本实用新型专利技术公开了一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置，包括有供盒组件、推送组件、以及用于向料盒内添加待煅烧的珠光颜料的出料组件，推送组件设于供盒组件和出料组件之间，供盒组件包括有放盒仓、升降机构、推盒机构，升降机构包括有设置于放盒仓内的升降托板，升降托板用于抬升放盒仓内的料盒，推送组件包括有中转台、横推机构，供盒组件的推盒机构将料盒推送至推送组件的中转台，出料组件向中转台处的料盒内添加待煅烧的珠光颜料，推送组件的横推机构将盛有珠光颜料的料盒推送至辊道窑的入口处。本实用新型专利技术能够实现空料盒的自动传送、对料盒自动填充珠光颜料、以及将料盒传送至辊道窑的全自动化生产运作，极大地提升了珠光颜料的生产效率。光颜料的生产效率。光颜料的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置
[0001]本技术涉及珠光颜料生产相关
，特别涉及一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置。
技术介绍
[0002]在生产珠光颜料的过程中，珠光颜料在经过水解包覆、抽滤之后需要放入辊道窑进行煅烧。在现有的生产过程中，待煅烧的珠光颜料是采用人工喂料的方式，即 工作人员用手铲的方式将待煅烧的珠光颜料填放入料盒内，然后再将料盒送入辊道窑进行煅烧，整个操作过程效率较低。为此，我们提出一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置，包括有供盒组件、推送组件、以及用于向料盒内添加待煅烧的珠光颜料的出料组件，所述推送组件设于所述供盒组件和所述出料组件之间，所述供盒组件包括有放盒仓、升降机构、推盒机构，所述升降机构包括有设置于所述放盒仓内的升降托板，所述升降托板用于抬升放盒仓内的料盒，所述推送组件包括有中转台、横推机构，所述供盒组件的所述推盒机构将料盒推送至所述推送组件的所述中转台，所述出料组件向所述中转台处的料盒内添加待煅烧的珠光颜料，所述推送组件的所述横推机构将盛有珠光颜料的料盒推送至辊道窑的入口处。
[0005]进一步阐述，所述出料组件包括有料仓、出料电机、出料管道、出料螺杆，所述出料管道与所述料仓的底部相连通，所述出料螺杆旋转设置于所述出料管道内，所述出料电机的输出端与所述出料螺杆相连接。
[0006]进一步阐述，所述横推机构包括有横推驱动电机、主动轴、传动蜗杆、传动蜗轮、横推螺杆，所述横推驱动电机的输出端与所述主动轴的输入端相连接，所述主动轴的输出端与所述传动蜗杆固定连接，所述传动蜗杆与所述传动蜗轮相啮合，所述横推螺杆与所述传动蜗轮螺旋连接，所述横推螺杆的杆端设置有用于推送盛有珠光颜料的料盒的推送块。
[0007]进一步阐述，所述升降机构包括有升降驱动电机、滚珠丝杆副、导向柱、导向套筒，所述升降驱动电机的输出端与所述滚珠丝杆副的输入端相连接，所述滚珠丝杆副的丝杆螺母和所述导向套筒均固定安装于所述升降托板处，所述导向套筒滑动设置于所述导向柱，所述升降驱动电机通过所述滚珠丝杆副带动所述升降托板垂直升降于所述放盒仓内。
[0008]进一步阐述，所述推盒机构包括有推盒气缸、推盒件，所述推盒件与所述推盒气缸的伸缩杆固定连接。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术能够实现空料盒的自动传送、对料盒自动填充珠光颜料、以及将料盒传送至辊道窑的全自动化生产运作，极大地提升了珠光颜料
的生产效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的结构示意图。
[0012]图3为本技术的局部结构示意图。
[0013]图4为出料组件的局部结构剖视图。
[0014]附图标号：10、供盒组件；11、放盒仓；12、升降机构；121、升降托板；122、升降驱动电机；123、滚珠丝杆副；124、导向柱；125、导向套筒；13、推盒机构；131、推盒气缸；132、推盒件；20、推送组件；21、中转台；211、优力胶垫块；22、横推机构；221、横推驱动电机；222、主动轴；223、传动蜗杆；224、传动蜗轮；225、横推螺杆；226、推送块；30、出料组件；31、料仓；32、出料电机；33、出料管道；34、出料螺杆；40、料盒；50、辊道窑。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0016]结合附图1至附图2所示，一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置，包括有供盒组件10、推送组件20、以及用于向料盒40内添加待煅烧的珠光颜料的出料组件30，推送组件20设于供盒组件10和出料组件30之间，供盒组件10包括有放盒仓11、升降机构12、推盒机构13，放盒仓11内具体叠放有若干个用于装填珠光颜料的料盒40，升降机构12包括有设置于放盒仓11内的升降托板121，升降托板121用于抬升放盒仓11内的料盒40，推送组件20包括有中转台21、横推机构22，供盒组件10的推盒机构13将料盒40推送至推送组件20的中转台21，出料组件30向中转台21处的料盒内添加待煅烧的珠光颜料，推送组件20的横推机构22将盛有珠光颜料的料盒推送至辊道窑50的入口处。如附图1所示，运作时供盒组件10的升降机构12先将放盒仓11内的料盒抬升至推盒机构13处，推盒机构13随后将空的料盒推送至推送组件20的中转台21处，中转台21的另一侧设有用于对料盒40进行限位的优力胶垫块211，然后出料组件30向中转台21处的料盒内投放待煅烧的珠光颜料，推送组件20处的横推机构22再将盛有珠光颜料的料盒从中转台21推送至辊道窑的入口处进行煅烧，进而实现空料盒的自动传送、对料盒自动填充珠光颜料、以及将料盒传送至辊道窑的全自动化生产运作，极大地提升了珠光颜料的生产效率。
[0017]结合附图1和附图4所示，出料组件30包括有料仓31、出料电机32、出料管道33、出料螺杆34，出料管道33与料仓31的底部相连通，出料螺杆34旋转设置于出料管道33内，出料电机32的输出端与出料螺杆34相连接。如附图4所示，出料管道33具体与料仓31的底部相连通，料仓31内盛有待煅烧的珠光颜料，出料电机32带动出料螺杆34在出料管道33内转动，进而将料仓31内的珠光颜料螺旋推送到出料管道33的出料口处。
[0018]结合附图1和附图3所示，横推机构22包括有横推驱动电机221、主动轴222、传动蜗杆223、传动蜗轮224、横推螺杆225，横推驱动电机221的输出端与主动轴222的输入端相连接，主动轴222的输出端与传动蜗杆223固定连接，传动蜗杆223与传动蜗轮224相啮合，横推螺杆225与传动蜗轮224螺旋连接，横推螺杆225的杆端设置有用于推送盛有珠光颜料的料
盒的推送块226。如附图3所示，横推驱动电机221通过主动轴222带动传动蜗杆223，传动蜗杆223带动传动蜗轮224转动，传动蜗轮224转动时会带动横推螺杆225，横推螺杆225在进行转动的同时也进行着平移，进而同步带动推送块226进行平移，从而实现将将盛有珠光颜料的料盒从中转台21推送至辊道窑的入口处。
[0019]结合附图1所示，升降机构12包括有升降驱动电机122、滚珠丝杆副123、导向柱124、导向套筒125，升降驱动电机122的输出端与滚珠丝杆副123的输入端相连接，滚珠丝杆副123的丝杆螺母和导向套筒125均固定安装于升降托板121处，导向套筒125滑动设置于导向柱124，升降驱动电机122通过滚珠丝杆副123带动升降托板121垂直升降于放盒仓11内，升降托板121沿垂直方向对放盒仓11内的料盒进行抬升。推盒机构13包括有推盒气缸131、推盒件132，推盒件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置，其特征在于：包括有供盒组件（10）、推送组件（20）、以及用于向料盒（40）内添加待煅烧的珠光颜料的出料组件（30），所述推送组件（20）设于所述供盒组件（10）和所述出料组件（30）之间，所述供盒组件（10）包括有放盒仓（11）、升降机构（12）、推盒机构（13），所述升降机构（12）包括有设置于所述放盒仓（11）内的升降托板（121），所述升降托板（121）用于抬升放盒仓（11）内的料盒（40），所述推送组件（20）包括有中转台（21）、横推机构（22），所述供盒组件（10）的所述推盒机构（13）将料盒（40）推送至所述推送组件（20）的所述中转台（21），所述出料组件（30）向所述中转台（21）处的料盒内添加待煅烧的珠光颜料，所述推送组件（20）的所述横推机构（22）将盛有珠光颜料的料盒推送至辊道窑的入口处。2.根据权利要求1所述的一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置，其特征在于：所述出料组件（30）包括有料仓（31）、出料电机（32）、出料管道（33）、出料螺杆（34），所述出料管道（33）与所述料仓（31）的底部相连通，所述出料螺杆（34）旋转设置于所述出料管道（33）内，所述出料电机（32）的输出端与所述出料螺杆（34）相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于煅烧珠光颜料的自动喂料装置，其特征在于：所述横推...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘挺，
申请(专利权)人：广东龙骅新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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