一种固体废物进料及热解预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种固体废物进料及热解预处理装置，包括进料系统和热解预处理系统，其中进料系统包括：进料斗、一级闸板、二级闸板、一级闸刀、助推器，热解预处理系统包括：热解筒体、控温仪、电加热炉、氮气储罐。本实用新型专利技术通过双级闸板进行密封，采用一级闸刀解决了固体废物进料过程中缠绕助推器的难题，将固体废物进行热解预处理显著改善物料的能量密度和疏水性能，该装置在固体废物资源化利用过程中应用具有广泛的应用前景。程中应用具有广泛的应用前景。程中应用具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废物进料及热解预处理装置


[0001]本技术涉及固体废物处理领域，具体为一种固体废物进料及热解预处理装置。

技术介绍

[0002]随着我国碳中和碳达峰目标的提出，固体废物处理处置面临着严峻的考验，固体废物的无害化处置和资源化利用越来越引起国家的重视。然而，在处理固体废物的过程中，物料给料系统的进料方式严重影响整个系统运行的稳定性，在物料进料过程中，经常会发生卡料堵塞的难题。另外，固体废物在处理及资源化利用过程中，常常面临物料含水率高、热值等问题。因此，亟需提出一种合理的进料和预处理装置以解决上述难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种固体废物进料及热解预处理装置以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0004]本技术的一种固体废物进料及热解预处理装置，包括进料系统和热解预处理系统；进料系统和热解预处理系统相连接；所述进料系统包括进料斗、第一进料筒、一级闸板、二级闸板、第二进料筒、用于控制一级闸板的第一电机、以及用于控制二级闸板的第二电机。进料斗、第一进料筒、第二进料筒体和热解预处理系统从上到下依次连接；
[0005]料斗与第一进料筒连接，第一进料筒竖直设置，第二进料筒筒体与第一进料筒的底端连接，且第二进料筒倾斜设置，第二进料筒的底端连接热解预处理系统。物料通过料斗、第一进料筒以及第二进料筒后进入热解预处理系统。
[0006]一级闸板和二级闸板从上到下依次设置在第一进料筒中，一级闸板和二级闸板将第一进料筒分成三段，一级闸板和二级闸板不同时开启。
[0007]进一步的，进料系统还包括助推器以及用于控制助推器的第四电机；助推器设置在第二进料筒中远离热解预处理系统的一端。
[0008]进一步的，进料系统还包括闸刀以及用于控制闸刀的第三电机，闸刀设置在第一进料筒与第二进料筒的连接处。
[0009]进一步的，助推器与第二进料筒体形成一定的角度，角度范围在3~5
°
之间。
[0010]进一步的，热解预处理系统包括热解筒体和电加热炉；
[0011]进一步的，热解筒体位于电加热炉中，且热解筒体的两端从电加热炉中伸出，热解筒体的一端与第二进料筒的底端连接。
[0012]进一步的，热解预处理系统还包括控温仪，控温仪分别连接热解筒体和电加热炉，用于测量热解筒体的温度，并通过控制电加热炉从而控制热解筒体的温度。
[0013]进一步的，热解预处理系统还包括氮气储罐，用于通过气管向热解筒体中通入氮气。
[0014]进一步的，热解预处理系统还包括流量仪，设置在氮气储罐的出气口。
[0015]进一步的，所述热解筒体内设置有链板式输送装置。
[0016]有益效果：本技术方案将固体废物进行热解预处理，可做大限度地降低固体废物的水分含量，同时降低固体废物中氧的含量，提高其热值，该装置在固体废物资源化利用过程中应用具有广泛的应用前景。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图中：进料斗1、一级闸板2、二级闸板3、一级闸刀4、助推器5、热解筒体6、控温仪7、电加热炉8、电机9、流量仪10、氮气储罐11、第一电机91、第二电机92、第三电机93、第四电机94、第一进料筒12、第二进料筒13、链板式传送装置14。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步解释说明，需要指出的是，本实施方式是对本技术所述技术方法的详细阐述，并不对本技术所述的技术方法构成任何形式的限制，凡是在本技术所述领域及相近领域的均应当受到本技术的保护。
[0020]一种固体废物进料及热解预处理装置，包括进料系统和热解预处理系统；进料系统和热解预处理系统相连接。
[0021]所述进料系统包括进料斗1、第一进料筒12、一级闸板2、二级闸板3、一级闸刀4、第二进料筒13、助推器5、用于控制一级闸板2的第一电机91、用于控制二级闸板3的第二电机92、用于控制闸刀4的第三电机93以及用于控制助推器5的第四电机94。
[0022]进料斗1、第一进料筒12、第二进料筒13和热解预处理系统从上到下依次连接。
[0023]料斗1与第一进料筒12连接，方便向进料筒中添加固体废物，第一进料筒12竖直设置，第二进料筒13筒体与第一进料筒12的底端连接，且与第二进料筒13倾斜设置，与第一进料筒12成一定角度，第二进料筒13的末端连接热解预处理系统。物料通过料斗、第一进料筒12以及第二进料筒13后进入热解预处理系统。
[0024]一级闸板2和二级闸板3从上到下依次设置在第一进料筒12中，一级闸板2和二级闸板3将第一进料筒12平均分成三段，一级闸刀4设置在第一进料筒12与第二进料筒13的连接处。助推器5设置在第二进料筒13中，用于沿第二进料筒13向热解预处理系统方向推动第二进料筒13中的物料，为了防止物料与助推器5发生卡涩问题，所述助推器5与第二进料筒13体形成一定的角度，角度范围在3~5
°
之间。
[0025]物料通过所述进料斗1依次通过所述一级闸板2、二级闸板3，在物料通过一级闸板时，二级闸板关闭，一级闸板2和所述二级闸板3不同时开启；
[0026]打开二级闸板3，物料向下掉落，进入第二进料筒13，一级闸刀4对卡在第一进料筒12和第二进料筒13之间的物料进行切割，避免第一进料筒12和第二进料筒13之间出现卡料现像，物料到达第二进料筒13后，第四电机控制助推器5向热解预处理系统方向推动第二进料筒13中的物料。
[0027]热解预处理系统包括热解筒体6、控温仪7、电加热炉8、氮气储罐11、流量仪10
[0028]热解筒体6位于电加热炉8，且热解筒体6的两端从电加热炉8中伸出，热解筒体6的
一端与第二进料筒13的出料端连接，热解筒体6的另一端出料端；
[0029]所述热解筒体6内设置有链板式输送装置14，使物料在热解筒体内均匀布料与出料
[0030]控温仪7分别连接热解筒体6和电加热炉8，用于测量热解筒体6的温度，并通过控制电加热炉8从而控制热解筒体6的温度，确保所述热解筒体6内的温度控制在物料热解预处理所需的温度范围内。
[0031]氮气储罐11通过气管与热解筒体6连接，向热解筒体6中通入氮气，使所述热解筒体6内成绝氧状态，并降低物料中的水分含量，流量仪设置在氮气储罐11的出气口，以读取氮气的流量。
[0032]固体废物经收集破碎后，通过进料斗1进入第一进料筒12，打开一级闸板2，进入一级闸板2和二级闸板3之间的空间中，打开二级闸板3，在物料进入斜向进料通道后，通过控制三电机关闭一级闸刀4。采用双级闸板和一级闸刀，不仅解决了卡料问题，同时保证了整个系统的密封性。物料在助推器5的作用下，进入热解筒体6内，通过筒体内的链板式传送装置14实现物料在热解筒体内均匀布料与出料。利用高纯氮气吹扫热解筒体6内的空气，待空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废物进料及热解预处理装置，其特征在于，包括进料系统和热解预处理系统；进料系统和热解预处理系统相连接；所述进料系统包括进料斗（1）、第一进料筒（12）、一级闸板（2）、二级闸板（3）、第二进料筒（13）、用于控制一级闸板（2）的第一电机（91）、以及用于控制二级闸板（3）的第二电机（92）；进料斗（1）、第一进料筒（12）、第二进料筒（13）体和热解预处理系统从上到下依次连接；料斗（1）与第一进料筒（12）连接，第一进料筒（12）竖直设置，第二进料筒（13）筒体与第一进料筒（12）的底端连接，且第二进料筒（13）倾斜设置，第二进料筒（13）的底端连接热解预处理系统；一级闸板（2）和二级闸板（3））从上到下依次设置在第一进料筒（12）中，一级闸板（2）和二级闸板（3）将第一进料筒（12）分成三段，一级闸板（2）和二级闸板（3）不同时开启。2.根据权利要求1所述一种固体废物进料及热解预处理装置，其特征在于，进料系统还包括助推器（5）以及用于控制助推器（5）的第四电机（94）；助推器（5）设置在第二进料筒（13）中远离热解预处理系统的一端。3.根据权利要求1所述一种固体废物进料及热解预处理装置，其特征在于，进料系统还包括闸刀（4）以及用于控制闸刀（4）的第三电机（93），闸刀（4）设置在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕，赵慧慧，戴昕，刘军，李钦钦，常玉乐，冉根柱，潘天骐，刘淦源，洪有成，
申请(专利权)人：南京万德斯环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：