本实用新型专利技术公开了一种具备成品收集功能的光学玻璃压型机，包括箱体，所述箱体内部滑动设有上模板，位于上模板下方的箱体内部滑动设有下模板，位于下模板侧端的箱体侧端转动连接第一转动杆，本实用新型专利技术涉及玻璃压型装置技术领域；该具备成品收集功能的光学玻璃压型机，通过启动电机带动第一转动杆进行摆动，第一转动杆推动下模板沿第三滑槽滑动，同时电机带动半圆齿轮转动，带动上模板移动，使得上模板与下模板逐渐靠拢对光学玻璃原料进行压型，本装置通过控制电机的正转与反转即可实现将放置在下模板上方的原料进行压型操作，操作简单，控制便捷，提高了装置操作的简洁性与便捷性，同时增强了装置的实用性。同时增强了装置的实用性。同时增强了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种具备成品收集功能的光学玻璃压型机
[0001]本技术涉及玻璃压型装置
，具体是一种具备成品收集功能的光学玻璃压型机。
技术介绍
[0002]光学玻璃，即能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。传输光线的非晶态光介质材料。光学玻璃使用前，需要对光学玻璃的形状进行成型以适用于不同装置。
[0003]现有的光学玻璃压型机在进行使用时，需要人工控制原料移动进行压型操作，操作步骤较多，工作量大，不利于工业生产，且人工控制容易出现误差，影响产品的加工质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具备成品收集功能的光学玻璃压型机，解决了现有的人工控制原料移动进行压型操作，操作步骤较多，工作量大，且人工控制容易出现误差，影响产品加工质量的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具备成品收集功能的光学玻璃压型机，包括箱体，所述箱体内部滑动设有上模板，位于上模板下方的箱体内部滑动设有下模板，位于下模板侧端的箱体侧端转动连接第一转动杆，所述第一转动杆内部开设有第一滑槽，所述下模板侧端固定连接第一固定杆，所述第一固定杆滑动设于第一滑槽内部，所述箱体侧端固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接第二转动杆，所述第二转动杆侧端转动连接连杆，所述连杆侧端与第一转动杆侧端转动连接，位于第一转动杆侧端的电机输出轴同轴固定连接半圆齿轮，所述半圆齿轮侧端的箱体内部滑动设有第一滑动杆，所述第一滑动杆顶端与上模板侧端固定连接，所述第一滑动杆底端与半圆齿轮啮合连接，所述箱体侧端固定设有固定板，所述固定板内部开设有第二滑槽、第三滑槽，所述上模板与下模板侧端均固定连接第二固定杆，所述上模板侧端的第二固定杆滑动设于第二滑槽内部，所述下模板侧端的第二固定杆滑动设于第三滑槽内部。
[0006]优选的，所述上模板与下模板内部均滑动贯穿有两个第二滑动杆，位于第二滑动杆两端的箱体侧端均固定连接第三固定杆，所述第三固定杆滑动贯穿对应第二滑动杆。
[0007]优选的，所述第三滑槽设为L形，所述第二滑槽与第三滑槽均贯穿固定板。
[0008]优选的，所述固定板侧端通过圆杆与箱体侧端固定连接。
[0009]优选的，所述第一滑动杆内部滑动贯穿有第四固定杆，所述第四固定杆与箱体固定连接，位于第一滑动杆下方的第四固定杆外侧套设有弹簧。
[0010]优选的，所述箱体顶端开设有取料口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具备成品收集功能的光学玻璃压型机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该具备成品收集功能的光学玻璃压型机，通过启动电机带动第一转动杆进行摆动，第一转动杆推动下模板沿第三滑槽滑动，同时电机带动半圆齿轮转动，带动上模板移动，使得上模板与下模板逐渐靠拢对光学玻璃原料进行压型，本装置通过控制电机的正转与反转即可实现将放置在下模板上方的原料进行压型操作，操作简单，控制便捷，提高了装置操作的简洁性与便捷性，同时增强了装置的实用性。
[0014](2)、该具备成品收集功能的光学玻璃压型机，通过活动安装的上模板与下模板实现对光学玻璃原料的压型，使得装置可以通过改换上模板与下模板实现不同形状的压型操作，扩展了装置的适用范围。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的侧面剖视图；
[0017]图3是本技术去除固定板后的侧面剖视图。
[0018]图中1、箱体；2、上模板；3、下模板；4、第一转动杆；5、第一滑槽；6、第一固定杆；7、电机；8、第二转动杆；9、连杆；10、半圆齿轮；11、第一滑动杆；12、固定板；13、第二滑槽；14、第三滑槽；15、第二固定杆；16、第二滑动杆；17、第三固定杆；18、第四固定杆；19、弹簧；20、取料口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种具备成品收集功能的光学玻璃压型机，包括箱体1，箱体1内部滑动设有上模板2，位于上模板2下方的箱体1内部滑动设有下模板3，位于下模板3侧端的箱体1侧端转动连接第一转动杆4，第一转动杆4内部开设有第一滑槽5，下模板3侧端固定连接第一固定杆6，第一固定杆6滑动设于第一滑槽5内部，使得第一转动杆4在转动时可以通过第一滑槽5带动下模板3移动，而且通过第一转动杆4转动以及第三滑槽14对下模板3移动路径的限制，可以实现带动下模板3沿第三滑槽14侧端的路径进行上升，箱体1侧端固定安装有电机7，电机7输出轴固定连接第二转动杆8，第二转动杆8侧端转动连接连杆9，连杆9侧端与第一转动杆4侧端转动连接，使得可以实现电机7带动第一转动杆4摆动，位于第一转动杆4侧端的电机7输出轴同轴固定连接半圆齿轮10，半圆齿轮10侧端的箱体1内部滑动设有第一滑动杆11，第一滑动杆11顶端与上模板2侧端固定连接，第一滑动杆11底端与半圆齿轮10啮合连接，使得在下模板3移动至第三滑槽14竖向部分底端时，半圆齿轮10与第一滑动杆11侧端恰好进入啮合，使得装置可以实现下模板3与上模板2逐渐靠拢，箱体1侧端固定设有固定板12，固定板12内部开设有第二滑槽13、第三滑槽14，上模板2与下模板3侧端均固定连接
第二固定杆15，上模板2侧端的第二固定杆15滑动设于第二滑槽13内部，下模板3侧端的第二固定杆15滑动设于第三滑槽14内部，上模板2与下模板3内部均滑动贯穿有两个第二滑动杆16，位于第二滑动杆16两端的箱体1侧端均固定连接第三固定杆17，第三固定杆17滑动贯穿对应第二滑动杆16，第三滑槽14设为L形，第二滑槽13与第三滑槽14均贯穿固定板12，固定板12侧端通过圆杆与箱体1侧端固定连接，第一滑动杆11内部滑动贯穿有第四固定杆18，第四固定杆18与箱体1固定连接，位于第一滑动杆11下方的第四固定杆18外侧套设有弹簧19，使得在装置复原时，半圆齿轮10与第一滑动杆11脱离啮合后，弹簧19带动第一滑动杆11以及上模板2复原，箱体1顶端开设有取料口20。
[0021]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0022]工作时，首先通过取料口20将被加热好的光学玻璃原料放置到下模板3顶端，通过启动电机7带动第二转动杆8转动，第二转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备成品收集功能的光学玻璃压型机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部滑动设有上模板(2)，位于所述上模板(2)下方的箱体(1)内部滑动设有下模板(3)，位于所述下模板(3)侧端的箱体(1)侧端转动连接第一转动杆(4)，所述第一转动杆(4)内部开设有第一滑槽(5)，所述下模板(3)侧端固定连接第一固定杆(6)，所述第一固定杆(6)滑动设于第一滑槽(5)内部，所述箱体(1)侧端固定安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴固定连接第二转动杆(8)，所述第二转动杆(8)侧端转动连接连杆(9)，所述连杆(9)侧端与第一转动杆(4)侧端转动连接，位于所述第一转动杆(4)侧端的电机(7)输出轴同轴固定连接半圆齿轮(10)，所述半圆齿轮(10)侧端的箱体(1)内部滑动设有第一滑动杆(11)，所述第一滑动杆(11)顶端与上模板(2)侧端固定连接，所述第一滑动杆(11)底端与半圆齿轮(10)啮合连接，所述箱体(1)侧端固定设有固定板(12)，所述固定板(12)内部开设有第二滑槽(13)、第三滑槽(14)，所述上模板(2)与下模板(3)侧端均固定连接第二固定杆(15)，所述上模板(2)侧端的第二固定杆(15)滑动设于第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱良军，潘天祥，潘言付，刘长，茹安庆，
申请(专利权)人：襄阳瓦特机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。