本实用新型专利技术公开了一种超声波热熔焊接装置，包括上模模头(1)、超声波针头(11)、下模支撑块(2)、下模模座(3)和模爪(4)，所述上模模头位于所述模爪上方，所述下模支撑块固定在所述下模座上面，所述模爪固定在下模支撑块上面。本实用新型专利技术通过简易的设计，即可实现用超声波设备来热熔，可以达到快速，精准，安全可靠，可帮助提高大部分中小型企业前期组装此类结构热熔的工作效率，可实现快速、批量、稳定加工。稳定加工。稳定加工。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波热熔焊接装置
[0001]本技术热熔焊接领域，具体涉及一种超声波热熔焊接装置。
技术介绍
[0002]在热熔焊接领域，通常研发人员需要将导光柱焊接在钣金件上，此导光柱结构为塑胶件，需要用电烙铁热熔然后在钣金结构件上牢固，由于此种插卡(行业内叫拉手条)产品比较小，内部尺寸设计比较极限，当导光柱热熔在钣金件内侧时，因为操作空间小，传统的热熔方案使用电烙铁加热就可以热熔，但是此种方式安全性差，操作效率低，兼容性不强，而且，热熔后头部塑胶会起渣，起异味，还需要人工二次修补。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种超声波热熔焊接装置，解决了传统使用电烙铁热熔焊接存在的安全性差、操作效率低、兼容性不强、热熔后头部塑料会起渣起异味，还需要人工二次修补等问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种超声波热熔装置，超声波热熔装置包括上模模头、超声波针头、下模垫块、下模支撑块、模爪和下模模座，所述上模模头设置在模爪上端，所述下模支撑块固定在所述下模模座上，所述超声波针头设置在上模模头下方；上模模头将电流转换成电能，通过换能器再次转换成同等频率的机械运动，再将能量传递到超声波针头的位置，振动能量通过摩擦的方式转换为热能，将被热熔物体熔化。所述模爪位于所述凹槽内，所述模爪的下端位于所述凹槽内，保证了所述模爪的稳定性。所述下模支撑块上面设有下模垫块，所述下模模垫的下端嵌入在所述凹槽内，使模爪与下模垫块在同一水平位置。
[0005]优选的，所述下模支撑块设置为“T”形结构，便于嵌入在所述凹槽内并可以移动。
[0006]优选的，在所述凹槽上设有多个螺丝孔，在所述螺丝孔内设有螺钉，所述凹槽和所述下模垫块通过所述螺钉固定连接，所述凹槽和所述模爪通过螺钉固定连接，使得所述模爪和所述下模垫块都固定在所述凹槽内，并且所述模爪和所述下模垫块都可以通过拆卸所述螺钉而改变所述模爪和所述下模垫块在凹槽的具体位置，从而满足不同形状产品的热熔焊接需求。
[0007]优选的，所述模爪内设有固定连接的导光柱，所述导光柱在本超声波热熔焊接装置中作为被热熔物体，超声波探头通过高频振动将所述导光柱热熔，焊接在所述钣金件上。
[0008]优选的，在所述下模垫块的上面设有钣金件，所述下模垫块的上表面设有两处用于固定钣金件的凸台，所述钣金件与所述导光柱接触，通过所述超声波针头，将导光柱热熔，焊接在所述钣金件上。两处所述凸台固定所述钣金件的同时，也便于用手取下钣金件。
[0009]优选的，所述下模支撑块、所述下模模座、所述下模垫块和所述模爪的材质均为钢材，且都经过热处理，使用寿命高，维修起来简单。
[0010]优选的，所述下模模座的左右两端设有“U”型槽，所述“U”型槽两侧设有通孔一，在
所述下模模座底部设有用于连接所述下模支撑块的通孔二，实现所述下模支撑块和所述下模模座的固定连接。
[0011]优选的，所述模爪内部设有圆弧面，有效分解所述超声波针头在热熔焊接中产生的超频向下的力。
[0012]本技术实现的有益效果：(1)本技术的超声波热熔焊接装置，设置了上模模头、下模支撑块、下模模座、下模垫块和模爪，解决了传统只用电烙铁热熔焊接中存在的效率低、安全性、起渣起异味等问题。本技术的超声波热熔焊接装置通过简易的设计，即可实现用超声波设备来热熔，可以达到快速，精准，安全可靠，可帮助提高大部分中小型企业前期组装此类结构热熔的工作效率，可实现快速、批量、稳定加工。(2)本技术的超声波热熔焊接装置设置了两处凸台用于固定钣金件，使得钣金件在被焊接过程中不会出现移动，而且便于在焊接完成时取下钣金件，更好的提高了焊接的质量，加快生产速度，提高生产效率。(3)本技术中模爪采用独特圆弧形设计，有效的分解向下超频产生的力，且圆弧面减少摩擦。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图。
[0014]图2为本技术的爆炸图。
[0015]图3为本技术上模模头的正视图。
[0016]图4为本技术的下模支撑块的立体图。
[0017]图5为本技术的模爪的立体图。
[0018]图中的数字或字母代表的相应部件的名称或流程名称：1.上模模头；11.超声波针头；2.下模支撑块；21.凹槽；22.螺丝孔；23.避位孔；3.下模模座；31.
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U”型槽；32.通孔二；33.通孔一；4.模爪；41.弧形面；5.下模垫块；51.凸台；6.螺钉；7.钣金件；8.导光柱。
[0019]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述，具体如下：
[0021]实施例1：
[0022]1.超声波热熔装置，包括上模模头1、下模支撑块2、下模模座3、模爪4、螺钉6、钣金件7和导光柱8。上模模头1下方设有三个高频超声波针头11，在模头上将超声波转化为高频振动，通过超声波针头11与被热熔物的摩擦产生热量，从而超声波针头11具有了热熔塑料件的能力。下模模座3左右两侧各设有“U”型槽31“U”型槽31的两侧设有通孔一33和通孔二32，可以将本装置下模模座3的“U”型槽31，通过压板锁紧在设备上，也可以通过通孔二32将下模模座3固定在设备上。上模模头1位于模爪4上方，下模支撑块2固定在下模模座3上面，模爪4固定在下模支撑块2上面，在上模模头1的下方设有超声波针头11。在本实例中，结合
本装置图2爆炸图，通过上模模头1、超声波针头11、下模支撑块2、下模模座3、模爪4和下模垫块5的结合，将需要被热熔的导光柱8和被焊接的钣金件7固定，利用超声波原理实现高效焊接。
[0023]具体的，在本实施例中，下模支撑块2的上端设有凹槽21，模爪4位于凹槽21内，凹槽21用于固定下模垫块5和模爪4，下模垫块5和模爪4可以根据不同的钣金件7形状在凹槽21内移动到合适位置，然后用螺钉6通过凹槽21 上的螺丝孔23固定下模垫块5和模爪4。
[0024]具体的，在本实施例中，模爪4内设有固定连接的导光柱8，导光柱8上方与钣金件7和超声波针头11接触，超声波针头11将导光柱8热熔后直接焊接在钣金件7上。
[0025]具体的，在本实施例中，下模垫块5的上面设有钣金件7和用于固定钣金件7的凸台51，钣金件7位于下模垫块5的上面，下模垫块5上方的两处凸台 51用于固定钣金件7的位置，两处凸台51根据钣金件7的形状不同，也可以为其他形状，其目的是为了固定被焊接的钣金件7。
[0026]具体的，在本实施例中，模爪4内部设有圆弧面4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波热熔焊接装置，其特征在于：包括上模模头(1)、下模支撑块(2)、下模模座(3)和模爪(4)，所述上模模头(1)位于所述模爪(4)上方，所述下模支撑块(2)固定在所述下模模座(3)上面，所述模爪(4)固定在所述下模支撑块(2)上面，在所述上模模头(1)的下方设有超声波针头(11)，在所述下模支撑块(2)的上端设有凹槽(21)，所述模爪(4)位于所述凹槽(21)内，在所述下模支撑块(2)的上面设有下模垫块(5)，所述下模垫块(5)的下端嵌入在所述凹槽(21)内。2.根据权利要求1所述的超声波热熔焊接装置，其特征在于：所述下模垫块(5)为“T”形结构。3.根据权利要求1所述的超声波热熔焊接装置，其特征在于：在所述凹槽(21)上设有多个螺丝孔(22)，在所述螺丝孔(22)内设有螺钉(6)，所述凹槽(21)和所述下模垫块(5)通过所述螺钉(6)固定连接，所述凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，
申请(专利权)人：万盛兴精密技术惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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