一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉，旨在有效地避免余热锅炉运行过程中产生的烟尘污染。为此，本实用新型专利技术提供的烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体中从上到下分为依次连通的进料区、高温换热区、低温换热区和出料区，所述低温换热区中设有凝结水预热器，还包括吸尘风管和排尘风管，所述吸尘风管的一端与所述进料区的顶部连通，另一端与所述低温换热区连通，所述吸尘风管上设有除尘风机，所述排尘风管的一端与所述低温换热区连通，另一端与第一除尘器和引风机连通。除尘器和引风机连通。除尘器和引风机连通。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉


[0001]本技术涉及余热利用
，尤其涉及一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉。

技术介绍

[0002]在钢铁行业竖炉球团工艺过程中，目前，竖炉高温球团均采用打水或鼓风冷却处理，其余热均未得到有效利用，这种冷却方式主要缺点包括：(1)熔渣的余热全部浪费；(2)浪费大量的水或电；(3)严重污染环境；(4)工作环境恶劣。针对以上情况，有的厂商采用竖冷余热锅炉直接回收烧结球团的热量，并产生发电用的蒸汽，上述余热回收方式具有设备占地面积小，产生的蒸汽品质好及发电效率高的优点，但是在余热锅炉运行过程中，烧结球团在进入余热锅炉上部时将有烟尘漂浮弥散，如不对该烟尘进行处理，将直接影响岗位工作环境和大气环境，而且还会造成热量损失，影响余热利用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉，旨在有效地避免余热锅炉运行过程中产生的烟尘污染。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体，所述余热锅炉本体中从上到下分为依次连通的进料区、高温换热区、低温换热区和出料区，所述低温换热区中设有凝结水预热器，还包括吸尘风管和排尘风管，所述吸尘风管的一端与所述进料区的顶部连通，另一端与所述低温换热区连通，所述吸尘风管上设有除尘风机，所述排尘风管的一端与所述低温换热区连通，另一端与第一除尘器和引风机连通。
[0005]具体的，所述高温换热区从上到下分为多个换热段，每个所述换热段中均设有换热器，每个所述换热段上均对应设有循环风系统，所述循环风系统包括送风管、回风管、送风室和回风室，所述换热器位于所述送风管和回风管之间，所述送风管与送风室连通，所述回风管与回风室连通，所述送风室与回风室之间通过带有循环风机的风道连通。
[0006]具体的，所述换热区分为四个换热段，从上到下分布的四个换热段中设置的换热器分布对应为高压过热器、蒸发器、低压过热器和省煤器。
[0007]具体的，所述高压过热器的入口与汽包连通，出口与汽轮机的蒸汽进口连通，所述低压过热器的入口与外来饱和蒸汽连通，出口与所述汽轮机的蒸汽进口连通。
[0008]具体的，所述省煤器的入口与锅炉给水泵连通，出口与所述汽包连通。
[0009]具体的，所述蒸发器的出口和入口均与所述汽包连通。
[0010]具体的，所述凝结水预热器的入口与凝结水泵连通，出口与除氧器连通。
[0011]具体的，每根所述回风管上均设有第二除尘器。
[0012]具体的，所述出料区的底部设有出料控制阀。
[0013]具体的，所述出料区呈倒锥形。
[0014]与现有技术相比，本技术至少一个实施例具有如下有益效果：余热锅炉本体顶部排出的烟尘通过吸尘风管抽吸至低温换热区，与凝结水预热器换热后，通过排尘风管上的第一除尘器除尘后实现外排，不仅可以效地避免余热锅炉运行过程中产生的烟尘污染，而且排烟热损失小。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的烧结球团竖冷余热锅炉结构示意图；
[0017]其中：1、余热锅炉本体；101、进料区；102、高温换热区；103、低温换热区；104、出料区；2、凝结水预热器；3、吸尘风管；4、排尘风管；5、除尘风机；6、第一除尘器；7、引风机；8、送风管；9、回风管；10、送风室；11、回风室；12、循环风机；13、风道；14、出料控制阀；15、高压过热器；16、蒸发器；17、低压过热器；18、省煤器；19、汽包；20、汽轮机；21、外来饱和蒸汽；22、锅炉给水泵；23、凝结水泵；24、除氧器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]参见图1，一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉，包括余热锅炉本体1，余热锅炉本体1中从上到下分为依次连通的进料区101、高温换热区102、低温换热区103和出料区104，低温换热区103中设有凝结水预热器2，该烧结球团竖冷余热锅炉还包括吸尘风管3和排尘风管4，吸尘风管3的一端与进料区101的顶部连通，另一端与低温换热区103连通，吸尘风管3上设有除尘风机5，排尘风管4的一端与低温换热区103连通，另一端与第一除尘器6和引风机7连通。
[0022]本实施例，余热锅炉运行过程中产生的烟尘，可以通过吸尘风管3抽吸至低温换热
区103，并与凝结水预热器2换热，换热后的烟尘通过排尘风管4上的第一除尘器6除尘后实现外排，不仅可以效地避免余热锅炉运行过程中产生的烟尘污染，而且排烟热损失小。
[0023]参见图1，在一些实施例中，高温换热区102从上到下分为多个换热段，每,换热段中均设有换热器，每个换热段上均对应设有循环风系统，循环风系统包括送风管8、回风管9、送风室10和回风室11，换热器位于送风管8和回风管9之间，送风管8与送风室10连通，回风管9与回风室11连通，送风室10与回风室11之间通过带有循环风机12的风道13连通。
[0024]本实施例中，循环风系统可以向每个换热段中输送循环风，循环风作为一种对流换热的介质，将热量通过对流换热传热给换热器(余热锅炉受热面)，从而达到加强余热锅炉换热效果，提高余热利用效率的目的。其中，送风室10和回风室11通过风道13与循环风机12连通，根据不同的工况条件，可选择不同的循环风机12风量和转速。
[0025]在一些实施例中，在每根回风管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的烧结球团竖冷余热锅炉,包括余热锅炉本体(1)，所述余热锅炉本体(1)中从上到下分为依次连通的进料区(101)、高温换热区(102)、低温换热区(103)和出料区(104)，所述低温换热区(103)中设有凝结水预热器(2)，其特征在于：还包括吸尘风管(3)和排尘风管(4)，所述吸尘风管(3)的一端与所述进料区(101)的顶部连通，另一端与所述低温换热区(103)连通，所述吸尘风管(3)上设有除尘风机(5)，所述排尘风管(4)的一端与所述低温换热区(103)连通，另一端与第一除尘器(6)和引风机(7)连通。2.根据权利要求1所述的烧结球团竖冷余热锅炉,其特征在于：所述高温换热区(102)从上到下分为多个换热段，每个所述换热段中均设有换热器，每个所述换热段上均对应设有循环风系统，所述循环风系统包括送风管(8)、回风管(9)、送风室(10)和回风室(11)，所述换热器位于所述送风管(8)和回风管(9)之间，所述送风管(8)与送风室(10)连通，所述回风管(9)与回风室(11)连通，所述送风室(10)与回风室(11)之间通过带有循环风机(12)的风道(13)连通。3.根据权利要求2所述的烧结球团竖冷余热锅炉，其特征在于：所述换热区分为四个换热段，从上到下...

【专利技术属性】
技术研发人员：易柏军，刘志永，
申请(专利权)人：航天凯天环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：