的说明。
[0036]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种金属加工用钻孔装置的结构示意图，该装置包括支撑架1、电动机2、两组气缸组件3、横撑5、两组支撑杆6、底板7、两组夹具8、加工平台9以及钻头10，两组支撑杆6竖直设于底板7上，可选地，该支撑杆6与底板7的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中一种；两组支撑杆6关于底板7的中轴线对称设置；支撑架1固定连接于两组支撑杆6之间，支撑架1的两端分别与两组支撑杆6相对的一侧壁固连，可选地，该支撑架1的两端与两组支撑杆6相对的一侧壁的连接方式包括但不限于焊接、铆接、胶粘、一体成型的其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用钻孔装置，其特征在于，包括支撑架(1)、电动机(2)、两组气缸组件(3)、横撑(5)、两组支撑杆(6)、底板(7)、两组夹具(8)、加工平台(9)以及钻头(10)，所述两组支撑杆(6)竖直设于所述底板(7)上，所述两组支撑杆(6)关于所述底板(7)的中轴线对称设置；所述支撑架(1)固定连接于所述两组支撑杆(6)之间，所述支撑架(1)的两端分别与所述两组支撑杆(6)相对的一侧壁固连，所述支撑架(1)与所述底板(7)相互平行；所述支撑架(1)呈中间凸起两边下凹状，所述支撑架(1)两边的下凹面上均固定连接有一组所述气缸组件(3)，所述两组气缸组件(3)关于所述支撑架(1)的中轴线对称设置；所述横撑(5)位于所述支撑架(1)的下方，所述横撑(5)位于所述两组支撑杆(6)之间，所述横撑(5)的顶部与所述两组气缸组件(3)可上下移动连接；所述电动机(2)固定连接于所述横撑(5)的顶部，所述电动机(2)位于所述支撑架(1)的凸起部的正下方，所述横撑(5)上具有一贯穿孔(52)，所述钻头(10)穿过所述贯穿孔(52)与所述电动机(2)的动力输出端转动连接，所述钻头(10)的攻钻方向朝下；所述加工平台(9)固定连接于所述底板(7)上，所述加工平台(9)位于所述钻头(10)的正下方，所述加工平台(9)与所述钻头(10)同轴；所述两组夹具(8)分别位于所述加工平台(9)的两侧，用于夹持待加工零部件。2.根据权利要求1所述的金属加工用钻孔装置，其特征在于，所述装置还包括两组滑轨(4)，所述两组滑轨(4)分别设于所述两组支撑杆(6)相对的一侧壁上，所述两组滑轨(4)均竖直设置，所述两组滑轨(4)与所述横撑(5)滑动连接；所述横撑(5)包括板体(53)，所述板体(53)的两侧分别设有对称设置的第一滑槽(51)以及第二滑槽(54)，所述第一滑槽(51)以及所述第二滑槽(54)内均设有卡槽(55)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁蓉菁，黄可望，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：新型
国别省市：