一种减温减压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种减温减压系统，属于煤化工领域，包括：减温减压器、压力调节阀、开关阀、安全阀和放空调节阀；采用减温减压器将来自动力装置锅炉产出的高压过热蒸汽和高压锅炉水混合，使其温度和压力降低满足气化系统用蒸汽要求，开关阀控制高压锅炉水的开关，压力调节阀调节高压锅炉蒸汽气压，有利于减温减压器出口气体压力的控制调节，安全阀和放空调节阀并联设置在减温减压器出口，以保证减温减压器出口气压稳定，满足气化系统用蒸汽要求，且在调节压力过程中，使得设备系统更加安全稳定，且不影响系统其它工艺指标。且不影响系统其它工艺指标。且不影响系统其它工艺指标。

【技术实现步骤摘要】
一种减温减压系统


[0001]本技术属于煤化工领域，具体涉及一种减温减压系统。

技术介绍

[0002]来自动力装置锅炉产出的高压过热蒸汽和高压锅炉水经减温减压器混合后温度和压力降低使之满足气化炉用蒸汽要求。一般一个气化框架拥有两台以上气化炉，共用一个减温减压器。
[0003]现有技术为减温减压器前设置一个开关阀一个压力调节阀，减温减压器后设置一个安全阀，之后分别去往各气化炉。此种流程存在四个问题：(1)减温减压器后压力控制方法只能通过减温减压器前的压力调节阀来实现；(2)当出现一台或多台气化炉跳车时，这些气化炉就不在使用经过减温减压的蒸汽，会导致减温减压器后超压，存在安全隐患；(3)减温减压器后超压，泄压只能通过安全阀起跳来实现，当安全阀不能起跳时，存在安全隐患；(4)减温减压器后超压，运行气化炉会收小蒸汽流量调节阀来减小蒸汽压力，在收小阀门开度的过程中，会导致系统波动，影响各工艺指标。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种减温减压系统，以解决现有技术中超压后泄压或调压存在安全隐患，同时导致系统波动，影响各工艺指标的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]本技术公开了一种减温减压系统，包括：减温减压器、压力调节阀、开关阀、安全阀和放空调节阀；减温减压器设置有两个入口，高压锅炉炉水支路与减温减压器第一入口连接，高压锅炉炉水支路上设置有开关阀，高压锅炉蒸汽支路与减温减压器第二入口连接，高压锅炉蒸汽支路上设置有压力调节阀；减温减压器出口通过安全阀连接放空管路后，连接若干气化系统，放空调节阀与安全阀并联后连接放空管路。
[0007]优选地，所述放空调节阀设置联锁。
[0008]优选地，所述放空调节阀设置的联锁值小于安全阀的起跳压力。
[0009]优选地，当减温减压器出口气体压力高于联锁值时，放空调节阀为开阀状态。
[0010]优选地，当减温减压器出口气体压力低于联锁值时，放空调节阀为关阀状态。
[0011]优选地，当减温减压器出口气体压力高于安全阀的起跳压力时，安全阀为开阀状态。
[0012]优选地，所述放空调节阀为高温散热型气动套筒式调节阀。
[0013]优选地，所述放空调节阀作用形式为气开式，型号为ZJHM。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术公开的一种减温减压系统，采用减温减压器将来自动力装置锅炉产出的高压过热蒸汽和高压锅炉水混合，使其温度和压力降低满足气化系统用蒸汽要求，开关
阀控制高压锅炉水的开关，压力调节阀调节高压锅炉蒸汽气压，有利于减温减压器出口气体压力的控制调节，安全阀和放空调节阀并联设置在减温减压器出口，以保证减温减压器出口气压稳定，满足气化系统用蒸汽要求，且在调节压力过程中，使得设备系统更加安全稳定，且不影响系统其它工艺指标。
[0016]进一步地，放空调节阀设置联锁，保证系统按照设定范围工作，降低安全隐患。
[0017]进一步地，放空调节阀设置的联锁值小于安全阀的起跳压力，减温减压器出口气体超压时，安全阀和放空调节阀同时开阀泄压，有利于提高系统安全性。
[0018]进一步地，当减温减压器出口气体压力高于联锁值时，放空调节阀为开阀状态，有利于系统泄压，保持气压稳定性。
[0019]进一步地，当减温减压器出口气体压力低于联锁值时，放空调节阀为关阀状态，有利于系统升压，保持气压稳定性。
[0020]进一步地，当减温减压器出口气体压力高于安全阀的起跳压力时，安全阀开阀泄压，以保持气压稳定性。
[0021]进一步地，放空调节阀选用类型为高温散热型气动套筒式调节阀，作用形式为气开式，型号为ZJHM。这种类型阀门采用平衡型阀芯，不平衡力下，允许压差大，操作稳定，总体结构紧凑、重量轻、稳定性较好，流体通道呈S型，压降损失小，噪音小，流通能力大等优点。
附图说明
[0022]图1为本技术的流程示意图。
[0023]其中：1
‑
减温减压器；2
‑
压力调节阀；3
‑
开关阀；4
‑
安全阀；5
‑
放空调节阀。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]下面结合附图对本技术做进一步详细描述：
[0027]参见图1，为本技术的流程示意图，包括：减温减压器1、压力调节阀2、开关阀3、安全阀4和放空调节阀5；减温减压器1设置有两个入口，高压锅炉炉水支路通过开关阀3与减温减压器1第一入口连接，高压锅炉蒸汽支路通过压力调节阀2与减温减压器1第二入
口连接；减温减压器1出口通过安全阀4连接放空管路后，连接若干气化系统，放空调节阀5与安全阀4并联后连接放空管路；放空调节阀5设置联锁，且设置的联锁值小于安全阀4的起跳压力。
[0028]进一步地，当减温减压器1出口气体压力高于联锁值时，放空调节阀5为开阀状态，利于系统泄压，保持气压稳定性。
[0029]进一步地，当减温减压器1出口气体压力低于联锁值时，放空调节阀5为关阀状态，有利于系统升压，保持气压稳定性。
[0030]进一步地，减温减压器1出口气体压力高于安全阀4的起跳压力时，安全阀 4和放空调节阀5均开阀泄压，使得设备系统更加安全。
[0031]进一步地，放空调节阀5为高温散热型气动套筒式调节阀，作用形式为气开式，型号为ZJHM；这种类型阀门采用平衡型阀芯，不平衡力下，允许压差大，操作稳定，总体结构紧凑、重量轻、稳定性较好，流体通道呈S型，具有压降损失小，噪音小，流通能力大等优点。
[0032]本技术公开的减温减压系统具有三个优势：(1)减温减压器1出口超压，有两种泄压途径，一是通过安全阀4，二是压力高联锁打开放空调节阀5泄压，两种途径使得设备系统更加安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减温减压系统，其特征在于，包括：减温减压器(1)、压力调节阀(2)、开关阀(3)、安全阀(4)和放空调节阀(5)；减温减压器(1)设置有两个入口，高压锅炉炉水支路与减温减压器(1)第一入口连接，高压锅炉炉水支路上设置有开关阀(3)，高压锅炉蒸汽支路与减温减压器(1)第二入口连接，高压锅炉蒸汽支路上设置有压力调节阀(2)；减温减压器(1)出口通过安全阀(4)连接放空管路后，连接若干气化系统，放空调节阀(5)与安全阀(4)并联后连接放空管路。2.根据权利要求1所述的一种减温减压系统，其特征在于，所述放空调节阀(5)设置联锁。3.根据权利要求2所述的一种减温减压系统，其特征在于，所述放空调节阀(5)设置的联锁值小于安全阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛田，杨峻，张庆，李自恩，王建江，
申请(专利权)人：陕煤集团榆林化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：