一种表面清洁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及表面清洁设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁设备。表面清洁设备包括电机及罩设在电机外侧的主机外壳，还包括电机罩，电机罩设置在电机和主机外壳之间，电机和电机罩的内壁面之间限定出多条第一风道，电机罩的外壁面和主机外壳的内壁面之间限定出多条第二风道，电机罩上设有连通第一风道和第二风道的出风部。电机能够抽吸气流经气流入口进入表面清洁设备，并经设置于主机外壳上的排风口排出表面清洁设备，其中，电机的进风口位于气流入口的下游，第一风道位于电机的出风口的下游，第二风道位于第一风道的下游，进而延长了气流流动的路径，从而降低了电机的工作噪音，同时电机罩能够设置在主机外壳狭小空间内，占用空间小。占用空间小。占用空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种表面清洁设备


[0001]本技术涉及表面清洁设备
，尤其涉及一种表面清洁设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于表面清洁设备的电机降噪的措施，一般采用设置电机罩罩住电机再配合棉或者一些软质的复合材料来降噪。
[0003]但通过这种措施来降噪占用空间较大，从而使表面清洁设备整体占地较大，不便存放及使用。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种表面清洁设备，其解决了表面清洁设备电机降噪结构占用空间较大的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术实施例提供了一种表面清洁设备包括电机及罩设在电机外侧的主机外壳，还包括电机罩，电机罩设置在电机和主机外壳之间；电机和电机罩的内壁面之间限定出多条第一风道，电机罩的外壁面和主机外壳的内壁面之间限定出多条第二风道，电机罩上设有连通第一风道和第二风道的出风部；电机能够抽吸气流经气流入口进入表面清洁设备，并经设置于主机外壳上的排风口排出表面清洁设备，其中，电机的进风口位于气流入口的下游，第一风道位于电机的出风口的下游，第二风道位于第一风道的下游。
[0009]优选地，第一风道和第二风道沿电机罩的周向交叉布置。
[0010]优选地，电机罩包括环形套筒及设置于环形套筒端部的顶盖；环形套筒的外壁面处设置有多个沿第二风道的延伸方向延伸的内凹部，环形套筒的内壁面处设置有多个沿第一风道的延伸方向延伸的外凸部；外凸部的内壁面和电机之间形成第一风道；内凹部的外壁面和主机外壳的内壁面之间形成第二风道。
[0011]优选地，沿环形套筒的周向，第一风道位于相邻的第二风道之间；和/或第一风道的流通横截面面积小于第二风道的流通横截面面积。
[0012]优选地，电机罩还包括定位部，定位部设置于环形套筒的底端处，主机外壳上设置有与定位部配合的配合部。
[0013]优选地，出风部包括与多个第二风道对应布置的多个出风孔组，出风孔组设置在顶盖上，每个出风孔组包括多个沿顶盖的径向间隔设置的出风孔。
[0014]优选地，还包括电机密封件，电机底座密封件包括围绕进风口布置的密封部，密封部能够密封电机邻近进风口的外壁和主机外壳的内壁之间的间隙。
[0015]优选地，电机密封件还包括减震部，减震部设置于电机外周和主机外壳的内壁面之间。
[0016]优选地，减震部形成有波浪形结构；和/或电机密封件为软胶材质。
[0017]优选地，气流在第一风道和第二风道中的流动方向相反；和/或第一风道和第二风道均沿电机罩的中心轴线方向延伸，且沿电机罩的中心轴线方向，第一风道和第二风道的至少部分重叠。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的一种表面清洁设备，由于设置了电机罩，一方面在电机罩内限定出多条第一风道和第二风道，电机能够抽吸气流经气流入口进入表面清洁设备，并经设置于主机外壳上的排风口排出表面清洁设备，其中，电机的进风口位于气流入口的下游，第一风道位于电机的出风口的下游，第二风道位于第一风道的下游，延长了电机内气流流动的路径，从而降低了电机的工作噪音，另一方面电机罩能够设置在主机外壳狭小空间内，占用空间小。
附图说明
[0021]图1为本技术一种表面清洁设备的纵向截面示意图；
[0022]图2为电机罩的结构示意图；
[0023]图3为本技术一种表面清洁设备的横向截面示意图；
[0024]图4为主机外壳的结构示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：电机；11：进风口；12：出风口；
[0027]2：主机外壳；21：气流入口；22：排风口；
[0028]3：电机罩；31：环形套筒；311：内凹部；312：外凸部；32：顶盖；321：出风孔；33：定位部；
[0029]4：第一风道；
[0030]5：第二风道；
[0031]6：电机密封件；61：密封部；62：减震部。
具体实施方式
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0033]如图1所示，本实施例提供了一种表面清洁设备包括电机1及罩设在电机1外侧的主机外壳2，还包括电机罩3。电机罩3设置在电机1和主机外壳2之间，电机1和电机罩3的内壁面之间限定出多条第一风道4，电机罩3的外壁面和主机外壳2的内壁面之间限定出多条第二风道5，电机罩3上设有连通第一风道4和第二风道5的出风部，电机1能够抽吸气流经气流入口21进入表面清洁设备，并经设置于主机外壳2上的排风口22排出表面清洁设备，其中，电机1的进风口11位于气流入口21的下游，第一风道4位于电机1的出风口12的下游，第
二风道5位于第一风道4的下游。即气流依次经过气流入口21和电机1的进风口11进入电机1内，再依次经过电机1的出风口12、第一风道4和出风部进入第二风道5，并随后从主机外壳2的侧壁上的排风口22排出表面清洁设备。应当说明的是，图1中未示出部分为常规结构，例如，手柄、电池包等。
[0034]在本实施例中，由于设置了电机罩3，一方面在电机罩3内限定出多条第一风道4和第二风道5，气流依次经过气流入口21和电机1的进风口11进入电机1内，再依次经过电机1的出风口12、第一风道4和出风部进入第二风道5，并随后从主机外壳2的侧壁上的排风口22排出表面清洁设备，由此，延长了电机1内气流流动的路径，从而降低了电机1的工作噪音，另一方面电机罩3能够设置在主机外壳2狭小空间内，占用空间小。并且如图4所示，主机外壳2的出风口12设置在侧壁，避免了电机1的风直接发散至使用者。
[0035]如图3所示，第一风道4和第二风道5沿电机罩3的周向交叉布置。且在本实施例中，气流在第一风道4和第二风道5中的流动方向相反，第一风道4和第二风道5均沿电机罩3的中心轴线方向延伸，且沿电机罩3的中心轴线方向，第一风道4和第二风道5的至少部分重叠，节约第一风道4和第二风道5所需布置空间，使得表面清洁设备的结构更加紧凑。
[0036]如图2所示，电机罩3包括环形套筒31及设置于环形套筒31端部的顶盖32，环形套筒31的外壁面处设置有多个沿第二风道5的延伸方向延伸的内凹部311，环形套筒31的内壁面处设置有多个沿第一风道4的延伸方向延伸的外凸部312，外凸部312的内壁面和电机1之间形成第一风道4，内凹部311的外壁面和主机外壳2的内壁面之间形成第二风道5。沿环形套筒31的周向交叉布置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面清洁设备，包括电机(1)及罩设在所述电机(1)外侧的主机外壳(2)，其特征在于，还包括电机罩(3)，所述电机罩(3)设置在所述电机(1)和所述主机外壳(2)之间；所述电机(1)和所述电机罩(3)的内壁面之间限定出多条第一风道(4)，所述电机罩(3)的外壁面和所述主机外壳(2)的内壁面之间限定出多条第二风道(5)，所述电机罩(3)上设有连通所述第一风道(4)和所述第二风道(5)的出风部；所述电机(1)能够抽吸气流经气流入口(21)进入所述表面清洁设备，并经设置于所述主机外壳(2)上的排风口(22)排出所述表面清洁设备，其中，所述电机(1)的进风口(11)位于所述气流入口(21)的下游，所述第一风道(4)位于所述电机(1)的出风口(12)的下游，所述第二风道(5)位于所述第一风道(4)的下游。2.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于：所述第一风道(4)和所述第二风道(5)沿所述电机罩(3)的周向交叉布置。3.如权利要求1所述的表面清洁设备，其特征在于：所述电机罩(3)包括环形套筒(31)及设置于所述环形套筒(31)端部的顶盖(32)；所述环形套筒(31)的外壁面处设置有多个沿所述第二风道(5)的延伸方向延伸的内凹部(311)，所述环形套筒(31)的内壁面处设置有多个沿所述第一风道(4)的延伸方向延伸的外凸部(312)；所述外凸部(312)的内壁面和所述电机(1)之间形成所述第一风道(4)；所述内凹部(311)的外壁面和所述主机外壳(2)的内壁面之间形成所述第二风道(5)。4.如权利要求3所述的表面清洁设备，其特征在于：沿所述环形套筒(31)的周向，所述第一风道(4)位于相邻的所述第二风道(5)之间；...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐成，段飞，钟亮，
申请(专利权)人：北京顺造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：