汽车塑料产品电流热铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车塑料产品电流热铆机，包括机架、电控箱、操控台、产品治具、驱动气缸、安装平板和电流热铆机构，所述电控箱设于机架下部，所述操控台设置在机架的工作台前端，所述产品治具通过一组安装导轨活动卡设在工作台正中处，所述安装平板通过支撑柱设于工作台正上方，所述驱动气缸设于安装平板上，所述电流热铆机构连接设置在驱动气缸的气杆末端且位于产品治具正上方；气缸驱动热铆机构运动进行热铆且通过电流发生器产生电流通过金属模具产生热量进行热铆并通过温度感应器控制温度，模具及发热部件不易损坏，使用周期长，使用成本低，操作效率高，温度控制精准，热铆效果好。铆效果好。铆效果好。

【技术实现步骤摘要】
汽车塑料产品电流热铆机


[0001]本技术属于机械设备领域，特别涉及一种热铆效果好、效率高、不易损坏、使用周期长、使用成本低的汽车塑料产品电流热铆机。

技术介绍

[0002]汽车上需要用到很多塑料制品，塑料制品间需要固定在一起，一般都是通过热铆的方式，就目前来说，基本是采用超声波热铆机和热风吹热铆机两种，这两种设备都可以满足一定的使用要求，但是也都存在较大缺陷，超声波是通过高频振动产生热量完成热铆，高频振动易损坏模具，模具使用周期短，使用成本高，更换模具都需要重新调机对频，操作效率低，热风吹是通过电热丝加热并吹出热风使塑料热铆，电热丝易损坏，使用成本高，预热时间长，操作效率低，温度不易控制，热铆效果不理想。
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种模具及发热部件不易损坏、使用周期长、使用成本低、操作效率高、温度控制精准、热铆效果好的汽车塑料产品电流热铆机。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术高频振动易损坏模具、模具使用周期短、使用成本高、更换模具都需要重新调机对频、操作效率低、电热丝易损坏、使用成本高、预热时间长、温度不易控制、热铆效果不理想等问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种汽车塑料产品电流热铆机，包括机架、电控箱、操控台、产品治具、驱动气缸、安装平板和电流热铆机构，所述电控箱设于机架下部，所述操控台设置在机架的工作台前端，所述产品治具通过一组安装导轨活动卡设在工作台正中处，所述安装平板通过支撑柱设于工作台正上方，所述驱动气缸设于安装平板上，所述电流热铆机构连接设置在驱动气缸的气杆末端且位于产品治具正上方。
[0006]作为对本技术的改进，所述机架上方设有保护罩。
[0007]作为对本技术的进一步改进，所述保护罩上设有一对安全光栅。
[0008]作为对本技术的进一步改进，所述保护罩上还设有操作显示屏。
[0009]作为对本技术的进一步改进，所述电流热铆机构包括电流发生器、固定板、陶瓷绝缘板、若干个金属模具、模具安装板和若干个耐高温的温度传感器，所述电流发生器与外部电源电性连通，所述陶瓷绝缘板设置在固定板底部，所述模具安装板固设在陶瓷绝缘板底部，所述若干个金属模具均匀有序分布设置在模具安装板底部，所述固定板、陶瓷绝缘板、模具安装板上均开设有若干个贯穿孔，所述电流发生器通过铜绞线穿过贯穿孔与金属模具电性连通，所述温度传感器固设在金属模具上且与电流发生器电性信号连通。
[0010]本技术的有益效果在于：气缸驱动热铆机构运动进行热铆且通过电流发生器产生电流通过金属模具产生热量进行热铆并通过温度感应器控制温度，模具及发热部件不易损坏，使用周期长，使用成本低，操作效率高，温度控制精准，热铆效果好。
附图说明
[0011]图1为本技术一种实施例的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术的主视结构示意图。
[0013]图3为本技术中电流热铆机构的局部示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。
[0015]请参阅图1，一种汽车塑料产品电流热铆机，包括机架1、电控箱2、操控台3、产品治具4、驱动气缸5、安装平板6和电流热铆机构7，所述电控箱2设于机架1下部，所述操控台3设置在机架1的工作台11前端，所述产品治具4通过一组安装导轨41活动卡设在工作台11正中处，这样可更换不同的产品治具适应不同的产品需求，所述安装平板6通过支撑柱61设于工作台11正上方，所述驱动气缸5设于安装平板6上，所述电流热铆机构7连接设置在驱动气缸5的气杆末端且位于产品治具4正上方，操作时，先把产品放置到产品治具内定位好，驱动气缸启动带动热铆机构向下运动，热铆机构也同时启动预热，向下运动直至压住产品完成热铆，热铆完成后气缸带动热铆机构回到初始位置，取下产品，热铆完成。
[0016]如图2所示，所述机架1上方设有保护罩12，这样可增加操作安全性，所述保护罩12上设有一对安全光栅13，安全光栅可进一步的提高安全性，防止在热铆作业时操作人员手进入设备内，所述保护罩12上还设有操作显示屏14，通过操作显示屏可对相应参数进行设定。
[0017]如图3所示，所示电流热铆机构包括电流发生器71、固定板72、陶瓷绝缘板73、若干个金属模具74、模具安装板75和若干个耐高温的温度传感器76，所述电流发生器71与外部电源电性连通，外部电源进入的是220V直流电，经电流发生器后只产生电流，所述陶瓷绝缘板73设置在固定板72底部，所述模具安装板75固设在陶瓷绝缘板73底部，所述若干个金属模具74均匀有序分布设置在模具安装板75底部，所述固定板72、陶瓷绝缘板73、模具安装板75上均开设有若干个贯穿孔77，所述电流发生器71通过铜绞线78穿过贯穿孔77与金属模具74电性连通，电流发生器产生的电流经过金属模具（相当于电阻），根据欧姆定律，模具（电阻）吸收电流自发热后，就会产生热量使金属模具变红变烫，所述温度传感器76固设在金属模具74上且与电流发生器71电性信号连通，通过温度传感器实时监测温度值，使电流发生器产生足够的电流保证金属模具的温度处于基本恒定状态，所述金属模具74、温度传感器76、贯穿孔77数量相等且一一对应，所述金属模具74底部设有成型内腔，所述成型内腔与产品待成型铆头完全匹配，这样即可通过变换成型内腔来满足不同成型铆头的热铆要求，使用更灵活多变。
[0018]本技术的有益效果在于：电流发生器产生电流通过金属模具产生热量进行热铆并通过温度感应器控制温度，模具及发热部件不易损坏，使用周期长，使用成本低，操作效率高，温度控制精准，热铆效果好。
[0019]上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车塑料产品电流热铆机，其特征在于：包括机架（1）、电控箱（2）、操控台（3）、产品治具（4）、驱动气缸（5）、安装平板（6）和电流热铆机构（7），所述电控箱（2）设于机架（1）下部，所述操控台（3）设置在机架（1）的工作台（11）前端，所述产品治具（4）通过一组安装导轨（41）活动卡设在工作台（11）正中处，所述安装平板（6）通过支撑柱（61）设于工作台（11）正上方，所述驱动气缸（5）设于安装平板（6）上，所述电流热铆机构（7）连接设置在驱动气缸（5）的气杆末端且位于产品治具（4）正上方。2.根据权利要求1所述的汽车塑料产品电流热铆机，其特征在于：所述机架（1）上方设有保护罩（12）。3.根据权利要求2所述的汽车塑料产品电流热铆机，其特征在于：所述保护罩（12）上设有一对安全光栅（13）。4.根据权利要求2所述的汽车塑料产品电流热铆机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信，余碎姜，张喜涛，曹伟，李浩源，
申请(专利权)人：吉林宏泽汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：