一种涂防腐油机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂防腐油机，包括用于传送半成品电池的传送机，还包括夹持机构和涂油机构，所述夹持机构对称布设在所述传送机两侧，夹持机构包括安装台、滑接在安装台上的固定夹以及用于驱动固定夹滑动的驱动件一，两侧夹持机构的固定夹配合夹持固定所述半成品电池；所述涂油机构包括间隔设置在传送机上方的两组支撑架、设置在两组支撑架之间的支撑台、竖向滑接在支撑台下方的涂油台以及用于驱动涂油台滑动的驱动件二，所述涂油台上均设有多个油壶，所述油壶内设置有涂油棉，所述涂油棉伸出油壶穿过涂油台下平面。本实用新型专利技术可在电池端子上方便快捷的实现自动涂抹防腐油，不再经过工人操作，提高生产效率，具有良好的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种涂防腐油机


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，尤其涉及一种涂防腐油机。

技术介绍

[0002]阀孔密封式铅酸蓄电池底槽和上盖粘合后形成半成品电池，需要进行加酸化成。加酸后放置到水槽中，用线夹通过电池端子将电池进行连接并开始充放电进行内化成，水槽内的循环水对电池化成进行降温。
[0003]半成品电池处于上述水槽环境中、其端子极易生锈，导致外观不良而影响电池的销售。由此采用防腐油涂抹的方式防止端子生锈，涂抹方式多为人工涂抹，工人在加酸前将防腐油涂抹在电池端子上，大大减少端子生锈现象。
[0004]面对生产线工作量大的现状，人工涂油劳动强度大，所使用工人较多，涂油不均匀，而且极易造成防腐油的滴洒，不仅造成浪费也影响生产效率。为此一种涂防腐油机。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决人工涂抹防腐油费时费力、涂抹效率低的问题，提供一种涂防腐油机，通过自动化的涂抹设备，实现了电池端子自动涂抹防腐油，有效提高生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种涂防腐油机，包括用于传送半成品电池的传送机，还包括夹持机构和涂油机构，所述夹持机构对称布设在所述传送机两侧，夹持机构包括安装台、滑接在安装台上的固定夹以及用于驱动固定夹滑动的驱动件一，所述固定夹滑动方向与传送机输送方向垂直，两侧夹持机构的固定夹配合夹持固定所述半成品电池；
[0008]所述涂油机构包括间隔设置在传送机上方的两组支撑架、设置在两组支撑架之间的支撑台、竖向滑接在支撑台下方的涂油台以及用于驱动涂油台滑动的驱动件二，两组所述支撑架之间布设所述夹持机构，所述涂油台上均设有多个油壶，所述油壶内设置有涂油棉，所述涂油棉伸出油壶穿过涂油台下平面。
[0009]进一步地，所述安装台截面为“﹂”形板状结构，安装台螺栓连接在传送机上；所述固定夹为长条板状结构，固定夹两侧设置有导杆，所述导杆穿过安装台以导向。
[0010]进一步地，所述驱动件一设置在安装台上、且位于两侧导杆之间，驱动件一连接所述固定夹；两侧所述夹持机构的驱动件一分别为自动件和手动件，所述自动件为气缸或电动推杆的一种，所述手动件为手拧丝杆。
[0011]进一步地，所述支撑架截面为倒“凵”字形架设在传送机上方，支撑架上方螺栓连接有所述支撑台；所述支撑台为矩形板状结构，支撑台上竖向设置所述驱动件二，驱动件二为自动件，所述自动件为气缸或电动推杆的一种。
[0012]进一步地，所述驱动件二连接所述涂油台中部，涂油台两侧也设置有导杆，所述导杆穿过支撑台以导向。
[0013]进一步地，多个所述油壶呈一字形等距布设；所述支撑台上还开设有检修孔，所述
检修孔为长条孔，检修孔与所述油壶对应。
[0014]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构设计合理，在传送机上设置夹持机构和涂油机构，夹持机构实现对半成品电池的夹持固定，而后通过涂油机构将防腐油涂抹在电池端子上，方便快捷的实现自动涂抹防腐油，不再经过工人操作，提高生产效率。
[0016]本技术的油壶对涂油棉进行湿润，涂油棉接触电池端子直接进行涂抹，避免了防腐油的浪费，同时适用于大批量的作业，可推广应用。
附图说明
[0017]图1是本技术一种涂防腐油机的主视图。
[0018]图2是本技术一种涂防腐油机的俯视图。
[0019]图3是本技术一种涂防腐油机的左视图。
[0020]图4是本技术一种涂防腐油机的右视图。
[0021]附图中标号为：1为传送机，2为安装台，3为固定夹，4为驱动件一，5为支撑架，6为支撑台，7为涂油台，8为驱动件二，9为油壶，10为涂油棉，11为导杆，12为检修孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细描述：
[0023]如图1~图4所示，一种涂防腐油机，包括用于传送半成品电池的传送机1，阵列排布的多个半成品电池在传送机1上输送，还包括夹持机构和涂油机构，夹持机构用于夹持固定半成品电池，而后通过涂油机构将电池端子涂抹防腐油。
[0024]本实施例中，所述夹持机构对称布设在所述传送机1两侧，即夹持机构的数量为两个，每个所述夹持机构包括安装台2、滑接在安装台2上的固定夹3以及用于驱动固定夹3滑动的驱动件一4。
[0025]所述安装台2截面为“﹂”形板状结构，安装台2螺栓连接在传送机1上。所述固定夹3为长条板状结构，所述固定夹3滑动方向与传送机1输送方向垂直，两侧夹持机构的固定夹3配合夹持固定所述半成品电池。
[0026]为了实现固定夹3的导向，所述固定夹3两侧设置有导杆11，所述导杆11穿过安装台2以导向。为了实现固定夹3的滑动，所述驱动件一4设置在安装台2上、且位于两侧导杆11之间，驱动件一4连接所述固定夹3，通过驱动件一4可实现固定夹3的滑动。
[0027]本实施例中，两侧所述夹持机构的驱动件一4分别为自动件和手动件，所述自动件为气缸或电动推杆的一种，优选的，自动件为气缸，通过气缸可作用于一侧的固定夹3实现其滑动。所述手动件为手拧丝杆，通过手拧丝杆可作用于另一侧的固定夹3实现其滑动。
[0028]预先通过手拧丝杆调整一侧固定夹3的位置、保持本侧固定夹3位置的固定；夹持固定半成品电池时，仅通过气缸实现另一侧固定夹3的滑动来夹持半成品电池即可。
[0029]本实施例中，所述涂油机构包括间隔设置在传送机1上方的两组支撑架5、设置在两组支撑架5之间的支撑台6、竖向滑接在支撑台6下方的涂油台7以及用于驱动涂油台7滑动的驱动件二8。
[0030]两组所述支撑架5之间布设所述夹持机构，每组所述支撑架5截面为倒“凵”字形架
设在传送机1上方。所述支撑架5上方螺栓连接有所述支撑台6，所述支撑台6为矩形板状结构，支撑台6上竖向设置所述驱动件二8，驱动件二8为自动件，所述自动件为气缸或电动推杆的一种，优选的，自动件为双头气缸。
[0031]所述驱动件二8连接所述涂油台7中部，通过驱动件二8实现涂油台7的升降，涂油台7两侧也设置有导杆11，所述导杆11穿过支撑台6以导向，导杆11起到导向作用。
[0032]所述涂油台7上均设有多个盛有防腐油的油壶9，多个所述油壶9呈一字形等距布设。所述油壶9内设置有涂油棉10，所述涂油棉10伸出油壶9穿过涂油台7下平面，油壶9保证涂油棉10被防腐油湿润。
[0033]为了便于油壶9的拆卸及防腐油液的更换，所述支撑台6上还开设有检修孔12，所述检修孔12为长条孔，检修孔12与所述油壶9对应。
[0034]本技术原理如下：半成品电池在传送机1上被输送，经过夹持机构时，驱动件一4的气缸动作驱动固定夹3夹住并固定半成品电池；而后涂油机构启动，驱动件二8的双头气缸动作驱动涂油台7下降，涂油棉10接触到电池端子，进而电池端子被浸润防腐油后涂油台7上升，固定夹3收回不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂防腐油机，包括用于传送半成品电池的传送机（1），其特征在于，还包括夹持机构和涂油机构，所述夹持机构对称布设在所述传送机（1）两侧，夹持机构包括安装台（2）、滑接在安装台（2）上的固定夹（3）以及用于驱动固定夹（3）滑动的驱动件一（4），所述固定夹（3）滑动方向与传送机（1）输送方向垂直，两侧夹持机构的固定夹（3）配合夹持固定所述半成品电池；所述涂油机构包括间隔设置在传送机（1）上方的两组支撑架（5）、设置在两组支撑架（5）之间的支撑台（6）、竖向滑接在支撑台（6）下方的涂油台（7）以及用于驱动涂油台（7）滑动的驱动件二（8），两组所述支撑架（5）之间布设所述夹持机构，所述涂油台（7）上均设有多个油壶（9），所述油壶（9）内设置有涂油棉（10），所述涂油棉（10）伸出油壶（9）穿过涂油台（7）下平面。2.根据权利要求1所述的一种涂防腐油机，其特征在于，所述安装台（2）截面为“﹂”形板状结构，安装台（2）螺栓连接在传送机（1）上；所述固定夹（3）为长条板状结构，固定夹（3）两侧设置有导杆（11），所述导杆（11）穿过安装台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫新华，王俊，付强，来世伟，
申请(专利权)人：河南超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：