一种费托合成油加氢裂化工艺制造技术

本发明专利技术公开一种费托合成油加氢裂化工艺，所述加氢裂化工艺包括加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器内至少设置两个加氢裂化催化剂床层，费托合成油从加氢裂化催化剂床层间进入加氢裂化反应器，氢气从加氢裂化反应器底部进入加氢裂化反应器。所述方法能够显著提高柴油选择性问题。选择性问题。选择性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种费托合成油加氢裂化工艺


[0001]本专利技术涉及一种费托合成油加氢裂化工艺，具体地说涉及一种气液逆流反应器加工费托合成油的工艺。

技术介绍

[0002]我国拥有丰富的煤炭资源，其加工路线主要包括一下几种：1、气化生产合成气，然后合成气进一步加工生产各种化工产品；2、煤直接液化生产液体燃料和化学品；3、炼焦得到焦炉煤气、煤焦油、焦炭等，然后再进一步加工得到化学品、燃料油、沥青等；4、煤低温干馏生产低温煤焦油等产品。在上述加工方案中煤气化生产合成气，合成气经费托反应生成费托合成油近年来应用广泛。
[0003]费托合成油主要由直链烷烃组成，是非常优质的高十六烷值柴油生产原料，工业上通常采用加氢裂化异构方式加工费托合成油生产低凝点、高十六烷值柴油产品。中国专利CN201510418941.1公开了一种沸托合成油的加氢工艺方法：费托合成油原料首选与含氢物流在加氢精制反应器中反应，精制反应生成油分离得到重油馏分；然后将重油馏分引入异构加氢裂化反应器中进行反应，异构加氢裂化反应流出物进行分离，得到尾油馏分，至少部分所述尾油馏分循环回所述异构加氢裂化反应器的催化剂床层之间。该专利技术方法采用精制生成油先分馏，重组分加氢裂化的方式，可一定程度改善中间馏分油的选择性。
[0004]中国专利CN201510419012.2公开了一种沸托合成油的加工方法。该方法包括：将费托合成油与含氢物流引入加氢精制反应器中，然后将加氢精制反应流出物依次进行分离和分馏；将重油馏分依次引入含有异构加氢裂化催化剂I的第一异构加氢裂化反应器和含有异构加氢裂化催化剂II的第二异构加氢裂化反应器中，然后将所述第二异构加氢裂化反应器的反应流出物依次进行分离和分馏；其中，异构加氢裂化催化剂I的异构化活性高于异构加氢裂化催化剂II的异构化活性，以及异构加氢裂化催化剂II的裂化活性高于异构加氢裂化催化剂I的裂化活性。采用本专利技术的上述方法通过先分馏轻、重组分，再分别经由不同裂化活性加氢裂化催化剂加工的方案提高中间馏分油的选择性以及收率。
[0005]中国专利CN201510097716.2公开了一种沸托合成油加工工艺方法。利用费托合成油生产柴油和喷气燃料的系统及方法，该系统的工艺方法包括加氢精制和加氢改质两部分，费托合成油首先和氢气混合后进入加氢精制反应器，产物进入分馏塔，切割出的石脑油馏分作为乙烯裂解原料，柴油馏分进入加氢异构化反应器，尾油进入加氢裂化反应器，两个反应器产物混合后进入分馏塔，可得到航空煤油和柴油产品，尾油则循环去裂化反应器。相对于常见的精制—裂化串联工艺用该方法可以生产优质柴油、航空煤油和加氢蜡油产品，具有工艺简单、过程稳定，设备投资少、成本低廉，运转周期长，柴油和航空煤油收率高并可直接作为燃料或优质调和组分。
[0006]通过上述专利可以发现，加工费托合成油生产柴油产品一个主要问题是柴油产品选择性有待提高，尽管现有技术通过轻重组分先分馏再加工或是不同活性裂化催化剂级配等方式可在一定程度上提高柴油产品选择性，但是，仍然存在柴油选择性不足的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种费托合成油加氢裂化工艺，所述方法能够显著提高柴油选择性问题。
[0008]一种费托合成油加氢裂化工艺，所述加氢裂化工艺包括加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器内至少设置两个加氢裂化催化剂床层，费托合成油从加氢裂化催化剂床层间进入加氢裂化反应器，氢气从加氢裂化反应器底部进入加氢裂化反应器。
[0009]本专利技术工艺中，所述费托合成油的性质如下：馏程范围130～750℃，130-380℃馏分在费托合成油中质量占比不低于20％，优选25％～60％，进一步优选30％～50％；直链烷烃的质量含量为85％～98％，优选88％～98％，进一步优选92％～98％，烯烃质量含量为1％～15％，优选3％～12％，进一步优选5％～10％，氧质量含量为0.1％～5％，优选0.5％～3％。
[0010]本专利技术工艺中，所述加氢裂化反应器内设置两个加氢裂化催化剂床层，所述费托合成油从加氢裂化催化剂床层间进入加氢裂化反应器，液相物流进入下部装填的加氢裂化催化剂床层进行反应，气相物流进入上部装填的加氢裂化催化剂床层进行反应。
[0011]本专利技术工艺中，所述加氢裂化反应器塔顶流出物流经气液分离后氢气循环使用，液相物流经进一步分离后获得石脑油、柴油。
[0012]本专利技术工艺中，所述加氢裂化反应器塔底流出物可以部分或者全部循环回加氢裂化反应器，也可以直接作为润滑油基础油，还可以任选部分或者全部同塔顶流出物流经气液分离后的液相混合进入分馏系统。
[0013]本专利技术工艺中，所述费托合成油可以直接进入加氢裂化反应器或者经过加氢精制处理后进入加氢裂化反应器，优选后者。
[0014]本专利技术工艺中，所述的加氢精制反应条件如下：反应压力1.0-5.0MPa，反应温度180-320℃，以步骤(1)费托合成油计的液时体积空速为1.0-10.0h-1
、氢油体积比50：1～500：1。
[0015]本专利技术工艺中，所述的加氢精制催化剂以VIB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体。第VIB族金属一般为Mo和/或W，第VIII族金属一般为Co和/或Ni。以催化剂的重量为基准，第VIB族金属含量以氧化物计为10wt％～28wt％，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt％～10wt％。
[0016]本专利技术工艺中，所述加氢裂化反应器的操作条件如下：反应压力1MPa-5MPa，优选1MPa-4MPa，进一步优选1.5MPa-3.5MPa，具体可为2MPa、2.5MPa或3MPa；反应温度为240-380℃，优选260-360℃；液时体积空速为0.2h-1-4h-1
，优选0.5h-1-1-3.0h-1
，氢油比为50：1～1000：1；所述液时体积空速以加氢裂化反应器内装填的加氢裂化催化剂总体积计。
[0017]本专利技术工艺中，所述加氢裂化反应器上部装填的加氢裂化催化剂床层反应温度相比加氢裂化反应器下部装填的催化剂床层反应温度低5℃～60℃，优选低10℃～50℃，进一步优选15℃～30℃。
[0018]本专利技术工艺中，所述加氢裂化催化剂可以采用市售商品或者按照现有技术制备。所述加氢裂化催化剂一般含有裂化组分和金属组分，所述裂化组分可使用Y、beita、SAPO、ZSM等类型分子筛中的一种分子筛或几种，金属组分为VIB族和/或第VIII族金属，加氢裂化催化剂中除上述金属组分、裂化组分外，还可以包括氧化铝、无定型硅铝等组分。
[0019]本专利技术工艺中，所述加氢裂化反应器内下部装填的加氢裂化催化剂和上部装填的加氢裂化催化剂可以相同，也可以不同，优选不同，进一步优选下部装填的加氢裂化催化剂酸性组分的重量含量相比上部装填的加氢裂化催化剂的酸性组分含量高1～15％，优选高4～12％，所述不同包括组分相同但含量不同，例如下部装填的加氢裂化催化剂和上部装填的加氢裂化催化剂均采用beita分子筛或Y本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种费托合成油加氢裂化工艺，其特征在于：所述加氢裂化工艺包括加氢裂化反应器，所述加氢裂化反应器内至少设置两个加氢裂化催化剂床层，费托合成油从加氢裂化催化剂床层间进入加氢裂化反应器，氢气从加氢裂化反应器底部进入加氢裂化反应器。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述费托合成油的性质如下：馏程范围130~750℃，130-380℃馏分在费托合成油中质量占比不低于20%，优选25%~60%，进一步优选30%~50%。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述费托合成油中直链烷烃的质量含量为85%~98%，优选88%~98%，进一步优选92%~98%，烯烃质量含量为1%~15%，优选3%~12%，进一步优选5%~10%，氧质量含量为0.1%~5%，优选0.5%~3%。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢裂化反应器内设置两个加氢裂化催化剂床层，所述费托合成油从加氢裂化催化剂床层间进入加氢裂化反应器，液相物流进入下部装填的加氢裂化催化剂床层进行反应，气相物流进入上部装填的加氢裂化催化剂床层进行反应。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢裂化反应器塔顶流出物流经气液分离后氢气循环使用，液相物流经进一步分离后获得石脑油、柴油。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：本所述加氢裂化反应器塔底流出物部分或者全部循环回加氢裂化反应器或者直接作为润滑油基础油或者任选部分或者全部同塔顶流出物流经气液分离后的液相混合进入分馏系统。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述费托合成油直接进入加氢裂化反应器或者经过加氢精制处理后进入加氢裂化反应器。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述的加氢精制反应条件如下：反应压力1.0-5.0MPa，反应温度180-320℃，以步骤（1）费托合成油计的液时体积空速为1.0-10.0h-1
、氢油体积比50：1~500：1。9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：采用的加氢精制催化剂以VIB族和...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳伟，杜艳泽，秦波，高杭，董立廷，张晓萍，薛景航，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：