一种铝模新型反坎挡板制造技术

本实用新型专利技术涉及反坎挡板技术领域，且公开了一种铝模新型反坎挡板，包括铁板以及两个L形的角钢，两个角钢镜像设置在铁板的前方，铁板的两侧对应角钢的位置上开设有两个活动槽，活动槽上开设有T形槽，铁板的内部开设有两个挤压槽，两个挤压槽的下端通过两个弧形的连通孔与T形槽连通。本实用新型专利技术中，可以通过挤压两个挤压块，使得挤压块在挤压槽的内部向下挤压功能球，带动九个功能球相互挤压进入T形槽的内部，T形块受到功能球的挤压使得弹簧发生形变，带动两个角钢在对应活动槽的内部向上移动，从而达到调整铁板和两个角钢的相对位置，操作简便，适用范围广，不会盖住反坎顶部混凝土，也就不会出现反坎端部混凝土浇不满的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模新型反坎挡板


[0001]本技术涉及反坎挡板
，具体为一种铝模新型反坎挡板。

技术介绍

[0002]常规反坎挡板需在转角C槽处开背孔，破坏模板，后期回厂的开孔模板还需修补空洞；常规小反坎无法直接连接挡板，需在原反坎模板上增加一块小模板再安装挡板，增加安装工作量，且不方便控制反坎标高；小反坎无法直接连接挡板的采用L型挡板的话，反坎端部混凝土会被挡板盖住，会出现浇不满的问题。为此，我们提出了一种铝模新型反坎挡板。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝模新型反坎挡板，解决了常规反坎挡板需在转角C槽处开背孔，破坏模板，后期回厂的开孔模板还需修补空洞；常规小反坎无法直接连接挡板，需在原反坎模板上增加一块小模板再安装挡板，增加安装工作量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模新型反坎挡板，包括铁板以及两个L形的角钢，两个所述角钢镜像设置在铁板的前方，铁板的两侧对应角钢的位置上开设有两个活动槽，所述活动槽上开设有T形槽，所述铁板的内部开设有两个挤压槽，两个挤压槽的下端通过两个弧形的连通孔与T形槽连通，所述挤压槽以及连通孔的内部设置有可以调节角钢高度的高度调整装置。
[0007]优选的，两个所述角钢相互靠近的一侧固定安装有与T形槽活动连接在一起的T形块，所述T形槽的上端内壁固定安装有与T形块贴合的弹簧。
[0008]优选的，高度的高度调整装置包括：挤压块、限位块以及功能球，所述挤压块的外壁面对称固定安装有两个限位块，所述功能球有九个，所述功能球位于挤压槽以及连通孔的内部，所述挤压块插接在挤压槽的内部。
[0009]优选的，所述挤压槽的上端内壁开设有与限位块适配的限位槽，所述限位槽为半圆形的槽，所述限位块与限位槽卡接在一起。
[0010]优选的，所述T形槽靠近连通孔一端的内壁上固定安装有功能板，所述功能板上开设有引导孔，所述引导孔为圆环形，且引导孔靠近中心点的一侧内壁直径从上到下逐渐变小。
[0011]优选的，所述铁板为矩形，限位块为可形变的半圆形，两个所述角钢上水平端均开设有固定孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝模新型反坎挡板，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝模新型反坎挡板，通过设置挤压块，实际施工中先安装好反坎的吊模侧板，
再将此装置安装于吊模反坎的端部，安装完成如果反坎两侧的模板有高度差时，可以通过挤压两个挤压块，使得挤压块在挤压槽的内部向下挤压功能球，带动九个功能球相互挤压进入T形槽的内部，T形块受到功能球的挤压使得弹簧发生形变，带动两个角钢在对应活动槽的内部向上移动，从而达到调整铁板和两个角钢的相对位置，操作简便，适用范围广，不会盖住反坎顶部混凝土，也就不会出现反坎端部混凝土浇不满的现象。
[0015]2、该铝模新型反坎挡板，通过设置限位槽，在挤压块在对角钢的位置调整完成后，挤压块通过外壁面上两个限位块与挤压槽内部的两个限位槽相互卡接在一起，达到对挤压块位置起到限位的作用，提高该设备的稳定性。
[0016]3、该铝模新型反坎挡板，通过设置引导孔，由于T形槽的内部底面固定安装有功能板，且所述功能板上开设有与功能球形状大小相适配的引导孔，可以在功能球离开T形槽的内部的时候对功能球起到一个引导的作用，避免功能球堵塞在T形槽的内部。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体图；
[0018]图2为本技术局部立体拆分图；
[0019]图3为本技术铁板处侧视图；
[0020]图4为本技术铁板处俯视图；
[0021]图5为本技术图3中A处放大图。
[0022]图中：1铁板、2角钢、3固定孔、4活动槽、5T形槽、6T形块、7弹簧、8挤压槽、9连通孔、10挤压块、11限位槽、12限位块、13功能球、14功能板、15引导孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，一种铝模新型反坎挡板，包括铁板1以及两个L形的角钢2，两个角钢2镜像设置在铁板1的前方，铁板1的两侧对应角钢2的位置上开设有两个活动槽4，两个活动槽4均为矩形的槽，且活动槽4的内部形状大小与角钢2的形状大小相适配，活动槽4上开设有T形槽5，铁板1的内部开设有两个挤压槽8，两个挤压槽8均为圆形的槽，两个挤压槽8的下端通过两个弧形的连通孔9与T形槽5连通，连通孔9为弧形的通孔，挤压槽8以及连通孔9的内部设置有可以调节角钢2高度的高度调整装置。
[0025]两个角钢2相互靠近的一侧固定安装有与T形槽5活动连接在一起的T形块6，T形槽5的上端内壁固定安装有与T形块6贴合的弹簧7，弹簧7为现有技术，在此不做论述。
[0026]高度的高度调整装置包括：挤压块10、限位块12以及功能球13，挤压块10为圆柱形的块，且挤压块10的形状大小与挤压槽8的内部形状大小相适配，挤压块10的外壁面对称固定安装有两个限位块12，限位块12的实际数量根据挤压块10的实际大小进行安装，功能球13有九个，九个功能球13均为圆形的球，且功能球13的形状大小与T形槽5、挤压槽8以及连通孔9的内部形状大小相契合，功能球13的数量可根据实际情况进行安装，本方案中功能球
13的数量有九个，功能球13位于挤压槽8以及连通孔9的内部，挤压块10插接在挤压槽8的内部，实际施工中先安装好反坎的吊模侧板，再将此装置安装于吊模反坎的端部，安装完成如果反坎两侧的模板有高度差时，可以通过挤压两个挤压块10，使得挤压块10在挤压槽8的内部向下挤压功能球13，带动九个功能球13相互挤压进入T形槽5的内部，T形块6受到功能球13的挤压使得弹簧7发生形变，带动两个角钢2在对应活动槽4的内部向上移动，从而达到调整铁板1和两个角钢2的相对位置，操作简便，适用范围广，不会盖住反坎顶部混凝土，也就不会出现反坎端部混凝土浇不满的现象。
[0027]挤压槽8的上端内壁开设有与限位块12适配的限位槽11，限位槽11为半圆形的槽，限位块12与限位槽11卡接在一起，在挤压块10在对角钢2的位置调整完成后，挤压块10通过外壁面上两个限位块12与挤压槽8内部的两个限位槽11相互卡接在一起，达到对挤压块10位置起到限位的作用，提高该设备的稳定性。
[0028]T形槽5靠近连通孔9一端的内壁上固定安装有功能板14，功能板14为矩形的块，且功能板14的形状大小与T形槽5的内部形状大小相适配，功能板14上开设有引导孔15，引导孔15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模新型反坎挡板，包括铁板(1)以及两个L形的角钢(2)，其特征在于：两个所述角钢(2)镜像设置在铁板(1)的前方，铁板(1)的两侧对应角钢(2)的位置上开设有两个活动槽(4)，所述活动槽(4)上开设有T形槽(5)，所述铁板(1)的内部开设有两个挤压槽(8)，两个挤压槽(8)的下端通过两个弧形的连通孔(9)与T形槽(5)连通，所述挤压槽(8)以及连通孔(9)的内部设置有可以调节角钢(2)高度的高度调整装置。2.根据权利要求1所述的一种铝模新型反坎挡板，其特征在于：两个所述角钢(2)相互靠近的一侧固定安装有与T形槽(5)活动连接在一起的T形块(6)，所述T形槽(5)的上端内壁固定安装有与T形块(6)贴合的弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种铝模新型反坎挡板，其特征在于：高度的高度调整装置包括：挤压块(10)、限位块(12)以及功能球(13)，所述挤压块(10)的外壁面对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞涛，
申请(专利权)人：湖南和汇绿源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：