本实用新型专利技术公开了一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置，涉及碳化钨喷涂加工领域，包括立柱，所述立柱的一侧连接有第一电机，且第一电机的输出端连接有夹爪，所述立柱底端的一侧连接有安装仓，且安装仓的一端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有套杆，所述螺纹杆和套杆的外侧皆连接有移动块，且移动块的顶端连接有下套筒。本实用新型专利技术实现了第一电机带动夹爪进行转动，夹爪将工件进行夹持配合转动更加方便工件进行打磨，工件下方的打磨块可以根据工件的直径调节高度，从而可以配合不同直径的工件进行打磨，使用灵活，在使用时，第二电机启动带动打磨块横向移动为工件进行打磨，使得工件外侧更加光滑。加光滑。加光滑。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置
[0001]本技术涉及碳化钨喷涂加工领域，具体为一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置。
技术介绍
[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，分子式为WC，分子量为195.85，为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体，碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中，碳化钨经常被用于工件涂层中，在辊、阀体等工件中喷涂碳化钨可以有效使得后期工件耐腐蚀性能好，碳化钨在喷涂之后可能存在喷涂不均匀的情况，此时就需要对其进行光滑加工。
[0003]现有的碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置使用不够灵活，打磨装置无法根据需要加工的管件直径进行调整，为此亟需一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置，以解决现有的碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置使用不够灵活，打磨装置无法根据需要加工的管件直径进行调整的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置，包括立柱，所述立柱的一侧连接有第一电机，且第一电机的输出端连接有夹爪，所述立柱底端的一侧连接有安装仓，且安装仓的一端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的下方设置有套杆，所述螺纹杆和套杆的外侧皆连接有移动块，且移动块的顶端连接有下套筒，所述下套筒的内部安装有气缸，且气缸的输出端连接有上套筒，所述上套筒的顶端连接有打磨块，所述下套筒的外侧连接有收集罩，且收集罩的底端连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管的一端安装有吸尘器，且吸尘器的输出端位于第一吸尘管的下方设置有第二吸尘管，所述第二吸尘管的一端连接有吸头，所述下套筒底端的外侧连接有风琴管，且风琴管的两端皆连接有连接块。
[0006]优选地，所述立柱的数量为两组，其中一组所述立柱的顶端连接有转动座，且转动座的一侧连接有夹爪，所述夹爪与转动座转动连接。
[0007]优选地，所述螺纹杆贯穿安装仓并延伸至其内部，且螺纹杆与安装仓通过轴承转动连接，所述移动块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆相匹配的通孔，所述移动块与螺纹杆和套杆皆活动连接，所述安装仓的顶端设置有移动槽，所述移动块贯穿移动槽并延伸至其上方。
[0008]优选地，所述打磨块与上套筒通过螺栓可拆卸连接，且上套筒的外侧连接与滑块，所述下套筒的内壁设置有与滑块相匹配的滑槽，且下套筒和上套筒通过滑块和滑槽套接连接。
[0009]优选地，所述第一吸尘管贯穿收集罩并延伸至其内部，且第一吸尘管和收集罩的
连接处设置有密封圈。
[0010]优选地，所述吸尘器的输出端连接有总管，且总管的一端连接有连接件，所述第一吸尘管和第二吸尘管位于连接件的两端，所述吸头的数量为两组，两组所述吸头皆位于风琴管的上方。
[0011]优选地，所述连接块的内部设置有螺栓，且风琴管通过连接块和螺栓与立柱和下套筒可拆卸连接，所述风琴管的数量为两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的立柱、第一电机、夹爪、第二电机、螺纹杆、套杆、移动块、下套筒、气缸、上套筒、打磨块和安装仓，实现了第一电机带动夹爪进行转动，夹爪将工件进行夹持配合转动更加方便工件进行打磨，工件下方的打磨块可以根据工件的直径调节高度，从而可以配合不同直径的工件进行打磨，使用灵活，在使用时，第二电机启动带动打磨块横向移动为工件进行打磨，使得工件外侧更加光滑。
[0014]2、本技术通过设置的收集罩、第一吸尘管、吸尘器、第二吸尘管、吸头实现了在打磨的时候，产生的碎屑由收集罩将其接收，启动吸尘器对其进行吸收，将其收集，下落到风琴管上方的碎屑通过第二吸尘管和吸头吸收，降低碎屑后期清理难度。
[0015]3、本技术通过设置的风琴管、连接块，实现了打磨的时候产生的碎屑可能进入安装仓的内部，造成螺纹杆沾附而发生卡顿，加设在安装仓顶端的风琴管可以将下落的碎屑全部进行阻挡，避免落入安装仓中，配合吸尘可以降低后期安装仓内部发生卡顿的可能性，降低检修频率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的安装仓俯视图；
[0019]图4为本技术的图2的A处结构放大图。
[0020]图中：1、立柱；2、第一电机；3、夹爪；4、第二电机；5、螺纹杆；6、套杆；7、移动块；8、下套筒；9、气缸；10、上套筒；11、打磨块；12、滑块；13、滑槽；14、收集罩；15、第一吸尘管；16、吸尘器；17、第二吸尘管；18、吸头；19、风琴管；20、连接块；21、安装仓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1
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4，一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置，包括立柱1，立柱1的一侧连接有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有夹爪3，立柱1的数量为两组，其中一组立柱1的顶端连接有转动座，且转动座的一侧连接有夹爪3，夹爪3与转动座转动连接，第一电机2为伺服电机，带动一组夹爪3进行转动，另一组夹爪3由于与工件连接，所以会被带动进行转动，立柱1底端的一侧连接有安装仓21，且安装仓21的一端连接有第二电机4，第二电机4的
输出端连接有螺纹杆5，且螺纹杆5的下方设置有套杆6，螺纹杆5贯穿安装仓21并延伸至其内部，且螺纹杆5与安装仓21通过轴承转动连接，移动块7的内部设置有与螺纹杆5相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的下方设置有与套杆6相匹配的通孔，移动块7与螺纹杆5和套杆6皆活动连接，安装仓21的顶端设置有移动槽，移动块7贯穿移动槽并延伸至其上方，第二电机4为正反电机，移动槽方便将移动块7伸出，但是也存在进灰的可能性，螺纹杆5和套杆6的外侧皆连接有移动块7，且移动块7的顶端连接有下套筒8，下套筒8的内部安装有气缸9，且气缸9的输出端连接有上套筒10，上套筒10的顶端连接有打磨块11，打磨块11与上套筒10通过螺栓可拆卸连接，且上套筒10的外侧连接与滑块12，下套筒8的内壁设置有与滑块12相匹配的滑槽13，且下套筒8和上套筒10通过滑块12和滑槽13套接连接，通过设置的立柱1、第一电机2、夹爪3、第二电机4、螺纹杆5、套杆6、移动块7、下套筒8、气缸9、上套筒10、打磨块11和安装仓21，实现了，第一电机2带动夹爪3进行转动，夹爪3将工件进行夹持配合转动更加方便工件进行打磨，工件下方的打磨块11可以根据工件的直径调节高度，从而可以配合不同直径的工件进行打磨，使用灵活，在使用时，第二电机4启动带动打磨块11横向移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置，包括立柱(1)，其特征在于：所述立柱(1)的一侧连接有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有夹爪(3)，所述立柱(1)底端的一侧连接有安装仓(21)，且安装仓(21)的一端连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端连接有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的下方设置有套杆(6)，所述螺纹杆(5)和套杆(6)的外侧皆连接有移动块(7)，且移动块(7)的顶端连接有下套筒(8)，所述下套筒(8)的内部安装有气缸(9)，且气缸(9)的输出端连接有上套筒(10)，所述上套筒(10)的顶端连接有打磨块(11)；所述下套筒(8)的外侧连接有收集罩(14)，且收集罩(14)的底端连接有第一吸尘管(15)，所述第一吸尘管(15)的一端安装有吸尘器(16)，且吸尘器(16)的输出端位于第一吸尘管(15)的下方设置有第二吸尘管(17)，所述第二吸尘管(17)的一端连接有吸头(18)，所述下套筒(8)底端的外侧连接有风琴管(19)，且风琴管(19)的两端皆连接有连接块(20)。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置，其特征在于：所述立柱(1)的数量为两组，其中一组所述立柱(1)的顶端连接有转动座，且转动座的一侧连接有夹爪(3)，所述夹爪(3)与转动座转动连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化钨耐腐蚀涂层光滑加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)贯穿安装仓(21)并延伸至其内部，且螺纹杆(5)与安...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡旺，
申请(专利权)人：靖江市润新表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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