一种石灰窑炉自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑炉自动上料机构，包括侧板和传送带，所述侧板的内侧上方左部安装有传送带，所述侧板的前侧中心设置有复位组件，所述复位组件包括螺栓、料板、弹簧、导轨和滑块，所述导轨的外壁滑动相连有滑块，所述滑块的上方设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与料板和滑块固定相连。该石灰窑炉自动上料机构，通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、齿条、推块、料板和弹簧之间的配合，电机可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动多个第二齿轮，使底板可通过竖杆驱使推块进行上下往复移动，最终通过传送带输送进石灰窑炉的内部，避免了现有技术的石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题。化等量输送的问题。化等量输送的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑炉自动上料机构


[0001]本技术涉及石灰窑炉
，具体为一种石灰窑炉自动上料机构。

技术介绍

[0002]石灰窑炉的工艺流程是先将料场石灰石经振动筛筛去＜40mm的小石料、石粉等杂质后进入上料坑，现有技术通常是通过上料坑内石灰石通过振动给料机加入上料小车，上料小车在卷扬机的牵引下将石灰石送至石灰窑顶料仓，虽然现有技术能够通过上料小车进行送料使用，但是现有技术存在石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题，同时仍存在往复上料结构无法实现单元化导致更换检修过程较为繁琐的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石灰窑炉自动上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰窑炉自动上料机构，包括侧板和传送带，所述侧板的内侧上方左部安装有传送带，所述侧板的前侧中心设置有复位组件；
[0005]所述复位组件包括螺栓、料板、弹簧、导轨和滑块；
[0006]多个所述料板等距分布在侧板的前侧中心，所述料板的前后两端均通过螺栓与侧板固定相连，所述料板的内部下方固接有导轨，所述导轨的外壁滑动相连有滑块，所述滑块的上方设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与料板和滑块固定相连。
[0007]优选的，所述侧板的前端左侧上方安装有排料部，所述侧板的前端右侧下方安装有进料部。
[0008]优选的，所述侧板的前侧下方设置有连接组件；
[0009]所述连接组件包括L型板、底板、螺栓、推块、立柱和竖杆；
[0010]多个所述推块均位于料板的外壁右侧，所述推块的外壁左侧下方与滑块固定相连，所述推块的下端均固接有竖杆，所述竖杆的外壁下方通过多个螺栓与L型板固定相连，所述L型板的下方与底板紧密贴合，所述底板的上端右侧固接有立柱，所述立柱的外壁上方与进料部间隙配合。
[0011]优选的，所述侧板的前侧左部安装有动力组件；
[0012]所述动力组件包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮、齿条和电机；
[0013]所述电机固接在排料部的内部，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴的末端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合相连有第二锥齿轮，多个所述第一齿轮位于侧板的前侧下方左侧，所述第一齿轮的内部转轴前端固接有第二齿轮，上端所述第二齿轮的内部转轴前侧与第二锥齿轮的内壁固接有相连，多个所述第一齿轮的内部转轴两侧均通过轴承与侧板转动相连，多个所述第二齿轮与齿条相啮合，所述齿条的下端与底板固定
相连。
[0014]优选的，所述侧板的前端左右两侧下端固接有套板，左右所述套板的内部分别与齿条和立柱间隙配合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石灰窑炉自动上料机构：
[0016]通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二齿轮、齿条、推块、料板和弹簧之间的配合，电机可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动多个第二齿轮，由于多个第二齿轮为不完全齿轮驱使齿条进行上下往复移动，使底板可通过竖杆驱使推块进行上下往复移动，通过多层往复的推块以及倾斜角度一致的料板可将大致等量的石灰石不断的向上输送，最终通过传送带输送进石灰窑炉的内部，避免了现有技术的石灰石上料不便于进行自动化等量输送的问题；
[0017]通过料板、推块、竖杆、弹簧、底板、螺栓和L型板之间的配合，料板、推块和竖杆之间组成单元模块结构，使需要进行更换检修时，使用者可拧松对应的螺栓，直接将料板取出并更换新的模块，通过竖杆插进底板的通孔内部再将螺栓拧紧即可，避免了往复上料结构无法实现单元化导致更换检修过程较为繁琐的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的结构示意图；
[0020]图3为图1中B处的结构示意图；
[0021]图4为图1中C处的结构示意图。
[0022]图中：1、侧板，2、动力组件，201、转轴，202、第一锥齿轮，203、第二锥齿轮，204、第一齿轮，205、第二齿轮，206、齿条，207、电机，3、连接组件，301、L型板，302、底板，303、螺栓，304、推块，305、立柱，306、竖杆，4、复位组件，401、螺栓，402、料板，403、弹簧，404、导轨，405、滑块，5、传送带，6、排料部，7、套板，8、进料部。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石灰窑炉自动上料机构，包括侧板1和传送带5，侧板1的内侧上方左部安装有传送带5，侧板1为前后两侧均有的，图1中为剖视图只有后侧侧板1，侧板1的前侧中心设置有复位组件4，复位组件4包括螺栓401、料板402、弹簧403、导轨404和滑块405，多个料板402等距分布在侧板1的前侧中心，料板402的前后两端均通过螺栓401与侧板1固定相连，通过螺栓401可实现料板402与侧板1固定相连，料板402的内部下方固接有导轨404，导轨404的外壁滑动相连有滑块405，滑块405的上方设置有弹簧403，弹簧403的两侧分别与料板402和滑块405固定相连，侧板1的前端左侧上方安装有排料部6，侧板1的前端右侧下方安装有进料部8。
[0025]侧板1的前侧下方设置有连接组件3，连接组件3包括L型板301、底板302、螺栓303、
推块304、立柱305和竖杆306，多个推块304均位于料板402的外壁右侧，推块304的外壁左侧下方与滑块405固定相连，滑块405可限制推块304进行移动，推块304的下端均固接有竖杆306，竖杆306的外壁下方通过多个螺栓303与L型板301固定相连，底板302向上移动可推动了L型板301向上移动，L型板301的下方与底板302紧密贴合，底板302的上端右侧固接有立柱305，立柱305的外壁上方与进料部8间隙配合。
[0026]侧板1的前侧左部安装有动力组件2，动力组件2包括转轴201、第一锥齿轮202、第二锥齿轮203、第一齿轮204、第二齿轮205、齿条206和电机207，电机207固接在排料部6的内部，电机207的输出轴固接有转轴201，电机207的型号可根据具体使用情况而定，转轴201的末端固接有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202的外侧啮合相连有第二锥齿轮203，多个第一齿轮204位于侧板1的前侧下方左侧，第一齿轮204的内部转轴前端固接有第二齿轮205，上端第二齿轮205的内部转轴前侧与第二锥齿轮203的内壁固接有相连，多个第一齿轮204的内部转轴两侧均通过轴承与侧板1转动相连，第二齿轮205本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑炉自动上料机构，包括侧板(1)和传送带(5)，所述侧板(1)的内侧上方左部安装有传送带(5)，其特征在于：所述侧板(1)的前侧中心设置有复位组件(4)；所述复位组件(4)包括螺栓(401)、料板(402)、弹簧(403)、导轨(404)和滑块(405)；多个所述料板(402)等距分布在侧板(1)的前侧中心，所述料板(402)的前后两端均通过螺栓(401)与侧板(1)固定相连，所述料板(402)的内部下方固接有导轨(404)，所述导轨(404)的外壁滑动相连有滑块(405)，所述滑块(405)的上方设置有弹簧(403)，所述弹簧(403)的两侧分别与料板(402)和滑块(405)固定相连。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉自动上料机构，其特征在于：所述侧板(1)的前端左侧上方安装有排料部(6)，所述侧板(1)的前端右侧下方安装有进料部(8)。3.根据权利要求1所述的一种石灰窑炉自动上料机构，其特征在于：所述侧板(1)的前侧下方设置有连接组件(3)；所述连接组件(3)包括L型板(301)、底板(302)、螺栓(303)、推块(304)、立柱(305)和竖杆(306)；多个所述推块(304)均位于料板(402)的外壁右侧，所述推块(304)的外壁左侧下方与滑块(405)固定相连，所述推块(304)的下端均固接有竖杆(306)，所述竖杆(306)的外壁下方通过多个螺栓(303)与L型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，黄升，蒙伟，唐文华，汤振宏，梁超广，张领，
申请(专利权)人：广西柳钢新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：