一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统，包括原水罐，臭氧发生器，气液混合泵，增压氧化罐，BAF反应罐和BAC反应罐。原水罐原水及臭氧发生器产生臭氧化气在气液混合泵入口连通，并通过气液混合泵将气液混合，气液混合泵，增压氧化罐，BAF反应罐和BAC反应罐依次连接。本实用新型专利技术通过制造两级臭氧微纳米气泡，提高臭氧的溶解度，提高臭氧的反应速率和利用效率。同时通过出水回流提高系统整体的气水比和臭氧微纳米气泡的绝对数量，使进水中难降解有机物进行反复多次的“AOP改性+生化降解”处理，降低臭氧用量。降低臭氧用量。降低臭氧用量。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统


[0001]本技术涉及工业废水处理
，尤其是涉及一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统。

技术介绍

[0002]由于工业废水涉及行业广泛、生产工艺、原料及产品多种多样，因此废水中成分亦有明显区别，水质差异明显，同时工业废水中有机物大多结构复杂，导致废水中B/C较低，不易被生物降解，部分有机物生物毒性强。目前工业废水主要采用“预处理+生化处理+深度处理”工艺进行处理，传统生物法难以直接处理高浓度有机废水，需要在生化处理前进行预处理，将部分难降解有机物预先氧化分解，提升废水可生化性，减轻后续处理压力；另一方面，生化单元出水往往难以达到排放标准，必须将废水中残留的难降解物质分解矿化，进一步深度处理。
[0003]为进一步提高工业废水处理效果，简化废水处理流程，高级氧化技术由于其氧化能力强、反应迅速、适应范围广、无二次污染、选择性小，以及可以有效改善废水的可生化性、降低生物毒性等优点，已被广泛应用于各种难降解废水的预处理及深度处理环节当中。而在各种高级氧化技术中均存在氧化剂如芬顿试剂、O3、H2O2用量相比于理论投加量过高的情况，同时由于其他高级氧化如芬顿氧化法处理过程中产生大量固废、电子束法投资成本高等情况，臭氧氧化法成为一个较优的选择，因此如何提高臭氧氧化效率成为关键。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统，提升臭氧氧化的反应效率和反应速率，提高工业废水处理效果。
[0005]本技术的一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统，包括原水罐，臭氧发生器，气液混合泵，增压氧化罐，BAF反应罐和BAC反应罐；原水罐通过出水管与气液混合泵的入口端连接，臭氧发生器通过臭氧进气管与气液混合泵的入口端连接，气液混合泵用于产生一级微纳米气泡水，气水比达15%~20%；气液混合泵，增压氧化罐，BAF反应罐和BAC反应罐依次连接。
[0006]进一步的，气液混合泵的出口端通过管道连接增压氧化罐，增压氧化罐的罐体顶部设有排气管路，排气管路上设置压力调节阀，用于控制罐体压力。
[0007]进一步的，增压氧化罐的排气管路与臭氧进气管连接，有于循环反复产生微纳米气泡。
[0008]进一步的，增压氧化罐的罐体中设置有中心筒体，中心筒体位于罐体中心轴线上，中心筒的上端开口，气液混合泵产生的微纳米气泡水从中心筒体的底部进入，再溢流至增压氧化罐罐体中。
[0009]进一步的，本技术的一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统还包括溶气释放器，增压氧化罐经溶气释放器后与BAF反应罐连接，溶气释放器设置在BAF反应罐的底部。
[0010]进一步的，BAF反应罐内填充有轻质填料或臭氧催化剂，用于生物氧化或进一步提高臭氧氧化效率。
[0011]进一步的，BAC反应罐内填充有破碎碳。
[0012]进一步的，本技术的一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统还包括出水罐和回流管，BAC反应罐的一部分产水达标排放入出水罐，另一部分产水经回流管回流至气液混合泵入口。回流管上设置有管道混合器，用于添加双氧水。
[0013]有益效果：本技术通过制造两级臭氧微纳米气泡，提高臭氧的溶解度，提高臭氧的反应速率和利用效率。同时通过出水回流提高系统整体的气水比和臭氧微纳米气泡的绝对数量，使进水中难降解有机物进行反复多次的“AOP改性+生化降解”处理，降低臭氧用量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]1.臭氧发生器；2.原水罐；3.气液混合泵；4.增压氧化罐；41.中心筒体；42. 排气管路；43.压力调节阀；6.BAF反应罐；7.溶气释放器；8.BAC反应罐；9.出水罐；5. 回流管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0017]本技术的一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统，包括原水罐2，臭氧发生器1，气液混合泵3，增压氧化罐4，BAF反应罐6、溶气释放器7和BAC反应罐8。
[0018]原水罐2的出水管与臭氧发生器1的臭氧进气管匀与气液混合泵3的入口端连接，原水罐2的原水及臭氧发生器1产生臭氧化气在气液混合泵3中进行增压气液混合，产生一级微纳米气泡水，气水比达15%~20%，气液混合泵3的出口端连接增压氧化罐4，增压氧化罐4的罐体中设置有中心筒体41，中心筒体41位于罐体中心轴线上，中心筒的上端开口，气液混合泵3产生的微纳米气泡水从中心筒体41的底部进入，再溢流至增压氧化罐4罐体中，在增压氧化罐4罐体中，可以延长压力条件下臭氧的反应时间，并使臭氧化气完全溶解，提高反应效率。
[0019]增压氧化罐4罐体顶部设有排气管路42，排气管路42与臭氧进气管连接，排气管路42上设置压力调节阀43，用于控制罐体压力，在增压氧化罐4罐体中臭氧与原水反应，产生氧气，通过调节压力调节阀43使得增压氧化罐4罐体内未溶解的氧气返回至气液混合泵3前端，与臭氧以及气液混合泵3的进水混合、循环反复产生微纳米气泡。
[0020]增压氧化罐4经溶气释放器7后与BAF反应罐6连接，溶气释放器7设置在BAF反应罐6的底部，含有剩余溶解态氧气的增压氧化罐4出水经溶气释放器7后产生二级微纳米气泡，再从BAF反应罐6的底部进入BAF反应罐6中，通过提高BAF反应罐6内溶解氧含量和氧气利用率，增强生化效果；BAF反应罐6内填充有轻质填料或臭氧催化剂。
[0021]BAF反应罐6连接BAC反应罐8， BAF反应罐6的出水溢流至BAC反应罐8中，BAC反应罐8内填充有破碎碳，在BAC反应罐8中通过活性炭的作用进一步去除污染物；
[0022]将BAC反应罐8的一部分产水达标排放入出水罐9，另一部分产水经回流管回流至
气液混合泵3进口，提高系统整体的气水比和微纳米气泡的绝对数量，也可使进水中难降解有机物进行反复多次的“AOP改性和生化降解”过程，充分发挥生化降解作用，降低臭氧用量，提高处理效率。回流管10上还设置有管道混合器，用于添加双氧水。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统，其特征在于，包括原水罐（2），臭氧发生器（1），气液混合泵（3），增压氧化罐（4），BAF反应罐（6）和BAC反应罐（8）；原水罐（2）通过出水管与气液混合泵（3）的入口端连接，臭氧发生器（1）通过臭氧进气管与气液混合泵（3）的入口端连接，气液混合泵（3）用于产生一级微纳米气泡水；气液混合泵（3），增压氧化罐（4），BAF反应罐（6）和BAC反应罐（8）依次连接。2.根据权利要求1所述一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统，其特征在于，气液混合泵（3）的出口端通过管道连接增压氧化罐（4），增压氧化罐（4）的罐体顶部设有排气管路（42），排气管路（42）上设置压力调节阀（43），用于控制罐体压力。3.根据权利要求2所述一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统，其特征在于，增压氧化罐（4）的排气管路（42）与臭氧进气管连接。4.根据权利要求1所述一种工业废水微纳米臭氧AOP处理系统，其特征在于，增压氧化罐（4）的罐体中设置有中心筒体（41），中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫建瑞，郭成，刘军，操沛沛，高兴旺，陈楷，
申请(专利权)人：南京万德斯环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：