本实用新型专利技术公开了一种用于珠光颜料成品装袋的新型装置，包括有移动车体、套袋框、以及用于夹紧料袋的夹袋机构，套袋框固设于移动车体，拼混机的出料管处滑设有与套袋框相配合的挡粉罩，夹袋机构至少为两组，夹袋机构包括有底座、夹袋气缸、推杆件、第一连杆、第二连杆、支撑杆、导向柱、以及用于压夹住袋口的夹块。本实用新型专利技术能够实现自动对料袋进行夹紧固定，无需进行复杂的料袋袋口捆绑扎紧操作，还能降低该工序的人力成本。工序的人力成本。工序的人力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于珠光颜料成品装袋的新型装置
[0001]本技术涉及珠光颜料生产相关
，特别涉及一种用于珠光颜料成品装袋的新型装置。
技术介绍
[0002]完成制作的珠光颜料在出厂前需要装袋打包，即将珠光颜料成品装入料袋中，方便进行分销。现有的装袋打包方式通常是工作人员将先料袋套在混拼机的出料口处，再使用扎绳将料袋的袋口进行捆绑扎紧，最后再将混拼机中的珠光颜料成品导入料袋内，操作十分繁琐。对于将料袋的袋口捆绑扎紧的操作，一方面是将料袋进行固定，另一方面就是防止在导入珠光颜料成品的过程中产生粉尘。另外，将料袋的袋口捆绑扎紧的操作一般需要两个工作人员进行配合，一个在混拼机的出料口处手提料袋，另一个则对料袋的袋口捆绑扎紧。为此，我们提出一种用于珠光颜料成品装袋的新型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于珠光颜料成品装袋的新型装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于珠光颜料成品装袋的新型装置，包括有移动车体、套袋框、以及用于夹紧料袋的夹袋机构，所述套袋框固设于所述移动车体，拼混机的出料管处滑设有与所述套袋框相配合的挡粉罩，所述夹袋机构至少为两组，所述夹袋机构包括有底座、夹袋气缸、推杆件、第一连杆、第二连杆、支撑杆、导向柱、以及用于压夹住袋口的夹块，所述底座固定安装于所述套袋框处，所述夹袋气缸的缸体与所述底座相铰接，所述推杆件分别与所述夹袋气缸的伸缩杆、所述底座、以及所述第一连杆的一端这三处相铰接，所述第一连杆的另一端与所述夹块分别铰接于所述第二连杆的两端处，所述支撑杆的两端分别与所述底座、所述第二连杆相铰接，所述导向柱垂直固设于所述夹块处，所述导向柱沿所述底座的导向槽进行横向滑动。
[0005]进一步阐述，所述导向槽设有滑动套筒，所述滑动套筒套设于所述导向柱。
[0006]进一步阐述，所述夹块的夹面处设有硅胶层，所述硅胶层呈锯齿状。
[0007]进一步阐述，所述套袋框处套设有塑料履带。
[0008]进一步阐述，所述挡粉罩设有挂带，所述拼混机的支撑架处设有与所述挂带相配合的挂钩。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术操作简单，使用方便，无需进行复杂的料袋袋口捆绑扎紧操作，能够实现自动对料袋进行夹紧固定，还能降低该工序的人力成本。
附图说明
[0010]图1为本技术在进行珠光颜料成品装袋作业时的结构示意图。
[0011]图2为本技术在进行珠光颜料成品装袋作业前的结构示意图（注：已将挂带隐
去）。
[0012]图3为本技术在装夹料袋前的局部结构示意图。
[0013]图4为本技术在装夹料袋时的局部结构示意图（注：已将料袋隐去）。
[0014]附图标号：10、移动车体；20、套袋框；21、塑料履带；30、夹袋机构；31、底座；311、导向槽；312、导向横台；32、夹袋气缸；33、推杆件；34、第一连杆；35、第二连杆；36、支撑杆；37、导向柱；38、夹块；381、硅胶层；39、滑动套筒；40、料袋；50、拼混机；51、出料管；52、支撑架；53、挂钩；54、电阀；60、挡粉罩；70、挂带。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0016]结合附图1至附图4所示，一种用于珠光颜料成品装袋的新型装置，包括有移动车体10、套袋框20、以及用于夹紧料袋40的夹袋机构30，套袋框20固设于移动车体10，拼混机50的出料管51处滑设有与套袋框20相配合的挡粉罩60，夹袋机构30至少为两组，夹袋机构30包括有底座31、夹袋气缸32、推杆件33、第一连杆34、第二连杆35、支撑杆36、导向柱37、以及用于压夹住袋口的夹块38，底座31固定安装于套袋框20处，夹袋气缸32的缸体与底座31相铰接，推杆件33分别与夹袋气缸32的伸缩杆、底座31、以及第一连杆34的一端这三处相铰接，第一连杆34的另一端与夹块38分别铰接于第二连杆35的两端处，支撑杆36的两端分别与底座31、第二连杆35相铰接，导向柱37垂直固设于夹块38处，导向柱37沿底座31的导向槽311进行横向滑动。使用时，结合附图1和附图2所示，先将空的料袋放入套袋框20内，料袋的袋口翻折于套袋框20处，随后夹袋机构30再将料袋的袋口夹紧于套袋框20处。在完成料袋的装夹之后，推动移动车体10至拼混机50的出料管51的正下方，并将出料管51处的挡粉罩60盖在套袋框20，随后即可进行珠光颜料成品装袋作业。
[0017]结合附图3和附图4所示，导向槽311设有滑动套筒39，滑动套筒39套设于导向柱37。具体地，底座31处具体设置有导向横台312，导向槽311具体开设于该导向横台312处。在对料袋进行装夹前，如附图3所示，需使夹袋机构30的夹块38处于相对套袋框20张开的状态。此时，夹袋气缸32的伸缩杆处于收缩的状态，导向柱37位于导向槽311远离套袋框20的一侧。而在对料袋进行装夹时，如附图4所示，夹袋气缸32的伸缩杆向外伸出并带动推杆件33，推杆件33带动第一连杆34，第一连杆34带动第二连杆35，第二连杆35同时带动支撑杆36和夹块38。夹块38在导向柱37的引导下逐渐靠近套袋框20，以对料袋袋口进行压夹，从而实现对料袋的装夹。整个操作过程只需一个工作人员即可，降低人力成本。
[0018]结合附图3所示，夹块38的夹面处设有硅胶层381，硅胶层381呈锯齿状。夹块38处的硅胶层381能够在夹袋时有效地增加摩擦力，使对料袋的压夹更加紧固。套袋框20处套设有塑料履带21。同样地，塑料履带21也能够在夹袋时有效地增加摩擦力。
[0019]结合附图1和附图2所示，挡粉罩60设有挂带70，拼混机50的支撑架52处设有与挂带70相配合的挂钩53。由于珠光颜料成品具体呈粉末状，在装袋时容易产生粉尘，而挡粉罩60的作用即是将产生粉尘封挡在料袋内。如附图2所示，在未进行珠光颜料成品装袋作业时，挂带70搭挂于挂钩处，使挡粉罩60挂在拼混机50的支撑架52处。在完成料袋的装夹之后，当推动移动车体10至拼混机50的出料管51的正下方时，将挂带70从挂钩处取下，如附图
1所示，挡粉罩60沿拼混机50的出料管51垂直下降并封盖在套袋框20处，随后即可打开拼混机50处的电阀54，拼混机50内的珠光颜料成品经出料管51导入料袋内。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于珠光颜料成品装袋的新型装置，其特征在于：包括有移动车体（10）、套袋框（20）、以及用于夹紧料袋（40）的夹袋机构（30），所述套袋框（20）固设于所述移动车体（10），拼混机（50）的出料管（51）处滑设有与所述套袋框（20）相配合的挡粉罩（60），所述夹袋机构（30）至少为两组，所述夹袋机构（30）包括有底座（31）、夹袋气缸（32）、推杆件（33）、第一连杆（34）、第二连杆（35）、支撑杆（36）、导向柱（37）、以及用于压夹住袋口的夹块（38），所述底座（31）固定安装于所述套袋框（20）处，所述夹袋气缸（32）的缸体与所述底座（31）相铰接，所述推杆件（33）分别与所述夹袋气缸（32）的伸缩杆、所述底座（31）、以及所述第一连杆（34）的一端这三处相铰接，所述第一连杆（34）的另一端与所述夹块（38）分别铰接于所述第二连杆（35）的两端处，所述支撑杆（36）的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，
申请(专利权)人：广东龙骅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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