本实用新型专利技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃裁板机用废料处理装置。其技术方案包括：壳体和粉碎辊，所述壳体内部靠近顶部位置处安装有支撑架，所述支撑架上表面位置处设有漏料孔，所述壳体前表面与后表面位于支撑架顶部位置处设有滑槽，两侧所述滑槽内表面位于支撑架顶部位置处安装有破碎辊，所述破碎辊两端位于壳体前表面位置处与后表面位置处安装有齿轮A。本实用新型专利技术解决了现有装置多直接采用粉碎棍对玻璃原料进行滚动破碎，玻璃废料体积较大，破碎难度较大，破碎效率不佳，且无辅助破碎机构，无法对破碎后的较大原料再次进行破碎回收，玻璃粉碎效果不佳的问题，提高了本实用新型专利技术的玻璃粉碎效果。用新型的玻璃粉碎效果。用新型的玻璃粉碎效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃裁板机用废料处理装置
[0001]本技术涉及玻璃废料处理
，具体为一种玻璃裁板机用废料处理装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，玻璃在裁切后，需要对废料进行处理后回收再利用。
[0003]现有的处理装置，多直接采用粉碎棍对玻璃原料进行滚动破碎，玻璃废料体积较大，破碎难度较大，破碎效率不佳，且无辅助破碎机构，无法对破碎后的较大原料再次进行破碎回收，玻璃粉碎效果不佳，为此，我们提出一种玻璃裁板机用废料处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃裁板机用废料处理装置，具备回收效率高的优点，解决了现有装置多直接采用粉碎棍对玻璃原料进行滚动破碎，玻璃废料体积较大，破碎难度较大，破碎效率不佳，且无辅助破碎机构，无法对破碎后的较大原料再次进行破碎回收，玻璃粉碎效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃裁板机用废料处理装置，包括壳体和粉碎辊，其中所述壳体内部靠近顶部位置处安装有支撑架，所述支撑架上表面位置处设有漏料孔，所述壳体前表面与后表面位于支撑架顶部位置处设有滑槽，两侧所述滑槽内表面位于支撑架顶部位置处安装有破碎辊，所述破碎辊外表面位置处安装有破碎齿，所述破碎辊两端位于壳体前表面位置处与后表面位置处安装有齿轮A，所述壳体前表面与后表面位于齿轮A底部位置处安装有齿条，所述壳体底部位置处安装有出料管。
[0006]优选的，两侧所述齿条顶部位置处设有传动齿，所述齿轮A与齿条顶部传动齿相啮合，通过齿条和齿轮A带动破碎辊延滑槽滚动。
[0007]优选的，所述壳体前表面位于齿轮A顶部位置处通过动力轮安装有传动带，所述传动带外表面设有传动齿，所述传动带外表面的传动齿与齿轮A相啮合，通过传动带带动破碎辊转动，对玻璃废料进行破碎处理。
[0008]优选的，所述壳体内部靠近中间两侧位置处均安装有粉碎辊，所述壳体内部位于两侧粉碎辊顶部位置处均安装有导板B，两侧所述粉碎辊外表面安装有粉碎齿，通过设置粉碎辊，对破碎后的玻璃废料进行粉碎处理。
[0009]优选的，所述壳体内部位于两侧粉碎辊底部中间位置处安装有过滤网，所述壳体内部两侧位于过滤网末端位置处安装有碾压辊组，所述壳体内部位于两侧碾压辊组顶部一侧位置处均安装有导板A，通过两侧碾压辊组，对粉碎后的玻璃废料进行再次粉碎。
[0010]优选的，所述壳体内部位于两侧破碎辊底部位置处均安装有支撑座，所述支撑座顶部中间位置处通过伸缩轴安装有清洁刷，所述支撑座内部位于伸缩轴底部位置处通过弹簧槽安装有弹簧，通过两侧清洁刷对粉碎辊表面玻璃残渣进行清理，防止其沉积于粉碎辊表面，影响其使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在两侧滑槽内表面位于支撑架顶部位置处设置破碎辊，达到对玻璃进行破碎，便于后续粉碎的效果，在破碎辊两端位于壳体前表面位置处与后表面位置处设置齿轮A，在壳体前表面与后表面位于齿轮A底部位置处设置齿条，在两侧齿条顶部位置处设有传动齿，在齿轮A与齿条顶部传动齿相啮合，通过齿条和齿轮A带动破碎辊延滑槽滚动，在壳体前表面位于齿轮A顶部位置处通过动力轮设置传动带，在传动带外表面设有传动齿，在传动带外表面的传动齿与齿轮A相啮合，通过传动带带动破碎辊转动，对玻璃废料进行破碎处理，以解决多直接采用粉碎棍对玻璃原料进行滚动破碎，玻璃废料体积较大，破碎难度较大，破碎效率不佳的问题，提高了本技术的破碎效率。
[0013]2、本技术通过在壳体内部两侧位于过滤网末端位置处设置碾压辊组，达到粉碎后体积较大原料进行再次粉碎的效果，在壳体内部位于两侧粉碎辊底部中间位置处设置过滤网，在壳体内部两侧位于过滤网末端位置处设置碾压辊组，在壳体内部位于两侧碾压辊组顶部一侧位置处均设置导板A，通过两侧碾压辊组，对粉碎后的玻璃废料进行再次粉碎，以解决无辅助破碎机构，无法对破碎后的较大原料再次进行破碎回收，玻璃粉碎效果不佳的问题，提高了本技术的玻璃粉碎效果。
[0014]3、本技术通过设置支撑座、伸缩轴和清洁刷，达到对粉碎辊表面进行清理的效果，在壳体内部位于两侧破碎辊底部位置处均设置支撑座，在支撑座顶部中间位置处通过伸缩轴设置清洁刷，在支撑座内部位于伸缩轴底部位置处通过弹簧槽设置弹簧，通过两侧清洁刷对粉碎辊表面玻璃残渣进行清理，以解决粉碎辊表面极易残料玻璃残渣，无法对其进行清理，极易导破碎棍损坏的问题，提高了本技术的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术壳体的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的剖视结构示意图；
[0019]图5为图4当中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、壳体；2、齿条；3、漏料孔；4、滑槽；5、支撑架；6、传动带；7、破碎齿；8、破碎辊；9、出料管；10、齿轮A；11、动力轮；12、碾压辊组；13、导板A；14、过滤网；15、导板B；16、粉碎辊；17、支撑座；18、伸缩轴；19、清洁刷；20、弹簧槽；21、弹簧。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
5所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃裁板机
用废料处理装置，包括壳体1和粉碎辊16，壳体1内部靠近顶部位置处安装有支撑架5，支撑架5上表面位置处设有漏料孔3，壳体1前表面与后表面位于支撑架5顶部位置处设有滑槽4，两侧滑槽4内表面位于支撑架5顶部位置处安装有破碎辊8，破碎辊8外表面位置处安装有破碎齿7，破碎辊8两端位于壳体1前表面位置处与后表面位置处安装有齿轮A10，壳体1前表面与后表面位于齿轮A10底部位置处安装有齿条2，壳体1底部位置处安装有出料管9，两侧齿条2顶部位置处设有传动齿，齿轮A10与齿条2顶部传动齿相啮合。壳体1前表面位于齿轮A10顶部位置处通过动力轮11安装有传动带6，传动带6外表面设有传动齿，传动带6外表面的传动齿与齿轮A10相啮合，壳体1内部靠近中间两侧位置处均安装有粉碎辊16，壳体1内部位于两侧粉碎辊16顶部位置处均安装有导板B15，两侧粉碎辊16外表面安装有粉碎齿。
[0024]基于实施例1的一种玻璃裁板机用废料处理装置工作原理是：将本技术安装好后，将玻璃废料输送至壳体1顶部，在重力作用下落在支撑架5上，再启动传动带6，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃裁板机用废料处理装置，包括壳体(1)和粉碎辊(16)，其特征在于：所述壳体(1)内部靠近顶部位置处安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)上表面位置处设有漏料孔(3)，所述壳体(1)前表面与后表面位于支撑架(5)顶部位置处设有滑槽(4)，两侧所述滑槽(4)内表面位于支撑架(5)顶部位置处安装有破碎辊(8)，所述破碎辊(8)外表面位置处安装有破碎齿(7)，所述破碎辊(8)两端位于壳体(1)前表面位置处与后表面位置处安装有齿轮A(10)，所述壳体(1)前表面与后表面位于齿轮A(10)底部位置处安装有齿条(2)，所述壳体(1)底部位置处安装有出料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃裁板机用废料处理装置，其特征在于：两侧所述齿条(2)顶部位置处设有传动齿，所述齿轮A(10)与齿条(2)顶部传动齿相啮合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃裁板机用废料处理装置，其特征在于：所述壳体(1)前表面位于齿轮A(10)顶部位置处通过动力轮(11)安装有传动带(6)，所述传动带(6)外表面设有传动齿，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张秀玲，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港天诚金属装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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