一种智能粉体混料机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能粉体混料机，包括称量台，所述称量台顶部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板右侧固定连接有弹簧，所述竖板靠近底部处开设有开槽，所述称量台顶部设有混料筒，所述混料筒顶部为开口设置，所述混料筒底部靠近右侧处设有活动机构，所述混料筒底部靠近左侧处设有横板，所述横板顶部靠近右侧处与混料筒底部相互贴合，所述横板底部设有底块，所述底块底端与称量台顶部固定连接，所述底块与横板之间通过转轴活动连接，通过顶盖的移动设置，使得其能够根据需要进行高度调节，同时可防止混料过程中造成抛洒浪费，通过混料筒的倾斜设置，使得其能够便捷的进行出料，从而使得装置具有使用效果好的特点。得装置具有使用效果好的特点。得装置具有使用效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能粉体混料机


[0001]本专利技术涉及混料
，具体为一种智能粉体混料机。

技术介绍

[0002]在化工和电子制造工业中，往往涉及到多种粉体的配料混料制造过程，涉及到多种粉体材料不同的团聚粒径的混合配料，其中有称量、搅拌、磨匀和混合的过程，这些粉体材料在混料过程中，各物料团聚粒径有的大有的小，粘性有的强有的弱，传统方法是人工把各种材料按一定比例称量后，倒入容器进行搅拌，再用研磨棒或其它工具磨匀，再进一步搅拌、混合充分以保证团聚粒径不同、性状不同的各粉料能充分散开、混合均匀，再称量倒入坩埚，放入炉体煅烧，这无疑耗时耗力，且效率低下，同时易抛洒造成浪费，从而使得使用效果较差，这里提出一种智能粉体混料机。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的效率低、使用效果差等缺陷，提供一种智能粉体混料机。所述一种智能粉体混料机具有效率高、使用效果好等特点。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能粉体混料机，包括称量台，所述称量台顶部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板右侧固定连接有弹簧，所述竖板靠近底部处开设有开槽，所述称量台顶部设有混料筒，所述混料筒顶部为开口设置，所述混料筒底部靠近右侧处设有活动机构，所述混料筒底部靠近左侧处设有横板，所述横板顶部靠近右侧处与混料筒底部相互贴合，所述横板底部设有底块，所述底块底端与称量台顶部固定连接，所述底块与横板之间通过转轴活动连接，所述横板左侧贯穿开槽，所述混料筒前后两侧均设有安装板，所述安装板靠近混料筒的一侧开设有弧形槽，两个所述安装板左侧均固定连接有连接杆，所述连接杆左端设有固定块，所述固定块左端与竖板右侧固定连接，所述固定块与相邻连接杆之间通过转轴活动连接，两个所述连接杆之间设有联动机构，所述混料筒顶部设有顶盖，所述顶盖底部与混料筒顶部相互贴合，所述顶盖顶部固定连接有电机，所述电机底部输出端固定连接有转杆，所述转杆底端通过轴承与顶盖活动连接，所述转杆底端穿过轴承内圈，并延伸至混料筒内腔，所述转杆外侧边缘固定连接有若干个导料片，所述电机左侧固定连接有连接板，所述竖板左侧设有移动块，所述移动块底端固定连接有顶块，所述连接板左侧和移动块右端均固定连接有滑块，所述竖板左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均活动连接在相邻的滑槽内腔，所述竖板顶部设有传动机构。
[0005]优选的，所述活动机构包括活动块，所述活动块顶端与混料筒底部固定连接，所述活动块底端设有竖块，所述竖块底端与称量台顶部固定连接，所述竖块与活动块之间通过转轴活动连接。
[0006]优选的，所述联动机构包括推块，所述推块前后两端均固定连接有若干个齿块，所述推块左端固定连接有推杆，所述竖板上开设有穿孔，所述推杆左端贯穿弹簧内腔和穿孔，所述推块前后两端均设有与相邻齿块相互啮合的扇形齿轮，两个所述扇形齿轮远离推块的
一侧均与相邻的连接杆固定连接。
[0007]优选的，所述传动机构包括传动板，所述传动板固定连接在竖板顶部，所述传动板上开设有横槽，所述横槽内腔设有传动辊，所述传动辊与横槽内腔之间通过轴承与转轴活动连接，所述移动块顶端与连接板顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块顶端共同设有钢丝绳，所述钢丝绳穿过传动辊，所述钢丝绳的两端均与相邻的连接块顶端固定连接。
[0008]优选的，所述横板顶部靠近左侧处固定连接有软垫。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在使用时，称量台的设置，使得其能够精确的称量原料的重量，从而节省了混料之间的称重工序，通过导料片的设置，使得其能够搅拌原料的同时对原料进行研磨，从而使得称量、研磨和混料同时在混料筒中进行，以此增加工作效率；2、本专利技术在使用时，通过顶盖的移动设置，使得其能够根据需要进行高度调节，同时可防止混料过程中造成抛洒浪费，通过混料筒的倾斜设置，使得其能够便捷的进行出料，从而使得装置具有使用效果好的特点。
附图说明
[0010]图1为本专利技术立体图；图2为本专利技术正视图的剖视图；图3为本专利技术部件混料筒的俯视图；图4为本专利技术部件滑块的俯视图。
[0011]图中标号：1、称量台；2、底块；3、横板；4、竖板；5、推杆；6、连接杆；7、固定块；8、混料筒；9、移动块；10、推块；11、齿块；12、钢丝绳；13、传动板；14、传动辊；15、连接板；16、电机；17、顶盖；18、转杆；19、导料片；20、活动块；21、竖块；22、安装板；23、扇形齿轮；24、弹簧。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种智能粉体混料机，包括称量台1，称量台1顶部靠近左侧处固定连接有竖板4，竖板4右侧固定连接有弹簧24，竖板4靠近底部处开设有开槽，称量台1顶部设有混料筒8，混料筒8顶部为开口设置，混料筒8底部靠近右侧处设有活动机构，活动机构包括活动块20，活动块20顶端与混料筒8底部固定连接，活动块20底端设有竖块21，竖块21底端与称量台1顶部固定连接，竖块21与活动块20之间通过转轴活动连接，通过此设置使得混料筒8便于出料，混料筒8底部靠近左侧处设有横板3，横板3顶部靠近右侧处与混料筒8底部相互贴合，横板3底部设有底块2，底块2底端与称量台1顶部固定连接，底块2与横板3之间通过转轴活动连接，横板3左侧贯穿开槽，横板3顶部靠近左侧处固定连接有软垫，通过软垫对横板3顶部进行防护，混料筒8前后两侧均设有安装板22，安装板22靠近混料筒8的一侧开设有弧形槽，两个安装板22左侧均固定连接有连接杆6，连接杆6左端设有固定块7，固定块7左端与竖板4右侧固定连接，固定块7与相邻连接杆6之间通过转轴
活动连接，两个连接杆6之间设有联动机构，联动机构包括推块10，推块10前后两端均固定连接有若干个齿块11，推块10左端固定连接有推杆5，竖板4上开设有穿孔，推杆5左端贯穿弹簧24内腔和穿孔，推块10前后两端均设有与相邻齿块11相互啮合的扇形齿轮23，两个扇形齿轮23远离推块10的一侧均与相邻的连接杆6固定连接，通过此设置使得安装板22能正常进行工作，混料筒8顶部设有顶盖17，顶盖17底部与混料筒8顶部相互贴合，顶盖17顶部固定连接有电机16，电机16底部输出端固定连接有转杆18，转杆18底端通过轴承与顶盖17活动连接，转杆18底端穿过轴承内圈，并延伸至混料筒8内腔，转杆18外侧边缘固定连接有若干个导料片19，电机16左侧固定连接有连接板15，竖板4左侧设有移动块9，移动块9底端固定连接有顶块，连接板15左侧和移动块9右端均固定连接有滑块，竖板4左右两侧均开设有滑槽，两个滑块均活动连接在相邻的滑槽内腔，竖板4顶部设有传动机构，传动机构包括传动板13，传动板13固定连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能粉体混料机，包括称量台（1），其特征在于：所述称量台（1）顶部靠近左侧处固定连接有竖板（4），所述竖板（4）右侧固定连接有弹簧（24），所述竖板（4）靠近底部处开设有开槽，所述称量台（1）顶部设有混料筒（8），所述混料筒（8）顶部为开口设置，所述混料筒（8）底部靠近右侧处设有活动机构，所述混料筒（8）底部靠近左侧处设有横板（3），所述横板（3）顶部靠近右侧处与混料筒（8）底部相互贴合，所述横板（3）底部设有底块（2），所述底块（2）底端与称量台（1）顶部固定连接，所述底块（2）与横板（3）之间通过转轴活动连接，所述横板（3）左侧贯穿开槽，所述混料筒（8）前后两侧均设有安装板（22），所述安装板（22）靠近混料筒（8）的一侧开设有弧形槽，两个所述安装板（22）左侧均固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）左端设有固定块（7），所述固定块（7）左端与竖板（4）右侧固定连接，所述固定块（7）与相邻连接杆（6）之间通过转轴活动连接，两个所述连接杆（6）之间设有联动机构，所述混料筒（8）顶部设有顶盖（17），所述顶盖（17）底部与混料筒（8）顶部相互贴合，所述顶盖（17）顶部固定连接有电机（16），所述电机（16）底部输出端固定连接有转杆（18），所述转杆（18）底端通过轴承与顶盖（17）活动连接，所述转杆（18）底端穿过轴承内圈，并延伸至混料筒（8）内腔，所述转杆（18）外侧边缘固定连接有若干个导料片（19），所述电机（16）左侧固定连接有连接板（15），所述竖板（4）左侧设有移动块（9），所述移动块（9）底端固定连接有顶块，所述连接板（15）左侧和移动块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何爽，杜俊峰，杜红梅，张涛，
申请(专利权)人：湖北亚星电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：