本实用新型专利技术公开了一种阳极铜生产用烟气余热利用装置，包括余热利用装置主体，所述余热利用装置主体上设有换热箱，且换热箱相对的两侧均连接有变径座，并且变径座上分别设有烟气进口以及烟气出口，所述余热利用装置主体内安装有换热直管以及换热弯管，且余热利用装置主体外侧设有保温箱，所述保温箱处于换热箱外侧，且保温箱内侧贴合有保温板，所述换热直管以及换热弯管分别处于换热箱的内部以及外部，且换热弯管端部分别连接有出水口以及进水口，所述换热箱内设有除灰板。该阳极铜生产用烟气余热利用装置在换热箱外部设置了保温箱，可以对换热箱起到保温的作用，有效的降低换热箱内热量的流失，提高热交换的效率。提高热交换的效率。提高热交换的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极铜生产用烟气余热利用装置
：
[0001]本技术涉及阳极铜生产
，具体为一种阳极铜生产用烟气余热利用装置。
技术介绍
：
[0002]阳极铜俗称“粗铜”。是以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品，一般含铜量98％～99％，为电解法生产阴极铜的原料。阳极铜通过冶炼的方式进行生产，冶炼方法主要有火法冶炼与湿法冶炼，前者多用于硫化矿的冶炼，后者
‑
般用于氧化矿的冶炼。火法冶炼主要分采矿、选矿、熔炼、电解等步骤。阳极铜熔炼过程中会产生烟气，烟气中含有热量以及烟尘，需要对烟气进行降温、降尘处理，并通过降温对烟气热量加以利用，以达到节能的目的。
[0003]现有的阳极铜生产用烟气余热利用装置一般为热交换器，但是烟气通过热交换器后会有大量的热量通过热交换器散发出去，导致热量浪费，导致热交换器内的热交换效率低。
技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于提供一种阳极铜生产用烟气余热利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的阳极铜生产用烟气余热利用装置在使用时，烟气通过换热箱后会有大量的热量通过换热箱散发出去，导致热量浪费，导致换热箱内热交换效率低的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种阳极铜生产用烟气余热利用装置，包括余热利用装置主体，所述余热利用装置主体上设有换热箱，且换热箱相对的两侧均连接有变径座，并且变径座上分别设有烟气进口以及烟气出口，所述余热利用装置主体内安装有换热直管以及换热弯管，且余热利用装置主体外侧设有保温箱，所述保温箱处于换热箱外侧，且保温箱内侧贴合有保温板，所述保温箱上下两端均对设有连接卡条，且保温箱相对的两侧均通过铰接安装有盖门，所述换热直管以及换热弯管分别处于换热箱的内部以及外部，且换热弯管端部分别连接有出水口以及进水口，所述换热箱内设有除灰板，且除灰板上端设有一体结构的导向挡板，并且除灰板侧面连接有排灰口。
[0006]优选的，所述连接卡条为L型结构，且连接卡条与换热箱通过螺栓连接。
[0007]优选的，所述除灰板上均匀开设有通孔，且除灰板为向上拱起的弧形结构。
[0008]优选的，所述除灰板的外侧边缘向下凹陷，所述排灰口处于除灰板外侧的凹陷处。
[0009]优选的，所述保温箱靠近盖门的两侧保温板外部均通过螺栓固定连接有固定板，所述盖门上通过螺栓安装有把手。
[0010]本技术的优点：该阳极铜生产用烟气余热利用装置在换热箱外部设置了保温箱，可以对换热箱起到保温的作用，有效的降低换热箱内热量的流失，提高热交换的效率。该阳极铜生产用烟气余热利用装置内设置了向上拱起的除灰板，除灰板处连接了排灰口，可以有效的对换热箱内的灰尘进行除灰处理，余热利用装置的换热弯管以及进、出水口均处于保温箱内，保温箱可通过盖门打开，使得进、出水口可以方便的进行维护处理。
附图说明：
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种阳极铜生产用烟气余热利用装置结构示意图；
[0013]图2为本技术一种阳极铜生产用烟气余热利用装置图1中A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术一种阳极铜生产用烟气余热利用装置换热箱与换热箱连接侧视图；
[0015]图4为本技术一种阳极铜生产用烟气余热利用装置换热箱与换热箱连接俯视图。
[0016]图中：1、余热利用装置主体，2、烟气进口，3、变径座，4、连接卡条，5、出水口，6、盖门，7、进水口，8、烟气出口，9、除灰板，10、排灰口，11、导向挡板，12、换热弯管，13、保温箱，14、保温板，15、换热直管，16、把手，17、固定板，18、换热箱。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种阳极铜生产用烟气余热利用装置，包括余热利用装置主体1，余热利用装置主体1上设有换热箱18，且换热箱18相对的两侧均连接有变径座3，并且变径座3上分别设有烟气进口2以及烟气出口8，余热利用装置主体1内安装有换热直管15以及换热弯管12，且余热利用装置主体1外侧设有保温箱13，保温箱13靠近盖门6的两侧保温板14外部均通过螺栓固定连接有固定板17，盖门6上通过螺栓安装有把手16，此结构可以通过把手16方便的打开盖门6，让处于保温箱13内的进水口7以及出水口5可以方便的进行连接处理，同时使进水口7以及出水口5可以进行维护处理，盖门6常开处的保温板14可以通过固定板17进行紧固以及防护处理，保温箱13处于换热箱18外侧，且保温箱13内侧贴合有保温板14，保温箱13上下两端均对设有连接卡条4，连接卡条4为L型结构，且连接卡条4与换热箱18通过螺栓连接，此结构可以使保温箱13通过连接卡条4相对换热箱18进行固定处理，从而使保温箱13固定在换热箱18外部，且保温箱13相对的两侧均通过铰接安装有盖门6，换热直管15以及换热弯管12分别处于换热箱18的内部以及外部，且换热弯管12端部分别连接有出水口5以及进水口7，换热箱18内设有除灰板9，除灰板9上均匀开设有通孔，且除灰板9为向上拱起的弧形结构，此结构可以使烟气通过除灰板9的通孔排出换热箱18，且除灰板9上端设有一体结构的导向挡板11，导向挡板11可以对烟气起到导向的作用，让烟气可以通过除灰板9的通孔排出，并且除灰板9侧面连接有排灰口10，除灰板9的外侧边缘向下凹陷，排灰口10处于除灰板9外侧的凹陷处，此结构可以使换热箱18内的粉尘通过除灰板9排走，以防灰尘堵塞在烟气管内。
[0019]工作原理：在使用该阳极铜生产用烟气余热利用装置时，首先阳极铜生产所产生的烟气由烟气进口2进入余热利用装置主体1内，烟气进入余热利用装置主体1后通过变径座3进入换热箱18内与换热直管15进行热交换处理，让换热直管15内的水加热，换热直管15通过换热弯管12构成循环结构，水通过进水口7与出水口5循环进入换热直管15内进行热交换处理，保温箱13通过保温板14对换热箱18进行外部保温处理，减少换热箱18内热量的流失，提高热交换的效率，连接卡条4对保温箱13与换热箱18起到连接固定的作用，可通过把手16打开盖门6，对保温箱13两侧的换热弯管12、进水口7以及出水口5进行维护处理，固定板17对保温板14起到紧固以及防护的作用，烟气经过换热直管15的热交换后热量降低，此时烟气由导向挡板11进行导向，让烟气穿过除灰板9的通孔排出换热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极铜生产用烟气余热利用装置，包括余热利用装置主体(1)，所述余热利用装置主体(1)上设有换热箱(18)，且换热箱(18)相对的两侧均连接有变径座(3)，并且变径座(3)上分别设有烟气进口(2)以及烟气出口(8)，其特征在于：所述余热利用装置主体(1)内安装有换热直管(15)以及换热弯管(12)，且余热利用装置主体(1)外侧设有保温箱(13)，所述保温箱(13)处于换热箱(18)外侧，且保温箱(13)内侧贴合有保温板(14)，所述保温箱(13)上下两端均对设有连接卡条(4)，且保温箱(13)相对的两侧均通过铰接安装有盖门(6)，所述换热直管(15)以及换热弯管(12)分别处于换热箱(18)的内部以及外部，且换热弯管(12)端部分别连接有出水口(5)以及进水口(7)，所述换热箱(18)内设有除灰板(9)，且除灰板(9)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，王健，翟朝平，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。