隐形眼镜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隐形眼镜成型装置，所述隐形眼镜成型装置包括成型箱体、成型托盘、储液箱和加热装置；其中，所述成型箱体内部为成型室，且所述成型箱体具有至少一个与所述成型室相连通的箱门；所述成型托盘可拆卸地安装于所述成型室中且用于放置待成型镜片组件，所述储液箱安装于所述成型室中且用于贮存待加温液体，所述加热装置安装于所述成型室中且用于为所述待加温液体提供热量。本实用新型专利技术公开的隐形眼镜成型装置可解决目前批量生产的隐形眼镜镜片在成型后难以达到不良率要求的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
隐形眼镜成型装置


[0001]本技术属于隐形眼镜制备
，具体涉及一种隐形眼镜成型装置。

技术介绍

[0002]在隐形眼镜的制备过程中，镜片的成型是至关重要的工序。目前广泛采用的方法是将液态单体注入上下模具的型腔之间，再通过高温作用使液态单体聚合而成型为与模具型腔的形状相一致的固态镜片。
[0003]然而，液态单体本身的流动性导致其在模具型腔中的状态具有一定的不确定性，且加热过程中难以保证液态单体的受热均匀性，因而在大批量生产过程中，成型后的镜片的不良率难以达到实际要求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的在于提供一种隐形眼镜成型装置，旨在解决目前批量生产的隐形眼镜镜片在成型后难以达到不良率要求的技术问题。
[0005]本技术为达到其目的，所采用的技术方案如下：
[0006]一种隐形眼镜成型装置，所述隐形眼镜成型装置包括成型箱体、成型托盘、储液箱和加热装置；其中：
[0007]所述成型箱体内部为成型室，且所述成型箱体具有至少一个与所述成型室相连通的箱门；所述成型托盘可拆卸地安装于所述成型室中且用于放置待成型镜片组件，所述储液箱安装于所述成型室中且用于贮存待加温液体，所述加热装置安装于所述成型室中且用于为所述待加温液体提供热量。
[0008]进一步地，所述隐形眼镜成型装置还包括压力调节阀，所述压力调节阀的一端与所述成型室相连通、另一端用于与外界相连通。
[0009]进一步地，所述隐形眼镜成型装置还包括供液阀，所述供液阀的一端与所述储液箱相连通、另一端用于与外部供液口相连通。
[0010]进一步地，所述隐形眼镜成型装置还包括引流板，所述引流板安装于所述成型室中并位于所述成型托盘上方，且所述引流板呈中间高、边缘低的圆弧状或伞状。
[0011]进一步地，所述隐形眼镜成型装置还包括滑动构件；其中：
[0012]所述滑动构件包括设置于所述成型室的侧壁上的第一滑槽或第一导轨、以及设置于所述成型托盘上的第一滑动件，所述第一滑动件配合于所述第一滑槽中或所述第一导轨上；
[0013]或者，所述滑动构件包括设置于所述成型托盘上的第二滑槽或第二导轨、以及设置于所述成型室的侧壁上的第二滑动件，所述第二滑动件与所述第二滑槽或所述第二导轨相配合。
[0014]进一步地，所述第一滑动件为滚轮，所述滚轮滚动配合于所述第一滑槽中或所述第一导轨上。
[0015]进一步地，所述加热装置为电加热管。
[0016]进一步地，所述隐形眼镜成型装置还包括液位感应器，所述液位感应器设置于所述储液箱中。
[0017]进一步地，所述隐形眼镜成型装置还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述成型室中。
[0018]进一步地，所述隐形眼镜成型装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述成型室中。
[0019]进一步地，所述液位感应器包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和所述第二感应器均设置于所述储液箱的侧壁上，且所述第一感应器高于所述第二感应器。
[0020]进一步地，所述隐形眼镜成型装置还包括设置于所述成型箱体外侧壁上的操控面板，所述操控面板与所述加热装置电连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术提出的隐形眼镜成型装置，通过在成型箱体内的成型室中设置成型托盘、贮存有待加温液体的储液箱以及与待加温液体相接触的加热装置，在实际成型过程中，将多个待成型镜片组件(即型腔中已注入液态单体的上下模具)放置于成型托盘上，随后关闭箱门并利用加热装置对待加温液体进行加热，待加温液体受热产生的水蒸气使成型室内的各个位置均匀地升温并升压，从而使得各个待成型镜片组件中的液态单体在高温且具有一定压力的密闭空间内发生聚合后可最终成型为更贴合模具型腔形状的固态镜片，进而有效降低了批量成型的隐形眼镜镜片的不良率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024]图1为本技术一实施例中隐形眼镜成型装置处于第一视角的结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例中隐形眼镜成型装置处于第二视角的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
成型箱体，11
‑
成型室，12
‑
箱门，2
‑
成型托盘，21
‑
滚轮，3
‑
储液箱，4
‑
加热装置，5
‑
压力调节阀，6
‑
供液阀，7
‑
引流板，8
‑
液位感应器，81
‑
第一感应器，82
‑
第二感应器，9
‑
操控面板。
[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1至图2，本技术一实施例提供一种隐形眼镜成型装置，隐形眼镜成型
装置包括成型箱体1、成型托盘2、储液箱3和加热装置4；其中：
[0031]成型箱体1内部为成型室11，且成型箱体1具有至少一个与成型室11相连通的箱门12；成型托盘2可拆卸地安装于成型室11中且用于放置待成型镜片组件，储液箱3安装于成型室11中且用于贮存待加温液体，加热装置4安装于成型室11中且用于为待加温液体提供热量。
[0032]在本实施例中，待成型镜片组件包括上下模具以及已注入上下模具型腔中的用于成型为隐形眼镜镜片的液态单体。在具体实施过程中，工作人员将待成型镜片组件在成型托盘2上放置完毕后则关闭箱门12，箱门12上可设置密封圈，则此时成型室11内为密闭空间。工作人员随后开启加热装置4(具体可为电加热器、油加热装置4等)，储液箱3中的待加温液体(具体可为自来水)在与之相接触的加热装置4的加热作用下逐渐升温并形成水蒸气，当水蒸气达到一定量之后，密闭的成型室11内的气压将逐渐升高，模具中的液态单体在水蒸气的高温作用下将逐渐发生聚合并最终成型为固态的镜片，且在成型室11内的高压作用下，液态单体在聚合过程中可更好地与模具的型腔贴合，从而使得成型后的固态镜片与模具型腔的形状更为吻合。而且，由于水蒸气均匀分布于成型室11中，因此成型室1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述隐形眼镜成型装置包括成型箱体、成型托盘、储液箱和加热装置；其中：所述成型箱体内部为成型室，且所述成型箱体具有至少一个与所述成型室相连通的箱门；所述成型托盘可拆卸地安装于所述成型室中且用于放置待成型镜片组件，所述储液箱安装于所述成型室中且用于贮存待加温液体，所述加热装置安装于所述成型室中且用于为所述待加温液体提供热量。2.根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述隐形眼镜成型装置还包括压力调节阀，所述压力调节阀的一端与所述成型室相连通、另一端用于与外界相连通。3.根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述隐形眼镜成型装置还包括供液阀，所述供液阀的一端与所述储液箱相连通、另一端用于与外部供液口相连通。4.根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述隐形眼镜成型装置还包括引流板，所述引流板安装于所述成型室中并位于所述成型托盘上方，且所述引流板呈中间高、边缘低的圆弧状或伞状。5.根据权利要求1所述的隐形眼镜成型装置，其特征在于，所述隐形眼镜成型装置还包括滑动构件；其中：所述滑动构件包括设置于所述成型室的侧壁上的第一滑槽或第一导轨、以及设置于所述成型托盘上的第一滑动件，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李珈仪，李朝华，
申请(专利权)人：深圳市大仕城光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：