一种配电箱加工用废料回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种配电箱加工用废料回收设备，包括第一粉碎装置、第二粉碎装置、支腿、电机三、转轴三、传输管、圆孔、螺旋叶片、收料箱一、输料管一、收料箱二、输料管二和吸料机，所述第一粉碎装置包括进料口、电机一、转轴一、搅碎齿轮和箱体一，所述第二粉碎装置包括电机二、转轴二、研磨齿轮、挡板一、挡板二、箱体二和出料口，所述箱体一顶端中心处设有所述进料口，两个所述搅碎齿轮套设在两个所述转轴一上，两个所述转轴一一端均从箱体一内部一侧中心处伸出设置，两个所述转轴一伸出箱体一一端均与所述电机一端部连接，两个所述电机一靠近转轴一一端均与箱体一连接固定，两个所述挡板一一端均与所述箱体二顶端两侧开口处连接固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱加工用废料回收设备


[0001]本技术涉及废料回收
，特别涉及一种配电箱加工用废料回收设备。

技术介绍

[0002]配电箱是电气装备，具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点；是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键；提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标；之前配电箱的材质多为木质和金属两种，工程塑料相对木质耐用，相对金属更为环保，所以慢慢为更多人选择。
[0003]工程废塑料的在生产前需要进行回收处理，目前在用的工程废塑料回收装置在回收时，没被粉碎彻底的废塑料，在后续生产中易造成配电箱的质量残次。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种配电箱加工用废料回收设备，采用上下两个粉碎装置，第一个粉碎装置内的两个搅碎齿轮，对废塑料进行初步粉碎，在第二粉碎装置内设有两个研磨齿轮，对初步粉碎的废塑料进行彻底粉碎，粉料进入传输管内，彻底粉碎的粉料从圆孔落入收料箱一内，没被彻底粉碎的废塑料被带入收料箱二内，在被吸入箱体二顶部，再落入两个研磨齿轮之间，再次被进行研磨成粉。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种配电箱加工用废料回收设备，包括第一粉碎装置、第二粉碎装置、支腿、电机三、转轴三、传输管、圆孔、螺旋叶片、收料箱一、输料管一、收料箱二、输料管二和吸料机，所述第一粉碎装置包括进料口、电机一、转轴一、搅碎齿轮和箱体一，所述第二粉碎装置包括电机二、转轴二、研磨齿轮、挡板一、挡板二、箱体二和出料口，所述箱体一顶端中心处设有所述进料口，两个所述搅碎齿轮套设在两个所述转轴一上，两个所述转轴一一端均从箱体一内部一侧中心处伸出设置，且两个所述搅碎齿轮交合设置，两个所述转轴一伸出箱体一一端均与所述电机一端部连接，两个所述电机一靠近转轴一一端均与箱体一连接固定，两个所述挡板一一端均与所述箱体二顶端两侧开口处连接固定，两个所述挡板一为倾斜设置，且远离箱体二两侧一端向下倾斜设置，两个所述研磨齿轮套设在两个所述转轴二上，两个所述转轴二一端均从箱体二内部一侧中心处伸出设置，且两个所述研磨齿轮交合设置，两个所述转轴二伸出箱体二一端均与所述电机二端部连接，两个所述电机二靠近转轴二一端均与箱体二连接固定，所述箱体二底部中心处设有所述出料口，两个所述挡板二一端均与所述出料口两侧连接固定，两个所述挡板二为倾斜设置，且远离出料口两侧一端向上倾斜与箱体二侧面连接固定，所述箱体一底端贴合箱体二顶端连接固定，多个所述支腿一端均与箱体二底部连接固定，所述箱体二底部靠近出料口底部连接固定，所述传输管一侧靠近端部位置与出料口连接固定，所述转轴三一端从传输管靠近出料口一端伸出设置，所述
转轴三远离传输管一端与所述电机三端部连接固定，所述螺旋叶片套设在转轴三上，所述电机三一侧与箱体二底部连接固定，所述传输管底部弧面上设有多个所述圆孔，所述输料管一一侧靠近端部位置与传输管远离电机三一端连接固定，所述输料管一远离传输管一端与所述收料箱二上端靠近侧面位置连接固定，所述收料箱一顶端开口处靠近传输管底端设置，且收料箱一一端与收料箱二一端贴合活动设置，所述输料管二一端贯穿箱体一底部开口处设置，所述输料管二远离箱体一一端伸入收料箱二内部设置，且靠近收料箱二底部设置，所述吸料机设在输料管二中心处。
[0007]作为改进，两个所述转轴一在箱体一内部平行设置。
[0008]作为改进，两个所述转轴二在箱体二内部平行设置。
[0009]作为改进，多个所述支腿在箱体二底部为等距分布。
[0010]作为改进，多个所述圆孔在传输管底部弧面上呈等距阵列分布。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术一种配电箱加工用废料回收设备，采用第一粉碎装置和第二粉碎装置对废塑料进行初步粉碎和彻底粉碎，粉碎后的经过传输管区分已粉碎和未粉碎的废塑料，再将未粉碎彻底的废塑料吸回第二粉碎装置进行二次粉碎。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一粉碎装置外部结构示意图；
[0015]图3为本技术的第二粉碎装置外部结构示意图；
[0016]图4为本技术的A部放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的研磨齿轮结构示意图。
[0018]附图标记对照表：
[0019]1、第一粉碎装置；2、第二粉碎装置；3、进料口；4、电机一；5、转轴一；6、搅碎齿轮；7、电机二；8、转轴二；9、研磨齿轮；10、挡板一；11、挡板二；12、箱体一；13、箱体二；14、出料口；15、支腿；16、电机三；17、转轴三；18、传输管；19、圆孔；20、螺旋叶片；21、收料箱一；22、输料管一；23、收料箱二；24、输料管二；25、吸料机。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，一种配电箱加工用废料回收设备，包括第一粉碎装置1、第二粉碎装置2、支腿15、电机三16、转轴三17、传输管18、圆孔19、螺旋叶片20、收料箱一21、输料管一22、收料箱二23、输料管二24和吸料机25，所述第一粉碎装置1包括进料口3、电机一4、转轴一5、搅碎齿轮6和箱体一12，所述第二粉碎装置2包括电机二7、转轴二8、研磨齿轮9、挡板一
10、挡板二11、箱体二13和出料口14，所述箱体一12顶端中心处设有所述进料口3，两个所述搅碎齿轮6套设在两个所述转轴一5上，两个所述转轴一5一端均从箱体一12内部一侧中心处伸出设置，且两个所述搅碎齿轮6齿轮交合设置，两个所述转轴一5伸出箱体一12一端均与所述电机一4端部连接，两个所述电机一4靠近转轴一5一端均与箱体一12连接固定，两个所述挡板一10一端均与所述箱体二13顶端两侧开口处连接固定，两个所述挡板一10为倾斜设置，且远离箱体二13两侧一端向下倾斜设置，两个所述研磨齿轮9套设在两个所述转轴二8上，两个所述转轴二8一端均从箱体二13内部一侧中心处伸出设置，且两个所述研磨齿轮9齿轮交合设置，两个所述转轴二8伸出箱体二13一端均与所述电机二7端部连接，两个所述电机二7靠近转轴二8一端均与箱体二13连接固定，所述箱体二13底部中心处设有所述出料口14，两个所述挡板二11一端均与所述出料口14两侧连接固定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配电箱加工用废料回收设备，其特征在于，包括第一粉碎装置(1)、第二粉碎装置(2)、支腿(15)、电机三(16)、转轴三(17)、传输管(18)、圆孔(19)、螺旋叶片(20)、收料箱一(21)、输料管一(22)、收料箱二(23)、输料管二(24)和吸料机(25)，所述第一粉碎装置(1)包括进料口(3)、电机一(4)、转轴一(5)、搅碎齿轮(6)和箱体一(12)，所述第二粉碎装置(2)包括电机二(7)、转轴二(8)、研磨齿轮(9)、挡板一(10)、挡板二(11)、箱体二(13)和出料口(14)，所述箱体一(12)顶端中心处设有所述进料口(3)，两个所述搅碎齿轮(6)套设在两个所述转轴一(5)上，两个所述转轴一(5)一端均从箱体一(12)内部一侧中心处伸出设置，且两个所述搅碎齿轮(6)齿轮交合设置，两个所述转轴一(5)伸出箱体一(12)一端均与所述电机一(4)端部连接，两个所述电机一(4)靠近转轴一(5)一端均与箱体一(12)连接固定，两个所述挡板一(10)一端均与所述箱体二(13)顶端两侧开口处连接固定，两个所述挡板一(10)为倾斜设置，且远离箱体二(13)两侧一端向下倾斜设置，两个所述研磨齿轮(9)套设在两个所述转轴二(8)上，两个所述转轴二(8)一端均从箱体二(13)内部一侧中心处伸出设置，且两个所述研磨齿轮(9)齿轮交合设置，两个所述转轴二(8)伸出箱体二(13)一端均与所述电机二(7)端部连接，两个所述电机二(7)靠近转轴二(8)一端均与箱体二(13)连接固定，所述箱体二(13)底部中心处设有所述出料口(14)，两个所述挡板二(11)一端均与所述出料口(14)两侧连接固定，两个所述挡板二(11)为倾斜设置，且远离出料口(14)两侧一端向上倾斜与箱体二(13)侧面连接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国义，
申请(专利权)人：江苏常开电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：