本实用新型专利技术提供一种具有废气收集净化装置的化工生产用反应釜，其特征在于包括冷却板、排气管、反应罐、进料管、出料管、多层活性炭装置、进水泵、进水管、弯曲水管、出水管、冷排、水箱、添水管，所述反应罐顶部的右端开设有连接端，该连接端上侧焊接有排气管，所述反应罐顶部开设有进料端，所述反应罐顶部开设的进料端上侧焊接有进料管，所述反应罐底部开设有出料端，该出料端下侧焊接有出料管，所述排气管内部设置有冷却板，所述冷却板内部设置有弯曲水管，所述冷却板内部开设有通气孔，此设计通过将高温有害气体快速降温，提高了多层活性炭装置对高温有害气体的过滤能力，不再需要操作人员对收集箱内的气体进行二次过滤，实用性较高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废气收集净化装置的化工生产用反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种具有废气收集净化装置的化工生产用反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜是一种实现反应过程的反应罐，将待合成的两种或多种固体、液体状的原材料通过进料口倾倒入罐体内，再通过搅拌扇叶将原材料进行搅拌，在搅拌扇叶的作用使得几种参加反应的原材料可快速融合成型；
[0003]现有技术的反应釜为了避免在化学反应过程中生成有害气体排放到外界，对环境产生危害，会设置在反应釜的顶部设置有气体收集净化的装置，其工作方式为，通过收集箱内部的抽气机将反应釜内的气体通过净化管路吸收到收集箱内部，最后通过检测后显示合格后排放到外界，有效保证了反应釜内的有害气体不会对环境造成恶劣影响，但由于反应釜通常使用多层活性炭吸附法进行气体过滤，在反应过程中有些化合物需要原材料处于高温的环境下才能反应形成，导致其反应过程中产生的气体也随之处于高温状态，活性炭在高温作用下会产生脱附的情况，对气体中的有害成分吸附作用下降，现有反应釜的排气处理设备会通过风机工作对废气进行降温，防止排出的高温气体烫伤操作人员等事故出现，但在废气刚刚进入排气管时难以接触到风机产生冷却气流，不能在排气管处将高温的有害气体进行快速降温，使得高温气体会接触到多层活性炭导致多层活性炭对有害气体的过滤效果下降，气体在收集箱内还需要操作人员对其进行二次过滤，才能排放到外界，耗费了操作人员的工作时间，降低了后续化合物生成的效率，降低了实用性。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种具有废气收集净化装置的化工生产用反应釜，其特征在于包括冷却板、排气管、反应罐、进料管、出料管、多层活性炭装置、进水泵、进水管、弯曲水管、出水管、冷排、水箱、添水管，所述反应罐顶部的右端开设有连接端，该连接端上侧焊接有排气管，所述反应罐顶部开设有进料端，所述反应罐顶部开设的进料端上侧焊接有进料管，所述反应罐底部开设有出料端，该出料端下侧焊接有出料管，所述排气管内部设置有冷却板，所述冷却板内部设置有弯曲水管，所述冷却板内部开设有通气孔，所述通气孔个数为N个，N≥2；所述通气孔设置在弯曲水管周围，所述冷却板左上下两端分别开设有通孔，所述弯曲水管上穿过上端开设的通孔延伸至冷却板外侧和进水管左端连接，所述弯曲水管下端穿过下端开设的通孔延伸至冷却板外侧和出水管左端连接，所述排气管侧壁前后两端分别开设有穿孔，所述进水管右端穿过后端穿孔延伸至排气管右侧连接有进水泵，所述出水管右端穿过后端穿孔延伸至排气管右侧连接有冷排，所述进水泵与外界电源连接，所述进水泵右端设置有水箱，所述水箱设置于排气管右侧，所述水箱上下两端分别开设有通水口，所述进水泵右端与水箱上端开设的通水口连接，所述冷排右端与水箱下端开设的通水口连接，所述水箱的右侧壁的上端开设有添水口，该添水口处通过螺纹啮合有添
水管，所述冷却板上端通过螺栓安装有多层活性炭装置，所述通气孔顶部连接有收集箱，所述收集箱与外界抽气机连接。
[0005]本技术的有益效果为：
[0006]本技术通过设置弯曲水管、进水泵、进水管、出水管、冷排、水箱、冷却板，代替了原有通过风机冷却的方式，能够对刚刚进入到排气管中的气体快速冷却，有效避免了由于气体温度过热导致多层活性炭装置的吸附性下降的情况出现，通过进水泵抽动将水箱中的冷却液通过出水管抽入至弯曲水管中，同时，弯曲水管中的冷却液体通过进水管抽入至水箱中，形成冷却液循环，从而将冷却板温度降低，使得冷却板持续保持低温状态，完成了冷却板的冷却准备工作，在气体持续向外界排出过程中，首先接触到冷却板，排放气体从冷却板中的通气孔中流通，在流通过程中持续与冷却板接触，冷却板将气体热量吸收，弯曲水管中的冷却液将冷却板的热量吸收，之后通过流动的方式将冷却板的热量输送至水箱，再由进水泵抽送，将水箱重新将弯曲水管内的液体重新补充，从而使冷却板持续保持较低温度，达到对排出气体快速降温的效果，进而可有效的使从冷却板内流通的气体温度降低，达到对排出气体快速降温的效果，此设计通过将高温有害气体快速降温，提高了多层活性炭装置对高温有害气体的过滤能力，不再需要操作人员对收集箱内的气体进行二次过滤，从而减少了操作人员所需要耗费的工作时间，提高了后续化合物生成的效率，实用性较高。
附图说明
[0007]图1为本技术整体结构正面图；
[0008]图2为本技术冷却结构示意图；
[0009]图3为本技术排气管结构示意图。
[0010]如图：1
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水箱、2
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冷却液、3
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进水泵、4
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进水管、5
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弯曲水管、6
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通气孔、7
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冷却板、8
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反应罐、9
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出水管、10
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冷排、11
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多层活性炭装置、 12
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添水管、13
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排气管、14
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收集箱、15
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进料管、16
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出料管。
具体实施方式
[0011]实施例1
[0012]本技术提供一种具有废气收集净化装置的化工生产用反应釜，其特征在于包括冷却板7、排气管13、反应罐8、进料管15、出料管16、多层活性炭装置11、进水泵3、进水管4、弯曲水管5、出水管9、冷排10、水箱1、添水管12，反应罐8顶部的右端开设有连接端，该连接端上侧焊接有排气管13，反应罐8顶部开设有进料端，反应罐8顶部开设的进料端上侧焊接有进料管15，反应罐8底部开设有出料端，该出料端下侧焊接有出料管16，排气管13内部设置有冷却板7，冷却板7内部设置有弯曲水管 5，冷却板7内部开设有通气孔6，通气孔6个数为N个，N≥2；通气孔6 设置在弯曲水管5周围，冷却板7左上下两端分别开设有通孔，弯曲水管5 上穿过上端开设的通孔延伸至冷却板7外侧和进水管4左端连接，弯曲水管5下端穿过下端开设的通孔延伸至冷却板7外侧和出水管9左端连接，排气管13侧壁前后两端分别开设有穿孔，进水管4右端穿过后端穿孔延伸至排气管13右侧连接有进水泵3，出水管9右端穿过后端穿孔延伸至排气管13右侧连接有冷排10，进水泵3与外界电源连接，进水泵3右端设置有水箱1，水箱1设置于排气管13右侧，水箱1上下两端分别开设有通水口，进水泵3右端与
水箱1上端开设的通水口连接，冷排10右端与水箱1下端开设的通水口连接，水箱1的右侧壁的上端开设有添水口，该添水口处通过螺纹啮合有添水管12，冷却板7上端通过螺栓安装有多层活性炭装置11，通气孔顶部连接有收集箱14，收集箱14与外界抽气机连接。
[0013]实施例2
[0014]本技术在使用前，首先由操作人员通过进料管15向反应罐8内添加原材料，这时连通进水泵3与的外界电源，此时进水泵3进行工作，通过进水泵3抽动将水箱1中的冷却液2通过出水管9抽入至弯曲水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废气收集净化装置的化工生产用反应釜，其特征在于包括冷却板、排气管、反应罐、进料管、出料管、多层活性炭装置、进水泵、进水管、弯曲水管、出水管、冷排、水箱、添水管，所述反应罐顶部的右端开设有连接端，该连接端上侧焊接有排气管，所述反应罐顶部开设有进料端，所述反应罐顶部开设的进料端上侧焊接有进料管，所述反应罐底部开设有出料端，该出料端下侧焊接有出料管，所述排气管内部设置有冷却板，所述冷却板内部设置有弯曲水管，所述冷却板内部开设有通气孔，所述通气孔设置在弯曲水管周围，所述冷却板左上下两端分别开设有通孔，所述弯曲水管上穿过上端开设的通孔延伸至冷却板外侧和进水管左端连接，所述弯曲水管下端穿过下端开设的通孔延伸至冷却板外侧和出水管左端连接，所述排气管侧壁前后两端分别开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭铮，
申请(专利权)人：天津鑫源广泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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