一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐。包括罐体和罐体顶部的罐盖，罐盖盖合于罐体上，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片通过叶片轴套设置于搅拌轴上；罐体底部具有出料口，搅拌轴的上设置有消泡机构，消泡机构位于搅拌叶片的上方，消泡机构包括通过消泡轴套设置于搅拌轴上的消泡杆，消泡杆上设置有螺旋结构的消泡器；罐体下部外套设有夹套，夹套外设置有保温外壳；夹套内具有流通通道，夹套内填充有导热液；罐盖上设置有若干个旋转喷头。该发酵罐能够提供较好的搅拌效果，同时将发酵过程中形成的发泡进行及时有效的消除，在发酵完毕后，能够对发酵罐内进行很好的清洗，以避免对后续的发酵形成影响。的发酵形成影响。的发酵形成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐


[0001]本技术涉及卫生发酵设备
，特别涉及一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐。

技术介绍

[0002]发酵罐通常指的是在工业上用来进行微生物发酵的装置，如，用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单，用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
[0003]现有的用于生产微生物好气发酵的发酵罐，存在一些不足：一方面，目前的发酵罐是通过加入消泡剂来消除泡沫，缺乏相应的消泡装置，化学试剂对发酵产生了一定的影响，不利于发酵的进行，也不利于发酵的纯度；另一方面，发酵罐内的温度控制较为粗糙，不能精确控制发酵温度，不利于较为精准的发酵的进行；同时，还由于发酵罐通常为整体结构，导致发酵罐内无法清洗干净，导致残留物影响下一次的发酵过程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐，以解决目前花洒所存在的上述问题。
[0005]本技术所采用的具体技术方案如下：
[0006]一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐，包括罐体和罐体顶部的罐盖，罐盖盖合于罐体上，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片通过叶片轴套设置于搅拌轴上；罐体底部具有出料口，搅拌轴的上设置有消泡机构，消泡机构位于搅拌叶片的上方，消泡机构包括通过消泡轴套设置于搅拌轴上的消泡杆，消泡杆上设置有螺旋结构的消泡器；罐体下部外套设有夹套，夹套外设置有保温外壳；罐体与夹套之间填充有导热液；罐盖上设置有若干个旋转喷头。
[0007]该发酵罐在搅拌轴上设置了消泡机构，利用消泡机构对发酵罐内的气泡进行消泡操作；该发酵罐在罐体下部设置了夹套以及保温外壳，利用夹套和保温外壳对罐体进行加热保温操作，以提供合适的发酵温度；同时，该发酵罐还通过在罐盖上设置旋转喷头用于对罐体内的内壁进行冲洗操作，以方便将罐体内清洗干净，影响后续的发酵操作。
[0008]进一步的，夹套内壁设置有若干凸起，凸起与罐体外壁连接，凸起将隔板将罐体和夹套之间分隔为供导热液流通的通道。
[0009]进一步的，罐体与夹套之间设置有隔板，隔板将罐体和夹套之间分隔为供导热液流通的通道。
[0010]进一步的，罐体内壁上设置有竖直布置的挡板。挡板用于增加搅拌过程中的旋流，提高搅拌效率。
[0011]进一步的，所述挡板由上至下具有若干个缺口。利用缺口将挡板分割成上下若干
部分，在提高搅拌效果的同时，也避免搅拌形成死结，影响搅拌进行。
[0012]进一步的，所述挡板上开设有板孔。板孔以若干种形式设置，如上下的长条形孔等，需要还是为了提高搅拌效率。
[0013]进一步的，所述消泡杆上设置有旋转套，消泡器设置于旋转套上，旋转套与搅拌轴的靠近的部位设置有转动齿轮，转动齿轮配合设置有转动齿盘，转动齿盘套设于搅拌轴，转动齿轮与转动齿盘配合，在搅拌轴带动消泡杆转动过程中，转动齿盘与转动齿轮配合实现消泡器在消泡杆上转动。这种设置方式，是在消泡器跟随消泡杆转动的过程中，自身也同时以消泡杆转动，提高消泡效果。
[0014]进一步的，转动齿盘通过支架固定于罐盖上。
[0015]进一步的，所述隔板上还设置通孔。隔板是为了提高夹套内导热液的温度均匀。
[0016]进一步的，所述隔板呈螺旋环绕布置。
[0017]本技术与现有技术相比，有益效果为：上述的发酵罐能够提供较好的搅拌效果，同时将发酵过程中形成的发泡进行及时有效的消除，在发酵完毕后，能够对发酵罐内进行很好的清洗，以避免对后续的发酵形成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的局部结构示意图。
[0020]图3为本技术的改进后的局部结构示意图。
[0021]图中：1罐体，2罐盖，3搅拌机构，4搅拌轴，5搅拌叶片，6出料口，7消泡机构，8消泡杆，9消泡器，10夹套，11保温外壳，12隔板，13旋转喷头，14挡板，15缺口，16板孔，17旋转套，18转动齿轮，19转动齿盘，20支架，21通孔，22凸起。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0023]本技术中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0024]具体的如图1
‑
图2所示，图1
‑
图2给出了一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐，包括罐体1和罐体1顶部的罐盖2，罐盖2盖合于罐体1上，罐体1内设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌轴4和搅拌叶片5，搅拌叶片5通过叶片轴套设置于搅拌轴4上；同时，在罐体1底部具有出料口6，用于出料。特别的，在罐盖2上设置有若干个旋转喷头13，旋转喷头13与罐体1外接通，通过控制旋转喷头13来对罐体1进行冲洗。
[0025]搅拌轴4上设置有消泡机构7，消泡机构7位于搅拌叶片5的上方，消泡机构7包括通过消泡轴套设置于搅拌轴4上的消泡杆8，消泡杆8上设置有螺旋结构的消泡器9；更具体的是，如图2所示，所述消泡杆8上设置有旋转套17，消泡器9设置于旋转套17上，旋转套17与搅拌轴4的靠近的部位设置有转动齿轮18，转动齿轮18配合设置有转动齿盘19，转动齿盘19套设于搅拌轴4，转动齿轮18与转动齿盘19配合，在搅拌轴4带动消泡杆8转动过程中，转动齿盘19与转动齿轮18配合实现消泡器9在消泡杆8上转动。转动齿盘19通过支架20固定于罐盖2上，以保证转动齿盘19能够配合转动齿轮18使消泡器9转动。
[0026]为了对罐体1进行加热保温，在罐体1下部外套设有夹套10，夹套10外设置有保温外壳11；一种方式如图1所示，是夹套10内设置有隔板12，夹套10内填充有导热液；隔板12呈螺旋环绕布置，用于形成均匀的加热体系，同时，在所述隔板12上还设置通孔21，便于导热液的流通；另一种方式在图1的基础上进行局部改进，如图3所示，是夹套10内壁设置有若干凸起22，凸起22与罐体1外壁连接，凸起22将隔板将罐体1和夹套10之间分隔为供导热液流通的通道。
[0027]为了提高整体的搅拌效果，在罐体1内壁上设置有竖直布置的挡板14。并且，所述挡板14由上至下具有2个缺口15，缺口15将挡板14分割成上下几部分。为了提高搅拌效果，在所述挡板14上开设有板孔16。板孔16在挡板14对发酵液形成阻挡的基础上，对部分发酵液放行，从而形成更加激烈的混合模式。
[0028]上述的发酵罐能够提供较好的搅拌效果，同时将发酵过程中形成的发泡进行及时有效的消除，在发酵完毕后，能够对发酵罐内进行很好的清洗，以避免对后续的发酵形成影响。
[0029]以上所述的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐，包括罐体（1）和罐体（1）顶部的罐盖（2），罐盖（2）盖合于罐体（1）上，罐体（1）内设置有搅拌机构（3），搅拌机构（3）包括搅拌轴（4）和搅拌叶片（5），搅拌叶片（5）通过叶片轴套设置于搅拌轴（4）上；罐体（1）底部具有出料口（6），其特征在于：搅拌轴（4）的上设置有消泡机构（7），消泡机构（7）位于搅拌叶片（5）的上方，消泡机构（7）包括通过消泡轴套设置于搅拌轴（4）上的消泡杆（8），消泡杆（8）上设置有螺旋结构的消泡器（9）；罐体（1）下部外套设有夹套（10），夹套（10）外设置有保温外壳（11）；罐体（1）与夹套（10）之间填充有导热液；罐盖（2）上设置有若干个旋转喷头（13）。2.根据权利要求1所述的一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐，其特征在于：夹套（10）内壁设置有若干凸起，凸起与罐体（1）外壁连接，凸起将隔板（12）将罐体（1）和夹套（10）之间分隔为供导热液流通的通道。3.根据权利要求1所述的一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐，其特征在于：罐体（1）与夹套（10）之间设置有隔板（12），隔板（12）将罐体（1）和夹套（10）之间分隔为供导热液流通的通道。4.根据权利要求1所述的一种厌氧兼氧益生菌共生培养的发酵罐，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦君杭，沈宏良，
申请(专利权)人：浙江森井科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：