一种方便开模的法兰盘铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便开模的法兰盘铸造模具，包括下模，所述下模滑动连接有上模，所述上模滑动插入有固定座，所述固定座的底端螺纹连接有孔径模，所述上模滑动连接有安装块，所述安装块的一端贯穿所述固定座；本实用新型专利技术上模底端的孔径模与下模内的支撑座紧密接触，形成环形结构的浇筑槽，将定量的金属溶液由浇筑口注入浇筑槽，使金属溶液在浇筑槽内浇筑成型法兰盘，通过施力转动孔径模下移脱离固定座，进行拆卸，将不同直径的孔径模螺纹安装在固定座的底端，使孔径模与支撑座接触形成浇筑槽时，即可在一定范围内，在浇筑槽内浇筑不同内孔径的法兰盘。不同内孔径的法兰盘。不同内孔径的法兰盘。

【技术实现步骤摘要】
一种方便开模的法兰盘铸造模具


[0001]本技术涉及法兰盘铸造模具领域，具体涉及一种方便开模的法兰盘铸造模具。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，可通过金属溶液在模具内浇筑成型，在经过打孔、抛光等工序制成法兰盘。
[0003]传统的模具用于法兰盘的浇筑成型，有的模具浇筑成型法兰盘时，法兰盘的内孔径不能改变，不便于浇筑成型不同内孔径的法兰盘，为此，我们提出一种方便开模的法兰盘铸造模具用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种方便开模的法兰盘铸造模具为实现上述目的。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种方便开模的法兰盘铸造模具，包括下模，所述下模滑动连接有上模，所述上模滑动插入有固定座，所述固定座的底端螺纹连接有孔径模，所述上模滑动连接有安装块，所述安装块的一端贯穿所述固定座，所述安装块与所述上模之间固定有弹簧二，所述下模滑动连接有支撑座，所述支撑座与所述孔径模的底端紧密接触，所述支撑座连接有脱模机构。
[0006]优选的，所述脱模机构包括底座和弹簧一，所述下模的底端固定有所述底座，所述支撑座与所述底座之间固定有所述弹簧一。
[0007]优选的，所述下模固定有电动推杆，所述电动推杆的顶端与所述上模固定连接。
[0008]优选的，所述安装块的截面呈L形结构，所述上模开设有浇筑口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术上模底端的孔径模与下模内的支撑座紧密接触，形成环形结构的浇筑槽，将定量的金属溶液由浇筑口注入浇筑槽，使金属溶液在浇筑槽内浇筑成型法兰盘。
[0011]2、本技术通过施力转动孔径模下移脱离固定座，进行拆卸，将不同直径的孔径模螺纹安装在固定座的底端，使孔径模与支撑座接触形成浇筑槽时，即可在一定范围内，在浇筑槽内浇筑不同内孔径的法兰盘。
[0012]3、本技术通过滑动安装块压缩弹簧二脱离固定座，即可上移固定座脱离上模，进行固定座的拆卸，方便底端滑丝的固定座的拆卸，从而可以在新的固定座上安装不同直径的孔径模。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0015]图3为本技术的下模和孔径模的结构示意图；
[0016]图4为本技术下模和上模分离的状态示意图；
[0017]图5为本技术口径模、固定座和上模分离的状态示意图。
[0018]图中：1、下模，2、上模，3、浇筑口，4、支撑座，5、弹簧一，6、底座，7、孔径模，8、电动推杆，9、浇筑槽，10、固定座，11、安装块，12、弹簧二，13、法兰盘，14、安装槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种方便开模的法兰盘铸造模具，包括下模1，下模1滑动连接有上模2，上模2滑动插入有固定座10，固定座10的底端螺纹连接有孔径模7，上模2滑动连接有安装块11，上模2开设有安装槽14，用于滑动插入安装块11，安装块11的一端贯穿固定座10，安装块11与上模2之间固定有弹簧二12，下模1滑动连接有支撑座4，支撑座4与孔径模7的底端紧密接触，支撑座4连接有脱模机构；将底座6与工作台固定，上模2底端的孔径模7与下模1内的支撑座4紧密接触，形成环形结构的浇筑槽9，将定量的金属溶液由浇筑口3注入浇筑槽9，使金属溶液在浇筑槽9内浇筑成型法兰盘13，通过打开电动推杆8的外接电源开关，使电动推杆8工作伸长，推动上模2上滑，使孔径模7上移脱离下模1，方便开模，这时压缩状态的弹簧一5的弹力推动支撑座4上滑，将成型的法兰盘13推出下模1，上模1继续上滑后，带动孔径模7上移脱离法兰盘13的内孔径，方便水平方向移出法兰盘13进行脱模，通过施力转动孔径模7下移脱离固定座10，进行拆卸，将不同直径的孔径模7螺纹安装在固定座10的底端，使孔径模7与支撑座4接触形成浇筑槽9时，即可在一定范围内，在浇筑槽9内浇筑不同内孔径的法兰盘13，通过滑动安装块11压缩弹簧二12脱离固定座10，即可上移固定座10脱离上模2，进行固定座10的拆卸，方便底端滑丝的固定座10的拆卸，从而可以在新的固定座10上安装不同直径的孔径模7。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，脱模机构包括底座6和弹簧一5，下模1的底端固定有底座6，支撑座4与底座6之间固定有弹簧一5，电动推杆8再次工作收缩后，下拉上模2下滑复位，使孔径模7下移接触支撑座4，下推支撑座4压缩弹簧一5再次形成浇筑槽9，方便下一个法兰盘13的浇筑。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，下模1固定有电动推杆8，电动推杆8的顶端与上模2固定连接，为了便于上模2、下模1的开模和合模。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，安装块11的截面呈L形结构，上模2开设有浇筑口3，为了方便夹持安装固定座10，支撑孔径模7，压缩状态的弹簧一5的弹力足以推动支撑座4上滑。
[0024]工作原理：本技术将底座6与工作台固定，上模2底端的孔径模7与下模1内的支撑座4紧密接触，形成环形结构的浇筑槽9，将定量的金属溶液由浇筑口3注入浇筑槽9，使金属溶液在浇筑槽9内浇筑成型法兰盘13，通过施力转动孔径模7下移脱离固定座10，进行
拆卸，将不同直径的孔径模7螺纹安装在固定座10的底端，使孔径模7与支撑座4接触形成浇筑槽9时，即可在一定范围内，在浇筑槽9内浇筑不同内孔径的法兰盘13，通过滑动安装块11压缩弹簧二12脱离固定座10，即可上移固定座10脱离上模2，进行固定座10的拆卸，方便底端滑丝的固定座10的拆卸，从而可以在新的固定座10上安装不同直径的孔径模7。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便开模的法兰盘铸造模具，包括下模(1)，所述下模(1)滑动连接有上模(2)，其特征在于：所述上模(2)滑动插入有固定座(10)，所述固定座(10)的底端螺纹连接有孔径模(7)，所述上模(2)滑动连接有安装块(11)，所述安装块(11)的一端贯穿所述固定座(10)，所述安装块(11)与所述上模(2)之间固定有弹簧二(12)，所述下模(1)滑动连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)与所述孔径模(7)的底端紧密接触，所述支撑座(4)连接有脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷平安，万学兵，段刚，郑绪朋，
申请(专利权)人：武汉市新洲区祥瑞工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：