一种折纸机用打痕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种折纸机用打痕装置，涉及打痕技术领域，传统打痕装置实际使用时过程中，当压模下压时传送带未停止转动，因此会造成纸张的褶皱或损坏的情况，而需要传送带停止时则需要关闭第二电机才能停止传送带转动，因此实施过程较为繁琐费力，包括两组主侧板和两组副侧板，两组所述主侧板和两组副侧板之间分别通过轴杆安装有主传送带和副传送带，两组主侧板的一侧通过轴杆安装有槽轮，两组主侧板的一侧设置有驱动电机，通过设置的棘轮、驱动盘、驱动杆可以使驱动电机间隙的带动棘轮转动，从而使主传送带同步实施间歇性转动，而副传送带有两组啮合的齿轮带动，实施同步反向间隙运动，避免传统的装置压痕时传送带不能停止转动的问题。转动的问题。转动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折纸机用打痕装置


[0001]本技术涉及打痕
，具体为一种折纸机用打痕装置。

技术介绍

[0002]折纸机是纸张加工用的一种机械，目前，折纸机上安装的打痕装置，在加工的纸张上打痕时，需要多个部件同时工作，才能完成。
[0003]中国专利CN208980029U公布一种折纸机用打痕装置，包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板的下端之间设有输送带，输送带上设有若干卡槽，使用时将纸张放在输送带的后部，且置于挡板之间，第二电机转动第二传动轴，第二传动轴通过皮带转动活动轴，活动轴使输送带在第一立板和第二立板之间运动。
[0004]但在实际使用时过程中，当压模下压时传送带未停止转动，因此会造成纸张的褶皱或损坏的情况，而需要传送带停止时则需要关闭第二电机才能停止传送带转动，因此实施过程较为繁琐费力。
[0005]为此我们提出一种折纸机用打痕装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种折纸机用打痕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折纸机用打痕装置，包括两组主侧板和两组副侧板，两组所述主侧板和两组副侧板之间分别通过轴杆安装有主传送带和副传送带，两组主侧板的一侧通过轴杆安装有槽轮，两组主侧板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有驱动盘，驱动盘上设置有安装孔，驱动盘通过安装孔与驱动电机输出轴固定安装，驱动盘的一侧开设有若干组螺纹盲孔，螺纹盲孔的内部通过螺纹安装有驱动杆。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的底部与外部设备固定安装，驱动杆与槽轮互相嵌合安装，所述主传送带和副传送带的一端通过轴杆安装有两组齿轮，且两组齿轮互相啮合安装，两组主侧板和副侧板的之间固定安装有连接板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述主侧板的一端固定设置有安装角板，两组安装角板的顶端固定安装有支架，两组支架的中间处开设有工作槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两组所述工作槽之间设置有横梁，横梁的一侧固定设置有两组螺纹杆，两组螺纹杆的一端安装有压模板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述压模板的顶端开设有两组调节槽，两组螺纹杆的一端贯穿调节槽并延伸至外部设置有锁紧螺母。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁的两端贯穿工作槽并延伸外部，两组所述安装角板的底部固定安装有驱动气缸，两组驱动气缸的顶端贯穿安装角板顶端并与横梁的两端固定安装。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述副传送带位于主传送带上方设置，且主传送带整体采用弹性材料制成，压模板的长度大于主传送带的宽度，主传送带和副传送带均突出两组主侧板和两组副侧板的上下端。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过设置的棘轮、驱动盘、驱动杆可以使驱动电机间隙的带动棘轮转动，从而使主传送带同步实施间歇性转动，而副传送带有两组啮合的齿轮带动，实施同步反向间隙运动，避免传统的装置压痕时传送带不能停止转动的问题。
[0016]2.通过设置的螺纹盲孔可以根据需要安装不同组数的驱动杆，以调节主传送带的转动频率，设置的压模板和调节槽，可以根据需要调节压模板距离主传送带的间距，以适应不同的纸张厚度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图，
[0018]图2为本技术中A处放大示意图，
[0019]图3为本技术中驱动盘背部示意图。
[0020]图中：1、主侧板；2、驱动电机；3、驱动盘；4、槽轮；5、主传送带；6、齿轮；7、副传送带；8、副侧板；9、工作槽；10、连接板；11、驱动气缸；12、安装角板；13、压模板；14、横梁；15、支架；16、安装孔；17、螺纹盲孔；18、驱动杆；19、锁紧螺母；20、螺纹杆；21、调节槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种折纸机用打痕装置，包括两组主侧板1和两组副侧板8，两组主侧板1和两组副侧板8之间分别通过轴杆安装有主传送带5和副传送带7，两组主侧板1的一侧通过轴杆安装有槽轮4，两组主侧板1的一侧设置有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有驱动盘3，驱动盘3上设置有安装孔16，驱动盘3通过安装孔16与驱动电机2输出轴固定安装，驱动盘3的一侧开设有若干组螺纹盲孔17，螺纹盲孔17的内部通过螺纹安装有驱动杆18，驱动电机2的底部与外部设备固定安装，驱动杆18与槽轮4互相嵌合安装，主传送带5和副传送带7的一端通过轴杆安装有两组齿轮6，且两组齿轮6互相啮合安装，两组主侧板1和副侧板8的之间固定安装有连接板10，两组主侧板1的一端固定设置有安装角板12，两组安装角板12的顶端固定安装有支架15，两组支架15的中间处开设有工作槽9。
[0023]进一步的，两组工作槽9之间设置有横梁14，横梁14的一侧固定设置有两组螺纹杆20，两组螺纹杆20的一端安装有压模板13，方便压模板13的拆卸安装。
[0024]进一步的，压模板13的顶端开设有两组调节槽21，两组螺纹杆20的一端贯穿调节槽21并延伸至外部设置有锁紧螺母19，根据需要调节压模板13距离主传送带5的间距，以适应不同的纸张厚度。
[0025]进一步的，横梁14的两端贯穿工作槽9并延伸外部，两组安装角板12的底部固定安装有驱动气缸11，两组驱动气缸11的顶端贯穿安装角板12顶端并与横梁14的两端固定安装，较传统下压设备相比，驱动气缸11驱动结构简单，方便安装维护。
[0026]进一步的，副传送带7位于主传送带5上方设置，且主传送带5整体采用弹性材料制成，压模板13的长度大于主传送带5的宽度，主传送带5和副传送带7均突出两组主侧板1和两组副侧板8的上下端使压模板13，使压模板13下压时可以直接将纸张压在主传送带5上，两组主侧板1对压模板13下压实现限位效果。
[0027]工作原理：使用时驱动电机2带动驱动盘3转动，驱动盘3上的驱动杆18与槽轮4配合，通过槽轮4间歇性带动主传送带5转动，副传送带7有两组啮合的齿轮6带动，实施同步反向间隙运动，将纸张放置在主传送带5和副传送带7之间，纸张传送到压模板13下方时，两组驱动气缸11带动横梁14和压模板13向下运动，对纸张实施压痕，设置的螺纹盲孔17，可以根据需要安装不同组数的驱动杆18，以调节主传送带5的转动频率，设置的压模板13和调节槽21，可以根据需要调节压模板13距离主传送带5的间距，以适应不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折纸机用打痕装置，包括两组主侧板(1)和两组副侧板(8)，其特征在于：两组所述主侧板(1)和两组副侧板(8)之间分别通过轴杆安装有主传送带(5)和副传送带(7)，两组主侧板(1)的一侧通过轴杆安装有槽轮(4)，两组主侧板(1)的一侧设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出端固定安装有驱动盘(3)，驱动盘(3)上设置有安装孔(16)，驱动盘(3)通过安装孔(16)与驱动电机(2)输出轴固定安装，驱动盘(3)的一侧开设有若干组螺纹盲孔(17)，螺纹盲孔(17)的内部通过螺纹安装有驱动杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种折纸机用打痕装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的底部与外部设备固定安装，驱动杆(18)与槽轮(4)互相嵌合安装，所述主传送带(5)和副传送带(7)的一端通过轴杆安装有两组齿轮(6)，且两组齿轮(6)互相啮合安装，两组主侧板(1)和副侧板(8)的之间固定安装有连接板(10)。3.根据权利要求1所述的一种折纸机用打痕装置，其特征在于：两组所述主侧板(1)的一端固定设置有安装角板(12)，两组安装角板(12)的顶端固定安装有支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀法，
申请(专利权)人：杭州珏佳工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：