一种分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头制造技术

本发明专利技术公开了一种分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头，属于机床领域，包括安装缸、拉杆以及活塞，活塞安装于安装缸内并能相对安装缸移动，拉杆安装于安装缸内，分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头还包括接头定子以及接头转子，接头定子安装于活塞，接头转子安装于拉杆，接头定子包括定子主体以及安装于定子主体的浮动密封座，冷却液进入定子主体后通过压力作用推动浮动密封座，使浮动密封座移动直至与接头转子接触，浮动密封座将冷却液输送到拉杆内部实现中心出水，通过上述设计，接头设计成分体式结构，使接头体积变小，同轴度要求低。轴度要求低。轴度要求低。

【技术实现步骤摘要】
一种分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头


[0001]本专利技术涉及机床领域，尤其是涉及一种分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头。

技术介绍

[0002]加工中心主轴中心出水能够排除金属加工中缠屑的烦恼，避免铁屑缠绕在零件与刀具上，让生产更顺畅、提高切削速度，挖掘生产中更多的生产力、提高零件表面光洁度，提升零件品质，提高产品市场竟争力。
[0003]现有的中心出水结构具体实现方式有两种，一种为将旋转接头整体固定于活塞上，旋转接头出水口与铣头的拉刀杆采用滑动密封的方式联结。另一种是将旋转接头整体固定于拉杆上，旋转接头的壳体与打刀缸的压盖之间采用滑动密封的方式。
[0004]但是这两种安装方式的旋转接头体积大，直接造成铣头尾部打刀缸的体积变大，影响铣头的加工范围。此外旋转接头的一端由拉杆限制，另一端由油缸限制，同轴度要求较高，零件加工或者安装不到位，严重影响旋转接头的使用寿命，冷却液进入铣头内部的风险很高，会造成主轴轴承失效。两种形式的旋转接头为非标结构，需要专门定制，成本高。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种接头体积小、同轴度要求低的分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头，包括安装缸、拉杆以及活塞，所述活塞安装于所述安装缸内并能相对所述安装缸移动，所述拉杆安装于所述安装缸内，所述分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头还包括接头定子以及接头转子，所述接头定子安装于所述活塞，所述接头转子安装于所述拉杆，所述接头定子包括定子主体以及安装于所述定子主体的浮动密封座，冷却液进入所述定子主体后通过压力作用推动所述浮动密封座，使所述浮动密封座移动直至与所述接头转子接触，所述浮动密封座将冷却液输送到所述拉杆内部实现中心出水。
[0008]进一步的，所述接头定子以及所述接头转子位于同一直线上。
[0009]进一步的，所述活塞设有第三流道，所述第三流道与所述接头定子连通，冷却液从所述第三流道进入所述接头定子。
[0010]进一步的，所述活塞设有溢水通道，所述溢水通道一端与外部连通，另一端与所述安装缸内部连通。
[0011]进一步的，所述分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头还包括密封圈，所述密封圈安装于所述活塞以及所述安装缸之间防止冷却液泄露。
[0012]进一步的，所述接头定子以及所述接头转子位于所述活塞内部。
[0013]进一步的，所述分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头还包括油封，所述拉
杆端部位于所述活塞内，所述油封安装于所述拉杆以及所述活塞之间防止所述接头定子或所述接头转子损坏后冷却液进入直角铣头内部。
[0014]进一步的，所述安装缸设有漏水通道，所述漏水通道与直角铣头内部连通，所述漏水通道能够在所述油封损坏后排出直角铣头内部的冷却液。
[0015]进一步的，所述安装缸包括缸体以及缸座，所述活塞活动安装于所述缸体内并与所述缸座弹性连接。
[0016]进一步的，所述分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头还包括壳体，所述安装缸固定于所述壳体一侧。
[0017]相比现有技术，本专利技术分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头还包括接头定子以及接头转子，接头定子安装于活塞，接头转子安装于拉杆，接头定子包括定子主体以及安装于定子主体的浮动密封座，冷却液进入定子主体后通过压力作用推动浮动密封座，使浮动密封座移动直至与接头转子接触，浮动密封座将冷却液输送到拉杆内部实现中心出水，通过上述设计，接头设计成分体式结构，使接头体积变小，同轴度要求低。
附图说明
[0018]图1为本专利技术分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头的结构示意图；
[0019]图2为图1的分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头A处的放大图。
[0020]图中：10、外套；20、壳体；30、安装缸；31、缸体；310、第一流道；311、漏水通道；32、缸座；320、第二流道；40、活塞；41、溢水通道；42、第三流道；50、接头定子；51、定子主体；52、浮动密封座；60、接头转子；70、拉杆；80、油封；90、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]图1至图2为本专利技术分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头，包括外套10、壳体20、安装缸30、活塞40、接头定子50、接头转子60、拉杆70、油封80以及密封圈90。
[0025]安装缸30为中空结构，内部安装活塞40。安装缸30包括缸体31以及缸座32。缸体31
与缸座32固定连接。缸体31设有第一流道310以及漏水通道311。第一流道310用于冷却液进入，漏水通道311用于当油封80失效时，冷却液从漏水通道311排出，防止冷却液进入直角铣头内部。缸座32设有第二流道320，第二流道320与第一流道310连通，用于冷却液进入。
[0026]活塞40安装于缸体31内部并能相对缸体31直线移动。活塞40设有溢水通道41以及第三流道42。第三流道42一端与第一流道310连通，另一端与接头定子50连通，用于冷却液进入。溢水通道41一端与外部连通，另一端与安装缸30内部连通。浮动密封座52受到冷却水的推力后，在没有接触到接头转子60的运动过程中，冷却水已经接通，所以会有冷却液流出，在活塞40的底部设置了溢水通道41，保证溢出的水能排到直角头的外部。
[0027]接头定子50包括定子主体51以及浮动密封座52。定子主体51以及浮动密封座52内部均能是冷却液流动。浮动密封座52安装于定子主体51的端部。浮动密封座52受到压力后能够相对定子主体51移动。接头定子50固定于活塞40的内部。
[0028]接头转子60固定于拉杆70，接头转子6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头，包括安装缸、拉杆以及活塞，所述活塞安装于所述安装缸内并能相对所述安装缸移动，所述拉杆安装于所述安装缸内，其特征在于：所述分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头还包括接头定子以及接头转子，所述接头定子安装于所述活塞，所述接头转子安装于所述拉杆，所述接头定子包括定子主体以及安装于所述定子主体的浮动密封座，冷却液进入所述定子主体后通过压力作用推动所述浮动密封座，使所述浮动密封座移动直至与所述接头转子接触，所述浮动密封座将冷却液输送到所述拉杆内部实现中心出水。2.根据权利要求1所述的分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头，其特征在于：所述接头定子以及所述接头转子位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头，其特征在于：所述活塞设有第三流道，所述第三流道与所述接头定子连通，冷却液从所述第三流道进入所述接头定子。4.根据权利要求1所述的分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头，其特征在于：所述活塞设有溢水通道，所述溢水通道一端与外部连通，另一端与所述安装缸内部连通。5.根据权利要求1所述的分离式旋转接头的中心出水全自动直角铣头，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周道恒，李英兰，卢强，崔嘉然，
申请(专利权)人：纽威数控装备苏州股份有限公司，
类型：发明
国别省市：