一种过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤器，其包括下端件、上端件和密封固定于二者间的过滤元件，下端件具有进液管和出液管，过滤元件包括支撑板和密封固定于其两端面的滤膜，滤膜的上游表面与进液管连通，支撑板具有与滤膜的下游表面连通的滤液排出通道，下端件朝向过滤元件的一端面形成与进液管连通的第一储槽，及与出液管和滤液排出通道均连通的第二储槽，第一储槽和第二储槽密封间隔，出液管位于第二储槽的一侧，该第二储槽的槽底位于出液管相对侧的高度高于其位于出液管所在侧的高度，可起到将第二储槽内的滤液朝着出液管方向引导的作用，加快滤液的排出速率，并减少第二储槽内滤液的残留量，减少浪费，为用户降低成本。为用户降低成本。为用户降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器


[0001]本技术涉及过滤
，特别是一种过滤器。

技术介绍

[0002]中国专利CN101868293B公开一种过滤盒体，盒体包括上端罩、下端罩、和多个过滤单元，下端罩设置有用于送料的入口、用于渗透物的出口，上端罩设置有通气口用于排气。
[0003]该过滤盒体工作时，原料液从入口流入，经过滤单元过滤后，得到的滤液由出口排出，盒体内部的气泡由通气口排出。用户在使用过程中发现，该过滤盒体存在料液残留量过大的问题，即得到的滤液体积比通入的原料液体积小很多，而该料液通常为药物应用相关的流体，价格比较昂贵，残留量过大会造成更大的浪费。
[0004]因此，需要对该过滤盒体的结构作进一步改进，尤其是改进下端罩的结构，以减少料液残留，减少浪费。

技术实现思路

[0005]本技术所要达到的目的是提供一种过滤器，其通过改进下端件的结构，以达到减少料液残留的目的。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种过滤器，包括下端件、上端件和密封固定于二者间的过滤元件，所述下端件具有进液管和出液管，所述过滤元件包括支撑板和密封固定于其两端面的滤膜，所述滤膜的上游表面与进液管连通，所述支撑板具有与滤膜的下游表面连通的滤液排出通道，所述下端件朝向过滤元件的一端面形成与进液管连通的第一储槽，及与出液管和滤液排出通道均连通的第二储槽，所述第一储槽和第二储槽密封间隔，所述滤膜在竖直方向的投影落入第一储槽内，所述出液管位于第二储槽的一侧，所述第二储槽的槽底位于出液管相对侧的高度高于其位于出液管所在侧的高度。
[0008]本申请提供的过滤器，其下端件朝向过滤元件的一端面形成与进液管连通的第一储槽，及与出液管和滤液排出通道均连通的第二储槽，出液管位于第二储槽的一侧，且第二储槽的槽底位于出液管相对侧的高度高于其位于出液管所在侧的高度，可起到将第二储槽内的滤液朝着出液管方向引导的作用，加快滤液的排出速率，并减少第二储槽内滤液的残留量，减少浪费，为用户降低成本。
[0009]进一步的，所述第二储槽的槽底由出液管相对侧倾斜向下延伸至出液管所在侧，所述第二储槽的槽底整体的竖直方向高度低于第一储槽的槽底的竖直方向高度。
[0010]第二储槽的槽底整体倾斜延伸，更好地将滤液朝着出液管引导，同时还减小了第二储槽的容积，进而减小滤液在第二储槽内的残留；而第二储槽的槽底整体低于第一储槽的槽底，相当于给流体额外增加一个推动力，也更有利于滤液流向出液管，快速排出。
[0011]进一步的，所述第一储槽的横截面积至少为第二储槽的横截面积的3倍以上。
[0012]第一储槽与进液管连通，并与滤膜正对，而其横截面面积为第二储槽的横截面面
积的3倍以上，起到增大滤膜的面积、加快过滤速率和纳污容量的作用，同时，还减小第二储槽的横截面面积和体积，最终也起到减小残留的作用。
[0013]进一步的，所述下端件朝向过滤元件的一端面具有第一环形密封筋，及位于第一环形密封筋内部、且两端与第一环形密封筋的内壁连成一体的第二密封筋，所述第二密封筋与第一环形密封筋的一部分包围形成第一储槽，与第一环形密封筋的另一部分包围形成第二储槽；
[0014]所述上端件朝向过滤元件的一端面具有位置与第一环形密封筋正对的第二环形密封筋，及位置与第二密封筋正对的第三密封筋，所述第三密封筋位于第二环形密封筋内部、且两端均与第二环形密封筋的内壁连成一体；
[0015]所述支撑板的两端面均具有位置与第一环形密封筋正对的第三环形密封筋、及位置与第二密封筋正对的第四密封筋，所述第四密封筋位于第三环形密封筋内部、且两端均与第三环形密封筋的内壁连成一体；
[0016]所述过滤元件之间通过第三环形密封筋和第四密封筋密封堆叠，并通过第三环形密封筋、第四密封筋与下端件的第一环形密封筋、第二密封筋及上端件的第二环形密封筋、第三密封筋形成密封连接。
[0017]进一步的，所述支撑板还具有与进液管连通的分液孔，所述滤膜位于分液孔、第三环形密封筋的一部分和第四密封筋围设的区域内、并与分液孔隔开，所述第四密封筋与第三环形密封筋的另一部分围设形成位置与第二储槽正对的第一通孔，所述滤液排出通道的起始端与滤膜的下游表面连通、末端与第一通孔连通。
[0018]第四密封筋与第三环形密封筋的部分围设形成第一通孔，其位置与第二储槽正对，并与滤液排出通道连通；过滤过程中，第一储槽内的原料液体经分液孔分散至滤膜的上游表面，经滤膜过滤得到的洁净滤液通过滤液排出通道流入第一通孔，再汇入第二储槽内，最后经出液管排出。
[0019]进一步的，所述滤液排出通道的起始端被滤膜覆盖，并由所述起始端朝着第一通孔的方向延伸、穿过支撑板两端面的第四密封筋所在的区域到达末端；或者，所述支撑板的两端面还设有间隔柱，所述间隔柱位于滤膜的端部和分液孔之间。
[0020]滤液排出通道的上述结构设计，一方面确保所有原料液必须透过滤膜、变成洁净滤液后才能到达滤液排出通道，防止原料液与洁净滤液混合，另一方面，到达滤液排出通道内的洁净滤液可快速流入第一通孔内，加快滤液的排出。设于滤膜一端部的间隔柱用于将相邻过滤元件间隔开、形成间隙，便于原料液由分液孔快速分散至滤膜的上游表面。
[0021]进一步的，所述第一储槽的槽底设有位于第一环形密封筋内侧的过孔，所述过孔与进液管连通，所述分液孔具有至少部分区域与过孔正对，所述滤膜与过孔错开。
[0022]第一储槽的槽底具有与进液管连通的过孔，其与分液孔的至少部分区域正对，方便原料液快速通过分液孔，进而分散至滤膜的上游表面；而滤膜与过孔错开的目的是避免原料液直接冲击滤膜，起到保护滤膜的作用。
[0023]进一步的，由所述过孔向下延伸形成缓冲凹槽，所述缓冲凹槽位于第一储槽的槽底的下方、并与进液管形成连通。
[0024]由进液管流入的原料液首先进入缓冲凹槽内，流速在一定程度上下降，缓冲凹槽内原料液再向上流动，通过过孔、进入第一储槽内，其向上流动的过程中，流速进一步下降，
可减小对过滤元件产生的冲击作用，提高过滤器整体的结构稳定性。
[0025]进一步的，所述上端件具有排气管，所述支撑板还具有位于滤膜外侧、第三环形密封筋内侧间的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔被第四密封筋密封隔开，所述第二通孔与排气管连通。
[0026]上述第二通孔与排气管连通，滤膜上游侧的气泡通过第二通孔，向着排气管的位置聚集、并排出；同时，第二通孔与第一通孔密封隔开，避免滤液经排气管泄漏。
[0027]进一步的，所述排气管位于进液管的相对侧、上端件的竖直方向高度最高处；所述第三密封筋与第二环形密封筋的一部分围设形成与第一储槽位置正对的第一区域、与第二环形密封筋的另一部分围设形成与第二储槽位置正对的第二区域，所述第一区域和第二区域被第三密封筋密封隔开，所述第一区域内靠近第三密封筋处向上延伸形成集气通道，所述集气通道将第二通孔与排气管连通。
[0028]排气管的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，包括下端件、上端件和密封固定于二者间的过滤元件，所述下端件具有进液管和出液管，所述过滤元件包括支撑板和密封固定于其两端面的滤膜，所述滤膜的上游表面与进液管连通，所述支撑板具有与滤膜的下游表面连通的滤液排出通道，其特征在于：所述下端件朝向过滤元件的一端面形成与进液管连通的第一储槽，及与出液管和滤液排出通道均连通的第二储槽，所述第一储槽和第二储槽密封间隔，所述滤膜在竖直方向的投影落入第一储槽内，所述出液管位于第二储槽的一侧，所述第二储槽的槽底位于出液管相对侧的高度高于其位于出液管所在侧的高度。2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述第二储槽的槽底由出液管相对侧倾斜向下延伸至出液管所在侧，所述第二储槽的槽底整体的竖直方向高度低于第一储槽的槽底的竖直方向高度。3.根据权利要求1或2所述的过滤器，其特征在于，所述第一储槽的横截面积至少为第二储槽的横截面积的3倍以上。4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述下端件朝向过滤元件的一端面具有第一环形密封筋，及位于第一环形密封筋内部、且两端与第一环形密封筋的内壁连成一体的第二密封筋，所述第二密封筋与第一环形密封筋的一部分包围形成第一储槽，与第一环形密封筋的另一部分包围形成第二储槽；所述上端件朝向过滤元件的一端面具有位置与第一环形密封筋正对的第二环形密封筋，及位置与第二密封筋正对的第三密封筋，所述第三密封筋位于第二环形密封筋内部、且两端均与第二环形密封筋的内壁连成一体；所述支撑板的两端面均具有位置与第一环形密封筋正对的第三环形密封筋、及位置与第二密封筋正对的第四密封筋，所述第四密封筋位于第三环形密封筋内部、且两端均与第三环形密封筋的内壁连成一体；所述过滤元件之间通过第三环形密封筋和第四密封筋密封堆叠，并通过第三环形密封筋、第四密封筋与下端件的第一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾建东，陈玉道，刘招龙，
申请(专利权)人：杭州科百特过滤器材有限公司，
类型：新型
国别省市：