一种自动对位的真空吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对位的真空吸塑机，其技术方案是：包括底座，底座内部设有对位机构，底座内部顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆顶部固定连接有顶板，顶板底部设有吸塑机本体，对位机构包括两个连杆，两个连杆分别固定连接在吸塑机本体两侧，两个支撑杆内部均开设有活动槽，两个活动槽内侧均开设有通槽，两个连杆外端分别延伸至两个活动槽内部，两个活动槽内部均嵌设有第一套筒，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术提高了吸塑机工作的效率，同时本装置减少人工的干预，不需要人工对吸塑角度进行调节，省时省力，另外本实用新型专利技术避免了吸塑倾斜导致产品损坏的情况出现，从而降低了成本的损耗，给使用者带来方便。给使用者带来方便。给使用者带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对位的真空吸塑机


[0001]本技术涉及吸塑机
，具体涉及一种自动对位的真空吸塑机。

技术介绍

[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]现有的吸塑机在工作时，需要将塑料模型放置在吸塑机底部，再通过吸塑机吸塑后，使得产品成型，但是现有的吸塑机在工作时，底部的塑料模型是人工进行放置，人工放置存在倾斜的情况出现，从而影响吸塑效果。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种自动对位的真空吸塑机，通过使用者将塑料模型放置在托盘上，再启动吸塑机进行工作，当吸塑机下压时，带动两个夹板对托盘进行夹持校对，从而使得吸塑位置准确，以解决现有的吸塑机人工放置存在倾斜的情况出现的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动对位的真空吸塑机，包括底座，所述底座内部设有对位机构，所述底座内部顶部固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述顶板底部设有吸塑机本体；
[0006]所述对位机构包括两个连杆，两个所述连杆分别固定连接在吸塑机本体两侧，两个所述支撑杆内部均开设有活动槽，两个所述活动槽内侧均开设有通槽，两个连杆外端分别延伸至两个活动槽内部，两个所述活动槽内部均嵌设有第一套筒，两个所述第一套筒顶部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆顶端分别与两个连杆固定连接，两个所述第一套筒内部均嵌设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆底部均固定连接有第一转轴，所述底座内部开始有两个空腔，两个所述第一转轴底端分别延伸至两个空腔内部，两个所述第一转轴底端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮底部均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮内部均固定嵌设有第二转轴，两个所述空腔内侧均开设有卡接槽，两个所述第二转轴内端分别延伸至两个卡接槽内部，两个所述卡接槽内部均嵌设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆均固定套设在两个第二转轴外侧，两个所述第二螺纹杆外侧均套设有第二套筒。
[0007]优选的，两个所述第二套筒顶部均固定连接有卡接杆，两个所述卡接杆内侧均固定连接有夹板。
[0008]优选的，两个所述第二套筒底部均固定连接有滑块，两个所述卡接槽内部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽相匹配。
[0009]优选的，所述底座顶部固定连接有支架，所述支架顶部设有托盘，所述支架与托盘通过滚动轴承活动连接。
[0010]优选的，所述吸塑机本体顶部固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆顶端均与顶板底部固定连接。
[0011]优选的，所述第一转轴和第二转轴连接处均通过滚动轴承活动连接。
[0012]优选的，两个所述第一螺纹杆分别与两个第一套筒通过螺纹连接，所述第二套筒与第二螺纹杆通过螺纹连接。
[0013]优选的，所述第一螺纹杆螺纹间隙大于第二螺纹杆螺纹间隙。
[0014]优选的，所述活动槽设为方形内腔，所述第一套筒外侧设为方形结构，所述第一套筒与活动槽内部滑动连接。
[0015]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过使用者将塑料模型放置在托盘上，再启动吸塑机进行工作，当吸塑机下压时，带动两个夹板对托盘进行夹持校对，从而使得吸塑位置准确，以解决现有的吸塑机人工放置存在倾斜的情况出现的问题，本技术提高了吸塑机工作的效率，同时本装置减少人工的干预，不需要人工对吸塑角度进行调节，省时省力，另外本技术避免了吸塑倾斜导致产品损坏的情况出现，从而降低了成本的损耗，给使用者带来方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的主视图剖视图；
[0020]图3为本技术提供的图2中的A处放大图；
[0021]图4为本技术提供的第一套筒与第一螺纹杆立体结构示意图。
[0022]图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4吸塑机本体、5连杆、6第一套筒、7固定杆、8第一螺纹杆、9第一转轴、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第二转轴、13第二螺纹杆、14第二套筒、15卡接杆、16夹板、17滑块、18托盘。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照附图1
‑
4，本技术提供的一种自动对位的真空吸塑机，包括底座1，底座1内部设有对位机构，底座1内部顶部固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2顶部固定连接有顶板3，顶板3底部设有吸塑机本体4；
[0025]对位机构包括两个连杆5，两个连杆5分别固定连接在吸塑机本体4两侧，两个支撑杆2内部均开设有活动槽，两个活动槽内侧均开设有通槽，两个连杆5外端分别延伸至两个活动槽内部，两个活动槽内部均嵌设有第一套筒6，两个第一套筒6顶部均固定连接有固定杆7，两个固定杆7顶端分别与两个连杆5固定连接，两个第一套筒6内部均嵌设有第一螺纹杆8，两个第一螺纹杆8底部均固定连接有第一转轴9，底座1内部开始有两个空腔，两个第一转轴9底端分别延伸至两个空腔内部，两个第一转轴9底端均固定连接有第一锥齿轮10，两个第一锥齿轮10底部均设有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11内部均固定嵌设有第二转轴12，两个空腔内侧均开设有卡接槽，两个第二转轴12内端分别延伸至两个卡接槽内部，两个
卡接槽内部均嵌设有第二螺纹杆13，两个第二螺纹杆13均固定套设在两个第二转轴12外侧，两个第二螺纹杆13外侧均套设有第二套筒14；
[0026]两个第二套筒14顶部均固定连接有卡接杆15，两个卡接杆15内侧均固定连接有夹板16，底座1顶部固定连接有支架，支架顶部设有托盘18，支架与托盘18通过滚动轴承活动连接，第一螺纹杆8螺纹间隙大于第二螺纹杆13螺纹间隙，吸塑机本体4顶部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆顶端均与顶板3底部固定连接；
[0027]本实施方案中，通过使用者将塑料模型放置在托盘18上，再启动吸塑机进行工作，当吸塑机本体4下压时，吸塑机本体4移动带动两个连杆5移动，连杆5移动带动第一套筒6移动，第一套筒6移动带动第一螺纹杆8转动，第一螺纹杆8转动带动第一转轴9转动，第一转轴9转动带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮11转，第二锥齿轮11转动带动第二转轴12转动，第二转轴12转动带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13转动带动两个第二套筒14反向移动，第二套筒14移动带动两个卡接杆15移动，两个卡接杆15移动带动两个夹板16对托盘18进行夹持校对，从而使得吸塑角度更加准确；
[0028]其中，为了实现限位的目的，本装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对位的真空吸塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部设有对位机构，所述底座(1)内部顶部固定连接有两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部设有吸塑机本体(4)；所述对位机构包括两个连杆(5)，两个所述连杆(5)分别固定连接在吸塑机本体(4)两侧，两个所述支撑杆(2)内部均开设有活动槽，两个所述活动槽内侧均开设有通槽，两个连杆(5)外端分别延伸至两个活动槽内部，两个所述活动槽内部均嵌设有第一套筒(6)，两个所述第一套筒(6)顶部均固定连接有固定杆(7)，两个所述固定杆(7)顶端分别与两个连杆(5)固定连接，两个所述第一套筒(6)内部均嵌设有第一螺纹杆(8)，两个所述第一螺纹杆(8)底部均固定连接有第一转轴(9)，所述底座(1)内部开始有两个空腔，两个所述第一转轴(9)底端分别延伸至两个空腔内部，两个所述第一转轴(9)底端均固定连接有第一锥齿轮(10)，两个所述第一锥齿轮(10)底部均设有第二锥齿轮(11)，两个所述第二锥齿轮(11)内部均固定嵌设有第二转轴(12)，两个所述空腔内侧均开设有卡接槽，两个所述第二转轴(12)内端分别延伸至两个卡接槽内部，两个所述卡接槽内部均嵌设有第二螺纹杆(13)，两个所述第二螺纹杆(13)均固定套设在两个第二转轴(12)外侧，两个所述第二螺纹杆(13)外侧均套设有第二套筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动对位的真空吸塑机，其特征在于：两个所述第二套筒(14)顶部均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，
申请(专利权)人：佛山拓林机电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：