一种切水口的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及水口工装夹具技术领域，具体涉及一种切水口的工装夹具，其特征在于其结构包括：气动料夹、气缸、气缸固定板和冲压板，所述气动料夹、气缸固定板和冲压板从上到下依次分布，所述气缸的数量设置为两个，下端穿过气缸固定板延伸至冲压板，与冲压板的上端进行连接固定，所述气动料夹与气缸固定板通过锁螺丝的方式进行连接固定，所述气缸固定板上设有用于固定气缸的两个固定口、供料头穿过的通孔和用于与气动料夹连接的凸出块；上述的一种切水口的工装夹具，结构上采用错位式冲料结构，减少气缸动作行程，节省整个流程的时间，提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切水口的工装夹具


[0001]本技术涉及水口工装夹具
，具体的涉及一种切水口的工装夹具。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，各个行业也随之应运而生，由于注塑行业的发展，因此出现了各种各样的注塑制品，注塑成型又称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，它的优点是生产速度快、效率高、操作自动化且可实现注塑制品规格、形状多样化的需求，适用于大量生产与形状复杂等成型加工领域，在注塑成型加工中，生产出的零件和框架之间成型有水口，在出模后需要将零件和框架之间的水口切断，使得零件从框架中分离出来，传统的模式是通过人工利用工具来将水口进行切断，但是人工操作存在水口剪切不平整、剪切不干净、速度慢、效率低下等问题。
[0003]为解决该问题，授权公开号为CN109927253A的专利技术专利提供了一种切水口夹具，包括夹具上模和夹具下模，所述夹具下模设有产品仿形定位板，所述注塑上模包括：联机压板、刀具压板、刀具支撑架和产品推料板，所述联机压板通过导柱与刀具支撑架滑动连接，所述产品推料板固定设置在刀具支撑架下方，所述产品推料板下底面设有产品仿形腔，所述联机压板和刀具支撑架之间设有斜口刀具、直口刀具和背口刀具，所述斜口刀具和直口刀具均与刀具支撑架固定连接，该专利技术专利提供的切水口夹具，结构复杂、制作难度高，且工件在加工的过程中不够稳定、容易晃动、降低切水口的加工质量，进而降低工件的工艺水平，其次该装置对于工件的定位效果不好，需要来回调试工件的位置，因此还存在工件定位效果不理想、固定效果不佳以及自动化程度低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种切水口的工装夹具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：本技术提出了一种切水口的工装夹具，包括：气动料夹、气缸、气缸固定板和冲压板，所述气动料夹、气缸固定板和冲压板从上到下依次分布，所述气缸的数量设置为两个，下端穿过气缸固定板延伸至冲压板，与冲压板的上端进行连接固定，所述气动料夹与气缸固定板通过锁螺丝的方式进行连接固定；上述的一种切水口的工装夹具，通过注塑机械手的动作使气缸固定板穿过料头，同时使冲压板的下端面与产品对应配合，达到定位的目的，接着气动料夹动作，使前端手指闭合夹住料头，紧接着两个气缸同时推出，靠气缸推动冲压板实现切水口和产品之间的分离，完成切水口动作，此工装夹具特别适合点胶口的产品，自动化程度高、降低了人工成本、提高了整个切水口过程的效率。
[0006]进一步的，所述气缸固定板上设有用于固定气缸的两个固定口，所述两个固定口沿气缸固定板的高度方向设置，从上端面贯穿到下端面，固定口位于气缸固定板的左右两边、靠近气缸固定板的边缘位置；两个固定口使得气缸可以穿过气缸固定板与冲压板进行
连接，从而使得气缸动作的时候可以带动冲压板进行下上运行。
[0007]进一步的，所述固定口的尺寸介于气缸外形尺寸与气缸拉杆围成的外形尺寸之间，固定口的旁边设有两个固定通孔，所述两个固定通孔以固定口的中心对称设置；固定口尺寸的设置使得气缸的上部位于气缸固定板的上方，固定通孔使得气缸与气缸固定板可以进行连接固定，提高了气缸在运行时的稳固性。
[0008]进一步的，所述气缸固定板上设有供料头穿过的通孔和用于与气动料夹连接的凸出块，所述通孔位于气缸固定板的中心位置，沿气缸固定板的高度方向设置；料头穿过通孔，气动料夹才能夹住料头，配合气缸和冲压板形成了错位式冲料结构，减少气缸动作行程，提高效率。
[0009]进一步的，所述凸出块位于气缸固定板的一侧端面上，凸出块与气缸固定板为一体式结构，所述冲压板的外形呈长方体造型，上面设有若干个连接板；凸出块为气缸固定板与气动料夹的连接提供位置，凸出块位置的设置避免了气动料夹影响到气缸固定板其它部件的设置。
[0010]进一步的，所述每两个相邻连接板之间设有间隔，每个连接板的下方均设有固定杆，所述固定杆的上端面与连接板的下端面进行连接固定；连接板为固定杆的放置提供便利，固定杆可以使得产品固定在冲压板上，使得气缸推动的时候产品会随着冲压板一起动作。
[0011]进一步的，所述固定杆呈下小上大的圆锥形状，每个固定杆的位置和大小与每个产品的孔位对应设置，所述冲压板、凸出块和固定杆为一体式结构；一体式结构减少冲压板制作程序，且可以增强它们之间的连接强度性，防止零部件的掉落。
[0012]进一步的，所述气缸固定板上设有与机械手侧姿连接固定用的锁紧孔，所述锁紧孔的数量设置至少两个及以上，位于靠近气缸固定板的边侧位置；机械手在图中没有画出，锁紧孔方便气缸固定板与机械手进行连接固定，从而使得机械手可以带动整个工装夹具的动作。
[0013]进一步的，所述气缸固定板上设有减重孔，所述减重孔设在气缸固定板没有起到作用的地方上，减重孔可以根据气缸固定板上其它部件的分布来进行设置，减重孔起到减轻气缸固定板的重量，方便整个工装夹具的运行。
[0014]由上述描述可知，本技术提供的一种切水口的工装夹具具有如下有益效果：气缸固定板减重孔的设计可以减轻整个工装夹具的重量，有利于减少气缸运行需要使用的力，冲压板上固定杆的设计与产品上端的孔进行一一对应匹配，使得一次性可以对多个产品进行切水口的工作，本技术利用气动料夹固定住料头和切水口的位置，加上气缸、气缸固定板和冲压板之间的位置配合，当气缸进行推动的时候就形成了错位式冲料结构，此结构可以减少气缸的动作行程，节省整个切水口流程的时间，该技术旨在于取代人工切水口的生产工艺环节，节省人工成本，提高生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术分解的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术组装的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术气缸固定板的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术冲压板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1、图2、图3与图4所示，本技术提供一种切水口的工装夹具：包括：气动料夹1、气缸2、气缸固定板3和冲压板4，所述气动料夹1、气缸固定板3和冲压板4从上到下依次分布，所述气缸2的数量设置为两个，下端穿过气缸固定板3延伸至冲压板4，与冲压板4的上端进行连接固定，所述气动料夹1与气缸固定板3通过锁螺丝的方式进行连接固定；上述的一种切水口的工装夹具，通过注塑机械手的动作使气缸固定板3穿过料头20，同时使冲压板 4的下端面与产品10对应配合，达到定位的目的，接着气动料夹1动作，使前端手指闭合夹住料头20，紧接着两个气缸2同时推出，靠气缸2推动冲压板4 实现切水口和产品10之间的分离，完成切水口动作，此工装夹具特别适合点胶口的产品，自动化程度高、降低了人工成本，有利于提高整个切水口的工作效率。
[0021]其中，所述气缸固定板3上设有用于固定气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切水口的工装夹具，其结构包括气动料夹(1)和气缸(2)，其特征在于还包括：气缸固定板(3)和冲压板(4)，所述气动料夹(1)、气缸固定板(3)和冲压板(4)从上到下依次分布，所述气缸(2)的数量设置为两个，下端穿过气缸固定板(3)延伸至冲压板(4)，与冲压板(4)的上端进行连接固定，所述气动料夹(1)与气缸固定板(3)通过锁螺丝的方式进行连接固定。2.根据权利要求1所述的一种切水口的工装夹具，其特征在于：所述气缸固定板(3)上设有用于固定气缸(2)的两个固定口(31)，所述两个固定口(31)沿气缸固定板(3)的高度方向设置，从上端面贯穿到下端面，固定口(31)位于气缸固定板(3)的左右两边、靠近气缸固定板(3)的边缘位置。3.根据权利要求2所述的一种切水口的工装夹具，其特征在于：所述固定口(31)的尺寸介于气缸(2)外形尺寸与气缸(2)拉杆围成的外形尺寸之间，固定口(31)的旁边设有两个固定通孔(32)，所述两个固定通孔(32)以固定口(31)的中心对称设置。4.根据权利要求3所述的一种切水口的工装夹具，其特征在于：所述气缸固定板(3)上设有供料头(20)穿过的料头孔(33)和用于与气动料夹(1)连接的凸出块(34)，所述料头孔(33)位于气缸固定板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏腾，苏金江，
申请(专利权)人：伊瓦特机器人设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：