一种固定限位拉结组件及保温板结构及墙体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固定限位拉结组件保温板结构及墙体结构。拉结组件包括固定限位拉结杆件，固定限位拉结杆件的外端部设置有第一定位片和限位片，限位片上设置有凸起的加强板，加强板位于限位片的外侧，加强板上设置有梳齿结构；固定限位拉结杆件的中部还设置有第二定位片。第一定位片与限位片之间安装钢丝网，限位片与第二定位片之间安装保温板。墙体结构为，固定限位拉结杆件固定在基层墙体中，保温板位于第二定位片与限位片之间，限位片与第一定位片之间设置有钢丝网，钢丝网位于防护层中。现浇墙体时，能够保证混凝土防护层的厚度一定，误差小，钢丝网在防护层中的位置一定，保证钢丝网与基层墙体之间的距离。保证钢丝网与基层墙体之间的距离。保证钢丝网与基层墙体之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种固定限位拉结组件及保温板结构及墙体结构


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种固定限位拉结组件，另外，还涉及一种保温板结构及一种墙体结构。

技术介绍

[0002]SC自保温系统是以SC保温板为保温层，通过固定限位拉结组件将SC板置于模板内侧并与钢丝网片及两侧模板进行拉结、固定，在SC板内外侧同时浇筑混凝土所形成的结构墙体，也称为SC钢丝网片组合保温板现浇混凝土墙体自保温系统。其中，固定限位拉结组件由固定限位拉结杆件和定、限位片两部分组成，用于固定和限位保温板、钢丝网片、内外两侧模板，使它们之间不会发生位移。
[0003]现有技术中，由于定、限位片的接触面基本为平面，使用定、限位片固定钢丝网时是通过两个片的平面将钢丝网夹紧，这种方式很难将钢丝网固定牢靠，且因为钢丝网的存在，会产生一定间隙，使得定、限位片之间的距离增大，导致定、限位片之间的距离出现较大的误差。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种固定限位拉结组件，以解决现有技术中定、限位片固定钢丝网时通过两个片将钢丝网夹紧的方式存在钢丝网固定不牢以及定、限位片之间的距离出现较大误差的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种固定限位拉结组件，包括固定限位拉结杆件，所述固定限位拉结杆件的外端部设置有第一定位片和限位片，所述第一定位片位于限位片的外侧，所述限位片上设置有凸起的加强板，所述加强板位于限位片的外侧，所述加强板上设置有梳齿结构；所述固定限位拉结杆件上设置有第二定位片，所述第二定位片位于限位片的内侧。第一定位片与限位片之间安装钢丝网，限位片与第二定位片之间安装保温板。通过在限位片的加强板上设置梳齿结构，利用限位片与第一定位片固定钢丝网时，钢丝网能够卡入到梳齿之间的凹槽中进而实现对钢丝网的卡紧，更利于钢丝网的固定，同时，避免了第一定位片与限位片之间的距离产生较大误差。
[0006]现有技术中一般是通过固定限位拉结杆件的端面顶在模板上，由于固定限位拉结杆件的端面横截面积较小，很难保证模板定位的准确性及可靠支撑，为了解决该问题，进一步的，所述固定限位拉结杆件的外端部设置有端部螺纹段，第一定位片和限位片分别螺纹连接在端部螺纹段上。通过在固定限位拉结杆件的端部螺纹段上螺纹连接第一定位片和限位片，一方面，第一定位片和限位片可在端部螺纹段上向内侧或外侧旋动，当向外侧旋动时，第一定位片支撑在外模板内侧面上，由于第一定位片与外模板接触面积更大，相对于现有技术中利用固定限位拉结杆件的端面支撑在外模板内侧面上的方案，这样设置更利于外模板的定位稳定性；另一方面，第一定位片和限位片之间安装钢丝网，第一定位片和限位片的可拆卸安装便于钢丝网的安装。
[0007]进一步的，所述加强板设置有多个且沿限位片的圆周呈径向辐射状布置。
[0008]进一步的，所述第一定位片上设置有多个第一加强筋，多个第一加强筋沿第一定位片的圆周呈径向辐射状布置。
[0009]进一步的，所述限位片上的最内侧端面与第一定位片上的最外侧端面之间的距离d1+d2为4
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6cm。
[0010]优选的，所述限位片上的最内侧端面与第一定位片上的最外侧端面之间的距离d1+d2为5cm。
[0011]进一步的，所述限位片上的最外侧端面与最内侧端面之间的距离d2为3.2
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3.8cm，优选为3.5cm，所述第一定位片上的最外侧端面与最内侧端面之间的距离d1为1.2
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1.8cm，优选为1.5cm。直接限定了钢丝网的位置，以及符合标准要求的防护层厚度5cm。由于加强板为限位片的一部分，本方案中限位片上的最外侧端面与最内侧端面之间的距离d2即为限位片的总宽度，限位片的总宽度是指限位片与加强板的宽度和；同理，由于第一加强筋为第一定位片的一部分，本方案中第一定位片上的最外侧端面与最内侧端面之间的距离d1为第一定位片的总宽度，第一定位片的总宽度是指第一定位片与第一加强筋的宽度和；限位片上的最内侧端面与第一定位片上的最外侧端面之间的距离是指限位片与加强板与第一定位片与第一加强筋的宽度和。
[0012]进一步的，所述第一加强筋位于第一定位片的外侧。由于第一定位片的内侧面为圆周面，能够使全部加强板顶靠在第一定位片上，使钢丝网更加牢靠准确的定位，且第一加强筋位于外侧，便于用手旋动进行拆卸安装。
[0013]进一步的，所述固定限位拉结杆件上设置有中部螺纹段，所述第二定位片螺纹连接在中部螺纹段上。
[0014]进一步的，所述第二定位片上设置有多个第二加强筋，多个第二加强筋沿第二定位片的圆周呈径向辐射状布置，所述第二加强筋位于第二定位片的内侧。第二加强筋用以加强第二定位片的强度，避免变形。
[0015]进一步的，所述固定限位拉结杆件上设置有咬合结构，所述咬合结构位于第二限位片的内侧。能够提高固定限位拉结杆件与剪力墙及混凝土层的结合牢固度。
[0016]进一步的，所述咬合结构包括多个倒刺凸起，倒刺凸起朝向于固定限位拉结杆件的外端。增大与墙体的咬合力。
[0017]进一步的，所述咬合结构为设置在固定限位拉结杆件外壁上的凹槽或螺旋槽结构。
[0018]另外，本技术还提供了一种保温板结构，包括上述的固定限位拉结组件，还包括保温板，所述固定限位拉结杆件穿过保温板，所述保温板位于第二定位片与限位片之间，所述第二定位片抵靠在保温板的内侧，所述限位片抵靠在保温板的外侧。
[0019]另外，本技术还提供了一种墙体结构，包括上述的固定限位拉结组件，还包括由内而外依次设置的基层墙体、保温板、防护层，所述固定限位拉结杆件穿过基层墙体，所述保温板位于第二定位片与限位片之间，所述限位片与第一定位片之间设置有钢丝网，所述钢丝网位于防护层中。
[0020]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0021]本使用新型提供了一种固定限位拉结组件，通过在限位片的加强板上设置梳齿结
构，利用限位片与第一定位片固定钢丝网时，钢丝网能够卡入到梳齿之间的凹槽中进而实现对钢丝网的卡紧，更利于钢丝网的固定，同时，避免了第一定位片与限位片之间的距离产生较大误差。并且通过在固定限位拉结杆件的端部螺纹段上螺纹连接第一定位片和限位片，一方面，第一定位片和限位片可在端部螺纹段上向内侧或外侧旋动，当向内侧旋动时，第一定位片支撑在外模板内侧面上，由于第一定位片与外模板接触面积更大，相对于现有技术中利用固定限位拉结杆件的端面支撑在外模板内侧面上的方案，这样设置更利于外模板的定位稳定性；另一方面，第一定位片和限位片之间安装钢丝网，第一定位片和限位片的可拆卸安装便于钢丝网的安装。
[0022]本使用新型还提供了一种保温板结构及墙体结构，现浇墙体时，能够保证混凝土防护层的厚度一定，误差小，钢丝网在防护层中的位置一定，保证钢丝网与基层墙体之间的距离。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定限位拉结组件，其特征在于，包括固定限位拉结杆件(4)，所述固定限位拉结杆件(4)的外端部设置有第一定位片(1)和限位片(2)，所述第一定位片(1)位于限位片(2)的外侧，所述限位片(2)上设置有凸起的加强板(8)，所述加强板(8)位于限位片(2)的外侧，所述加强板(8)上设置有梳齿结构(9)；所述固定限位拉结杆件(4)上设置有第二定位片(3)，所述第二定位片(3)位于限位片(2)的内侧。2.如权利要求1所述的固定限位拉结组件，其特征在于，所述固定限位拉结杆件(4)的外端部设置有端部螺纹段(6)，第一定位片(1)和限位片(2)分别螺纹连接在端部螺纹段(6)上。3.如权利要求2所述的固定限位拉结组件，其特征在于，所述加强板(8)设置有多个且沿限位片(2)的圆周呈径向辐射状布置。4.如权利要求3所述的固定限位拉结组件，其特征在于，所述第一定位片(1)上设置有多个第一加强筋(10)，多个第一加强筋(10)沿第一定位片(1)的圆周呈径向辐射状布置。5.如权利要求4所述的固定限位拉结组件，其特征在于，所述限位片(2)上的最内侧端面与第一定位片(1)上的最外侧端面之间的距离d1+d2为4
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6cm。6.如权利要求5所述的固定限位拉结组件，其特征在于，所述限位片(2)上的最内侧端面与第一定位片(1)上的最外侧端面之间的距离d1+d2为5cm。7.如权利要求5所述的固定限位拉结组件，其特征在于，所述限位片(2)上的最外侧端面与最内侧端面之间的距离d2为3.2
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3.8cm，所述第一定位片(1)上的最外侧端面与最内侧端面之间的距离d1为1.2
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1.8cm。8.如权利要求4
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7任一项所述的固定限位拉结组件，其特征在于，所述第一加强筋(10)位于第一定位片(1)的外侧。9.如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑继成，刘文起，
申请(专利权)人：刘文起，
类型：新型
国别省市：