一种便于拆装的旋流井止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆装的旋流井止回阀，包括主体单元，包括主阀体，设置于所述主阀体右侧的第一出水口，设置于所述主阀体左侧的第二出水口，以及设置于所述主阀体内腔的阻断口；固定单元，包括固定端板、设置于所述主阀体的顶部，设置于所述固定端板顶部的密封垫板，以及设置于所述密封垫板顶部的连接顶板。本实用新型专利技术通过导向套对导向杆进行保护，通过加长导向杆，从而确保了密封板的密封角度在磨损的情况下依然能有很好的对中性，废旧利用成本低，避免水倒流使泵反转，通过固定端板、密封垫板和连接顶板的配合，有效提高的降低泵的非正常损坏下线率，降低备件成本、降低维修人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装的旋流井止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，特别是一种便于拆装的旋流井止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，其中包括旋流井止回阀，旋流井止回阀由于启停机、拉速变化、钢种等用水量变化大，旋流井和动力水池要保证水位平衡就必须不断启停抽水泵，止回阀就要反复进行打开和关闭，长时间后止回阀导杆很快磨损失效，造成水倒流使泵反转，增加了水泵启动扭矩，泵在频繁启停情况下也很快损坏，工作量增加、备件成本高、设备运行不稳定无法保证高效生产要求，因此我们提出了一种便于拆装的旋流井止回阀。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的便于拆装的旋流井止回阀中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于止回阀就要反复进行打开和关闭，长时间后止回阀导杆很快磨损失效，造成水倒流使泵反转，增加了水泵启动扭矩，泵在频繁启停情况下也很快损坏，工作量增加、备件成本高、设备运行不稳定无法保证高效生产要求。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于拆装的旋流井止回阀，其包括，
[0007]主体单元，包括主阀体，设置于所述主阀体右侧的第一出水口，设置于所述主阀体左侧的第二出水口，以及设置于所述主阀体内腔的阻断口；
[0008]固定单元，包括固定端板、设置于所述主阀体的顶部，设置于所述固定端板顶部的密封垫板，以及设置于所述密封垫板顶部的连接顶板；
[0009]密封单元，包括导向套、设置于所述连接顶板的内腔，设置于所述导向套内腔的导向杆、以及设置于所述导向杆底部的密封板。
[0010]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述固定端板包括第二螺孔、设置于所述固定端板顶部的两侧。
[0011]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述密封垫板包括第一螺孔、设置于所述密封垫板顶部的两侧。
[0012]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述连接顶板包括螺栓、设置于所述连接顶板顶部的两侧且与所述第一螺孔和所述第二螺孔配合。
[0013]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述导向杆包括限位铜片、设置于所述导向杆的表面且位于所述导向套的内腔。
[0014]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述密封板包括密封圈、设置于所述密封板的底部且与所述阻断口配合。
[0015]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述螺栓远离所述连接顶板的一端贯穿至所述第一螺孔与所述螺栓的外部并与所述第一螺孔和所述螺栓的内腔活动连接。
[0016]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述导向套与所述导向杆的长度相同。
[0017]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述导向杆采用DN圆钢制成，且导向杆的长度为四百四十毫米。
[0018]作为本技术所述便于拆装的旋流井止回阀的一种优选方案，其中：所述导向套采用DN厚皮管制成，且导向套的长度为四百四十毫米。
[0019]本技术有益效果为：通过导向套对导向杆进行保护，通过加长导向杆，从而确保了密封板的密封角度在磨损的情况下依然能有很好的对中性，废旧利用成本低，避免水倒流使泵反转，通过固定端板、密封垫板和连接顶板的配合，有效提高的降低泵的非正常损坏下线率，降低备件成本、降低维修人员的劳动强度，因此解决了止回阀在反复进行打开和关闭，长时间后止回阀导杆很快磨损失效，造成水倒流使泵反转，增加了水泵启动扭矩，泵在频繁启停情况下也很快损坏，工作量增加、备件成本高、设备运行不稳定无法保证高效生产要求的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0021]图1为便于拆装的旋流井止回阀的整体结构图。
[0022]图2为便于拆装的旋流井止回阀的密封单元仰视结构图。
[0023]图3为便于拆装的旋流井止回阀的固定单元结构图。
[0024]图4为便于拆装的旋流井止回阀的导向套剖面结构图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非
均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种便于拆装的旋流井止回阀，便于拆装的旋流井止回阀包括主体单元100，包括主阀体101，设置于主阀体101右侧的第一出水口102，设置于主阀体101左侧的第二出水口 103，以及设置于主阀体101内腔的阻断口104。
[0030]固定单元200，包括固定端板201、设置于主阀体101的顶部，设置于固定端板201顶部的密封垫板202，以及设置于密封垫板202顶部的连接顶板203。
[0031]密封单元300，包括导向套301、设置于连接顶板203的内腔，设置于导向套301内腔的导向杆302、以及设置于导向杆302底部的密封板303。
[0032]具体的，固定端板201包括第二螺孔201a、设置于固定端板201顶部的两侧。
[0033]优选的，密封垫板202包括第一螺孔202a、设置于密封垫板202顶部的两侧。
[0034]较佳的，连接顶板203包括螺栓203a、设置于连接顶板203顶部的两侧且与第一螺孔202a和第二螺孔201a配合。
[0035]在使用时首先通过导向套301对导向杆302进行保护，通过加长导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆装的旋流井止回阀，其特征在于：包括，主体单元(100)，包括主阀体(101)，设置于所述主阀体(101)右侧的第一出水口(102)，设置于所述主阀体(101)左侧的第二出水口(103)，以及设置于所述主阀体(101)内腔的阻断口(104)；固定单元(200)，包括固定端板(201)、设置于所述主阀体(101)的顶部，设置于所述固定端板(201)顶部的密封垫板(202)，以及设置于所述密封垫板(202)顶部的连接顶板(203)；密封单元(300)，包括导向套(301)、设置于所述连接顶板(203)的内腔，设置于所述导向套(301)内腔的导向杆(302)、以及设置于所述导向杆(302)底部的密封板(303)。2.如权利要求1所述的便于拆装的旋流井止回阀，其特征在于：所述固定端板(201)包括第二螺孔(201a)、设置于所述固定端板(201)顶部的两侧。3.如权利要求2所述的便于拆装的旋流井止回阀，其特征在于：所述密封垫板(202)包括第一螺孔(202a)、设置于所述密封垫板(202)顶部的两侧。4.如权利要求3所述的便于拆装的旋流井止回阀，其特征在于：所述连接顶板(203)包括螺栓(203a)、设置于所述连接顶板(203)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠庆，宋育仕，全开胜，黄树霞，黄泽毅，张宝全，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：