本实用新型专利技术公开了一种快速冷却式注塑装置，包括安装台，所述安装台顶端中部设置有快速冷却机构，所述快速冷却机构包括冷却箱、散热箱、安装架、抽气扇、导风管、冷却板、冷凝管、泵机、出液管、进液管、滤网和冷却液箱，通过泵机使冷却液从冷却液箱中进入冷凝管中，再通过出液管回到冷却液箱中，实现冷却液的循环，通过冷凝管与冷凝板的接触，使冷却液带走注塑成型后材料的热量实现对材料的散热，通过抽气扇的运转将冷却箱中的热量吸收到散热箱中，通过冷凝管将热空气冷却，之后再通过导风管将冷却后的空气重新送入到冷却箱中，实现对材料的散热，通过有效的循环散热，使材料快速成型，节省时间，提高了注塑效率。提高了注塑效率。提高了注塑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速冷却式注塑装置
[0001]本技术涉及注塑
，具体为一种快速冷却式注塑装置。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；
[0003]但是目前市场上的注塑装置在进行工作的时候采用自然冷却，而采用自然冷却的方法使注塑冷却的速度十分缓慢，造成时间的浪费，同时也导致注塑作业的效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种快速冷却式注塑装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的注塑装置在进行工作的时候采用自然冷却，而采用自然冷却的方法使注塑冷却的速度十分缓慢，造成时间的浪费，同时也导致注塑作业的效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速冷却式注塑装置，包括安装台，所述安装台顶端中部设置有快速冷却机构；
[0006]所述快速冷却机构包括冷却箱、散热箱、安装架、抽气扇、导风管、冷却板、冷凝管、泵机、出液管、进液管、滤网和冷却液箱；
[0007]所述安装台顶端中部固定安装有冷却箱，所述冷却箱外侧顶端中部固定安装有散热箱，所述冷却箱顶部对应散热箱位置处固定安装有安装架，所述安装架顶端均匀固定安装有抽气扇，所述散热箱两侧均固定安装有导风管，所述导风管另一端固定安装于冷却箱两侧，所述冷却箱内部固定安装有冷却板，所述冷却板顶端固定安装有冷凝管，所述冷凝管一端固定连接有泵机，所述冷凝管另一端固定安装有出液管，所述泵机底端固定安装有进液管，所述冷却箱一侧固定安装有滤网，所述进液管和出液管位于冷却液箱内部液面之下；
[0008]所述冷却箱外部一侧设置有成型机构，所述成型机构包括成型箱、支架、第一液压杆、活塞、挤料盒、放料盒、导热板、导热管、加热丝、内模、外模和密封板；
[0009]所述冷却箱外部一侧固定安装有成型箱，所述成型箱外部一侧固定安装有支架，所述支架一侧中部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆一端固定安装有活塞，所述活塞滑动安装于挤料盒内部，所述挤料盒外侧固定安装有放料盒，所述成型箱内部固定安装有导热板，所述导热板内部固定安装有外模，所述外模内部固定安装有内模，所述成型箱内侧边部对称固定安装有导热管，所述导热管内部固定安装有加热丝，所述导热管两端固定安装有密封板。
[0010]优选的，所述抽气扇和泵机的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述冷凝管贯穿导风管内部，所述冷却箱一侧对应滤网位置处开设有开口。
[0011]优选的，所述成型箱内部位于导热板两侧位置处均开设有加热腔室，所述导热管设置有四根，且每个加热腔室内部分别安装有两根导热管。
[0012]优选的，所述加热丝的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述挤料盒固定安装于成型箱外部一侧中部。
[0013]优选的，所述冷却箱外部另一侧设置有切割机构；
[0014]所述切割机构包括出料盒、固定架、第二液压杆、连接板、限位柱、弹簧、刀片、固定板和挡板；
[0015]所述冷却箱外部另一侧固定安装有出料盒，所述出料盒一侧顶部固定安装有固定板，所述固定板顶端对称固定安装有限位柱，所述限位柱外侧套接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有连接板，所述连接板底端中部固定安装有刀片，所述限位柱顶端固定安装有挡板，所述出料盒顶部边端固定安装有固定架，所述固定架底部固定安装有第二液压杆。
[0016]优选的，所述弹簧底端固定连接于固定板顶端，所述固定板顶部对应刀片位置处开设有出口，所述第二液压杆底端与连接板顶部紧密贴合，所述连接板顶部对应限位柱位置处设有圆孔，且限位柱的外侧与圆孔内侧紧密贴合。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0018]1.设置了快速冷却机构，通过将安装架固定安装于冷却箱顶部，使抽气扇固定于安装架顶部，通过泵机使冷却液从冷却液箱中进入冷凝管中，再通过出液管回到冷却液箱中，实现冷却液的循环，通过冷凝管与冷凝板的接触，使冷却液带走注塑成型后材料的热量实现对材料的散热，通过抽气扇的运转将冷却箱中的热量吸收到散热箱中，通过冷凝管将热空气冷却，之后再通过导风管将冷却后的空气重新送入到冷却箱中，实现对材料的散热，通过有效的循环散热，使材料快速成型，节省时间，提高了注塑效率；
[0019]2.设置了成型机构，通过在冷却箱一侧固定安装成型箱，使支架固定于成型箱一侧，通过支架将第一液压杆固定，通过第一液压杆的挤压，使活塞在挤料盒内部滑动，通过放料盒将原料送入挤料盒内，通过活塞的滑动，对原料进行挤压，使原料进入模具中，通过加热丝的加热使导热管内部的温度升高，通过导热管对成型箱内部的空气进行加热，通过导热板将热量传递到模具上，实现对材料的全方位加热，使材料加热均匀，提高了注塑成型的质量；
[0020]3.设置了切割机构，通过在冷却箱一侧固定安装出料盒，将固定架固定于出料盒顶端边部，使第二液压杆固定于固定架底部，通过第二液压杆的下压，使连接板在限位柱外侧滑动，对连接板的位置进行限制，防止连接板偏移，通过连接板的下移，带动刀片向下移动，实现对材料进行切割，通过弹簧，使切割完成后的刀片快速复位，通过挡板对连接板进行限制，防止连接板脱离限位柱，通过对材料的切割，方便材料的加工，便于材料的运输，方便材料的后续处理。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0022]在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术的快速冷却机构结构示意图；
[0025]图3是本技术的成型机构结构示意图；
[0026]图4是本技术的切割机构结构示意图；
[0027]图中标号：1、安装台；
[0028]2、快速冷却机构；201、冷却箱；202、散热箱；203、安装架；204、抽气扇；205、导风管；206、冷却板；207、冷凝管；208、泵机；209、出液管；210、进液管；211、滤网；212、冷却液箱；
[0029]3、成型机构；301、成型箱；302、支架；303、第一液压杆；304、活塞；305、挤料盒；306、放料盒；307、导热板；308、导热管；309、加热丝；310、内模；311、外模；312、密封板；
[0030]4、切割机构；401、出料盒；402、固定架；403、第二液压杆；404、连接板；405、限位柱；406、弹簧；407、刀片；408、固定板；409、挡板。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速冷却式注塑装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)顶端中部设置有快速冷却机构(2)，所述快速冷却机构(2)包括冷却箱(201)、散热箱(202)、安装架(203)、抽气扇(204)、导风管(205)、冷却板(206)、冷凝管(207)、泵机(208)、出液管(209)、进液管(210)、滤网(211)和冷却液箱(212)；所述安装台(1)顶端中部固定安装有冷却箱(201)，所述冷却箱(201)外侧顶端中部固定安装有散热箱(202)，所述冷却箱(201)顶部对应散热箱(202)位置处固定安装有安装架(203)，所述安装架(203)顶端均匀固定安装有抽气扇(204)，所述散热箱(202)两侧均固定安装有导风管(205)，所述导风管(205)另一端固定安装于冷却箱(201)两侧，所述冷却箱(201)内部固定安装有冷却板(206)，所述冷却板(206)顶端固定安装有冷凝管(207)，所述冷凝管(207)一端固定连接有泵机(208)，所述冷凝管(207)另一端固定安装有出液管(209)，所述泵机(208)底端固定安装有进液管(210)，所述冷却箱(201)一侧固定安装有滤网(211)，所述进液管(210)和出液管(209)位于冷却液箱(212)内部液面之下；所述冷却箱(201)外部一侧设置有成型机构(3)，所述成型机构(3)包括成型箱(301)、支架(302)、第一液压杆(303)、活塞(304)、挤料盒(305)、放料盒(306)、导热板(307)、导热管(308)、加热丝(309)、内模(310)、外模(311)和密封板(312)；所述冷却箱(201)外部一侧固定安装有成型箱(301)，所述成型箱(301)外部一侧固定安装有支架(302)，所述支架(302)一侧中部固定安装有第一液压杆(303)，所述第一液压杆(303)一端固定安装有活塞(304)，所述活塞(304)滑动安装于挤料盒(305)内部，所述挤料盒(305)外侧固定安装有放料盒(306)，所述成型箱(301)内部固定安装有导热板(307)，所述导热板(307)内部固定安装有外模(311)，所述外模(311)内部固定安装有内模(310)，所述成型箱(301)内侧边部对称固定安装有导...
【专利技术属性】
技术研发人员：阙莉，
申请(专利权)人：深圳市辰米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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