一种新型包馅食品成型装置，包括横向设置的注馅管，在注馅管内滑动配合有推料杆；注馅管的注馅端两侧均固定连接有翼板，注馅管的注馅端端部与切刀活套配合，在切刀的前端刀刃配合设置有刀板，在刀板关于切刀的另一侧设有第一压辊和第二压辊，第一压辊和第二压辊上下并列设置且间隙配合，在第一压辊和第二压辊的圆周面上均开设有成型槽，在所述第一压辊的圆周面上位于所述成型槽槽口处固设有凸边，凸边的厚度小于第一压辊和第二压辊之间的间隙。通过直线布置的注馅管、切刀和成型模具，方便注馅食品的切皮、对折、注馅和成型，过程简单，机械结构简单，便于装配和维护，成本低；本实用新型专利技术整体结构简单，方便操作，成型效果好。成型效果好。成型效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种新型包馅食品成型装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体涉及一种新型包馅食品成型装置。
技术介绍
[0002]自动化设备生产包馅食品，一般包括以下步骤，制作面片，在面片中心位置形成馅槽，在馅槽中包入食材团，然后通过成型模具成型。其中，成型模具的结构形式直接决定包馅食品的外观；在馅槽中包入食材团的过程为，通过注馅管抵住面皮并使面皮中部形成馅槽，随后在面皮的馅槽内推送食材团。现需要生产一种包馅食品，将圆形面片对折形成半圆后，再将半圆的两角捏合在一起最终形成环抱形结构，成型模具需将完成对折和注馅后的半圆形面片滚压压合并形成弧形的压合缝，其中压合缝位于半圆形面片的中部且靠近食材团的外侧；同时，当面皮形成馅槽时面皮本身形成对折形式，而非常规的褶皱形式。且目前已公开技术CN209219037U
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一种馄饨包合装置及馄饨机，不能达到较好的成型效果。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的需求，本技术提供一种新型包馅食品成型装置。
[0004]一种新型包馅食品成型装置，包括横向设置的注馅管，所述注馅管内设有贯通式的注馅腔，在所述注馅管的中部设有开口朝上的进料口，所述进料口与所述注馅腔相通，在所述注馅腔内滑动配合有推料杆；所述注馅管的一端为固定端，所述注馅管的另一端为注馅端，在所述注馅端的两侧均固定连接有水平设置的翼板，所述翼板关于所述注馅管的轴线对称设置，所述翼板与所述注馅管的轴线平行设置；所述注馅管的注馅端端部从切刀的尾端穿入所述切刀内并所述切刀活套配合，在所述切刀的前端刀刃配合设置有刀板，在所述刀板上对应所述刀刃的位置开设有切口通槽，在所述刀板关于切刀的另一侧设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊上下并列设置且间隙配合，所述第一压辊和第二压辊的轴线与所述注馅管的轴线相互垂直设置且与所述翼板平行设置，所述第一压辊和第二压辊均为圆柱型结构，在所述圆柱型结构的圆周面上开设有成型槽，在所述第一压辊的圆周面上位于所述成型槽槽口处固设有凸边，所述凸边的厚度小于所述第一压辊和第二压辊之间的间隙。
[0005]本技术的工作原理：竖向的面皮位于刀板和切刀之间并下降，同时切刀配合刀板对面皮进行冲压裁切并形成面片，同时注馅管向第一压辊和第二压辊之间的间隙推动面片，并使面片对折且在其中部形成馅槽，推料杆推动注馅腔内的食材团至馅槽内，而后第一压辊和第二压辊转动并使面片在成型槽内成型，切刀、推料杆和注馅管回位。
[0006]进一步：所述切刀为矩形结构，所述矩形结构的中心线与所述翼板平行设置，在所述切刀上滑动配合有挡皮板并与所述挡皮板贴合。
[0007]进一步：所述注馅管的注馅端端部设有让位台，所述让位台与所述翼板平行设置。
[0008]进一步：所述凸边的截面为矩形，所述凸边与所述成型槽的侧壁齐平。
[0009]本技术的有益效果：通过直线布置的注馅管、切刀和成型模具，方便注馅食品
的切皮、对折、注馅和成型，过程简单，机械结构简单，便于装配和维护，成本低；注馅管通过其两侧的翼板使面皮形成馅槽时形成对折结构，保证面皮的完成性和舒展性，且方便注馅管和翼板退出面皮的对折结构；在第一压辊和第二压辊之间设置凸边，用于对面皮进行压合和锁边，保证包馅食品的密封性和后续的成型；本技术整体结构简单，方便操作，成型效果好。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术中注馅管的结构示意图；
[0013]图4为本技术中第一压辊和第二压辊的装配结构示意图。
[0014]图中，1、推料杆；2、注馅管；21、进料口；22、让位台；23、翼板；24、注馅腔；3、切刀；31、刀刃；4、挡皮板；5、刀板；51、切口通槽；61、第一压辊；611、凸边；612、成型槽；613、弧形边；614、直线边；62、第二压辊。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做详细说明。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。本技术实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0016]一种新型包馅食品成型装置，包括横向设置的注馅管2，所述注馅管2内设有贯通式的注馅腔24，在所述注馅管2的中部设有开口朝上的进料口21，所述进料口21与所述注馅腔24相通，在所述注馅腔24内滑动配合有推料杆1；所述注馅管2的一端为固定端，所述注馅管2的另一端为注馅端，在所述注馅端的两侧均固定连接有水平设置的翼板23，所述翼板23关于所述注馅管2的轴线对称设置，所述翼板23与所述注馅管2的轴线平行设置；所述注馅管2的注馅端端部从切刀3的尾端穿入所述切刀3内并所述切刀3活套配合，在所述切刀3的前端刀刃31配合设置有刀板5，在所述刀板5上对应所述刀刃31的位置开设有切口通槽51，在所述刀板5关于切刀3的另一侧设有第一压辊61和第二压辊62，所述第一压辊61和第二压辊62上下并列设置且间隙配合，所述第一压辊61和第二压辊62的轴线与所述注馅管2的轴线相互垂直设置且与所述翼板23平行设置，所述第一压辊61和第二压辊62均为圆柱型结构，在所述圆柱型结构的圆周面上开设有成型槽612，所述成型槽612的槽口为半圆形，所述成型槽612槽口的直线边与所述圆柱型结构的轴线平行设置，在所述第一压辊61的圆周面上沿所述成型槽612槽口的弧形边一体化设置有凸边611，所述凸边611的厚度小于所述第一压辊61和第二压辊62之间的间隙。
[0017]其中，所述切刀3为矩形结构，所述矩形结构的中心线与所述翼板23平行设置，在所述切刀3上滑动配合有挡皮板4并与所述挡皮板4贴合。所述注馅管2的注馅端端部设有让位台22，所述让位台22与所述翼板23平行设置。所述凸边611的截面为矩形，所述凸边611与
所述成型槽612的侧壁齐平。
[0018]本技术的工作原理：竖向的面皮位于刀板和切刀之间并下降，同时切刀配合刀板对面皮进行冲压裁切并形成面片，同时注馅管向第一压辊和第二压辊之间的间隙推动面片，并使面片对折且在其中部形成馅槽，推料杆推动注馅腔内的食材团至馅槽内，而后第一压辊和第二压辊转动并使面片在成型槽内成型，切刀、推料杆和注馅管回位。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型包馅食品成型装置，其特征在于：包括横向设置的注馅管，在所述注馅管内滑动配合有推料杆；所述注馅管的注馅端两侧均固定连接有翼板，在所述注馅管的注馅端端部活套有切刀，在所述切刀的前端刀刃配合设置有刀板，在所述刀板关于所述切刀的另一侧设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊上下并列设置且间隙配合，在所述第一压辊和第二压辊的圆周面上均开设有成型槽，在所述第一压辊的圆周面上位于所述成型槽槽口处固设有凸边，所述凸边的厚度小于第一压辊和第二压辊之间的间隙。2.根据权利要求1所述的一种新型包馅食品成型装置，其特征在于：所述注馅管内设有贯通式的注馅腔，在所述注馅管的中部设有开口朝上的进料口，所述进料口与所述注馅腔相通，在所述注馅腔内滑动配合有推料杆。3.根据权利要求1所述的一种新型包馅食品成型装置，其特征在于：所述注馅管的注馅端端部从切刀的尾端穿入所述切刀内并所述切刀活套配合，在所述刀板上对应所述刀刃的位置开设有切口通槽。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光涛，陈荣志，
申请(专利权)人：河南中博食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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