一种精密零件加工铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密零件加工铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的箱体，所述箱体的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有第一模体，所述底座的顶部设置有第二模体，所述第一模体与支撑板之间设置有固定结构。该精密零件加工铸造模具，通过设置固定结构，向外拉动两个拉动块，拉动块带动拉杆进行移动，拉杆带动挡板移动，挡板带动位于拉杆位于卡槽内部的部分向外移动，并使其离开卡槽，进而可以对定型模体进行更换，从而可以满足不同类型的精密零件的成型需要，解决了现有的精密零件加工铸造模具的尺寸较为固定，在一定程度上会影响工作效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密零件加工铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种精密零件加工铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇筑流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
[0003]现有的精密零件加工铸造模具尺寸较为固定，不同类型的精密零件需要与其相对应尺寸的模具进行压型操作，固定的模具只能够对单一类型的精密零件进行压制成型，在一定程度上会影响加工生产的效率，故而提出了一种精密零件加工铸造模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种精密零件加工铸造模具，具备能够满足不同类型的精密零件并对其进行铸造成型等优点，解决了现有的精密零件加工铸造模具尺寸较为固定，固定的模具只能够对单一类型的精密零件进行压制成型，在一定程度上会影响加工生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密零件加工铸造模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的箱体，所述箱体的内部固定安装有驱动组件，所述驱动组件的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部活动连接有第一模体，所述底座的顶部设置有第二模体，所述第一模体与支撑板之间设置有固定结构，所述固定结构包括矩形箱、挡板、拉杆、拉动块、弹簧和卡槽，所述支撑板的左右两侧均固定安装有数量为两个的矩形箱，所述矩形箱的内部固定安装有挡板，所述矩形箱的内部活动安装有拉杆，两个所述拉杆相背离的一侧均固定安装有拉动块，所述拉杆的外表面套设有弹簧，所述第一模体的左右两侧均开设有卡槽。
[0006]进一步，所述驱动组件包括气缸和活塞杆，两个所述箱体的内底壁均固定安装有气缸，所述气缸的顶部固定安装有活塞杆。
[0007]进一步，所述活塞杆的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的外部，且活塞杆的顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的底部开设有限位槽，所述第一模体的顶部外表面与限位槽的内壁相互贴合。
[0008]进一步，所述支撑板底部的左右两侧均开设有通孔，且拉杆的尺寸与通孔的尺寸相适配，所述弹簧位于矩形箱的内部，所述挡板位于弹簧与矩形箱的内壁之间。
[0009]进一步，所述拉杆的外表面与卡槽的内壁相贴合，两个所述矩形箱相对的一侧均开设有通孔，所述拉杆的外表面与通孔的内壁相贴合。
[0010]进一步，两个所述拉杆相背离的一侧均贯穿矩形箱并延伸至矩形箱的外部，所述
拉动块位于矩形箱的外部。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该精密零件加工铸造模具，通过设置的矩形箱，用于安装其内部的具体结构，使得整体结构更加合理，设置的挡板，可以用于对拉杆进行限位，设置的拉杆，可以用于与卡接槽相互配合，对第一模体进行固定安装，设置的拉动块，可以用于带动拉杆在矩形箱的内部左右移动，设置的弹簧，可以利用弹簧的反弹作用力将拉杆固定在卡槽的内部，设置的卡槽，用于与拉杆相互配合进行卡接固定。
[0013]2、该精密零件加工铸造模具，通过设置固定结构，向外拉动两个拉动块，拉动块带动拉杆进行移动，拉杆带动挡板移动，挡板带动位于拉杆位于卡槽内部的部分向外移动，并使其离开卡槽，进而可以对定型模体进行更换，从而可以满足不同类型的精密零件的成型需要，解决了现有的精密零件加工铸造模具的尺寸较为固定，只能够对单一尺寸的精密零件进行铸造，在一定程度上会影响工作效率的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术三维结构示意图；
[0015]图2为本技术正视剖视图；
[0016]图3为本技术中的固定结构示意图。
[0017]图中：1底座、2箱体、3驱动组件、301气缸、302活塞杆、4支撑板、5第一模体、6第二模体、7固定结构、701矩形箱、702挡板、703拉杆、704拉动块、705弹簧、706卡槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本实施例中的一种精密零件加工铸造模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的箱体2，箱体2的内部固定安装有驱动组件3，驱动组件3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部活动连接有第一模体5，底座1的顶部设置有第二模体6，第一模体5与支撑板4之间设置有固定结构7，固定结构7包括矩形箱701、挡板702、拉杆703、拉动块704、弹簧705和卡槽706，支撑板4的左右两侧均固定安装有数量为两个的矩形箱701，矩形箱701的内部固定安装有挡板702，矩形箱701的内部活动安装有拉杆703，两个拉杆703相背离的一侧均固定安装有拉动块704，拉杆703的外表面套设有弹簧705，第一模体5的左右两侧均开设有卡槽706。
[0020]通过设置的矩形箱701，用于安装其内部的具体结构，使得整体结构更加合理，设置的挡板702，可以用于对拉杆703进行限位，设置的拉杆703，可以用于与卡接槽706相互配合，对第一模体5进行固定安装，设置的拉动块704，可以用于带动拉杆703在矩形箱701的内部左右移动，设置的弹簧705，可以利用弹簧705的反弹作用力将拉杆703固定在卡槽706的内部，设置的卡槽706，用于与拉杆703相互配合进行卡接固定，在安装中，驱动组件3由气缸301和活塞杆302两个部件组成，并在两个箱体2的内底壁安装有气缸301，在气缸301的顶部
设置活塞杆302，进而启动气缸301，使其带动活塞杆302进行上下往复运动，从而带动支撑板4以及底部的第一模体5向上或向下移动，进行模具的压铸和脱模。
[0021]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0022]1)先向外拉动两个拉动块704，拉动块704带动拉杆703进行移动；
[0023]2)然后拉杆703带动挡板702移动，挡板702带动位于拉杆703位于卡槽706内部的部分向外移动；
[0024]3)最后使拉杆703离开卡槽706，进而完成对定型模体进行更换。
[0025]综上所述，该精密零件加工铸造模具，通过设置的矩形箱701，用于安装其内部的具体结构，使得整体结构更加合理，设置的挡板702，可以用于对拉杆703进行限位，设置的拉杆703，可以用于与卡接槽706相互配合，对第一模体5进行固定安装，设置的拉动块704，可以用于带动拉杆703在矩形箱701的内部左右移动，设置的弹簧705，可以利用弹簧705的反弹作用力将拉杆703固定在卡槽706的内部，设置的卡槽706，用于与拉杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密零件加工铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的箱体(2)，所述箱体(2)的内部固定安装有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部活动连接有第一模体(5)，所述底座(1)的顶部设置有第二模体(6)，所述第一模体(5)与支撑板(4)之间设置有固定结构(7)；所述固定结构(7)包括矩形箱(701)、挡板(702)、拉杆(703)、拉动块(704)、弹簧(705)和卡槽(706)，所述支撑板(4)的左右两侧均固定安装有数量为两个的矩形箱(701)，所述矩形箱(701)的内部固定安装有挡板(702)，所述矩形箱(701)的内部活动安装有拉杆(703)，两个所述拉杆(703)相背离的一侧均固定安装有拉动块(704)，所述拉杆(703)的外表面套设有弹簧(705)，所述第一模体(5)的左右两侧均开设有卡槽(706)。2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工铸造模具，其特征在于：所述驱动组件(3)包括气缸(301)和活塞杆(302)，两个所述箱体(2)的内底壁均固定安装有气缸(301)，所述气缸(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘施征，
申请(专利权)人：武汉欣迪数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：