一种用于立式绕线机的绕线组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式绕线机的绕线组件，包括底板，所述底板的底部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿底板固定连接有绕线盘，所述绕线盘的顶部表面两侧贯穿设有限位槽，且限位槽的内部设有导杆，所述导杆上贯穿设有连接块，且连接块的顶端设有绕线杆。本实用新型专利技术，通过第二气缸带动连接块在限位槽中的导杆上进行移动，使得连接块顶端的绕线杆进行移动，能够有效对绕线杆之间的距离进行调节，当对绕线杆之间的距离调节到合适位置后，通过电机带动绕线盘进行转动即可，解决了现有的技术中通常只能加工同种规格的线圈，减少了在使用时的局限性，从而便于加工出不同规格的线圈，有利于提高其使用效果。有利于提高其使用效果。有利于提高其使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式绕线机的绕线组件


[0001]本技术涉及绕线机
，尤其涉及一种用于立式绕线机的绕线组件。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱绽、线团)，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
[0003]现有的用于立式绕线机的绕线组件在使用时存在一定的局限性，如现有的用于立式绕线机的绕线组件在使用的过程中，存在不便于对绕线杆之间的距离进行调节的问题，通常只能加工同种规格的线圈，极大降低了其使用效果，且现有的用于立式绕线机的绕线组件还存在不便对绕线时的紧张度进行调节的问题，容易使线丝发生松动，易降低其绕线质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于立式绕线机的绕线组件，具备便于对绕线杆之间的距离进行调节，便于加工出不同规格的线圈，且便于对绕线时的紧张度进行调节的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于立式绕线机的绕线组件，包括底板，所述底板的底部表面中间位置处安装有电机，且电机的输出端贯穿底板固定连接有绕线盘，所述绕线盘的顶部表面两侧贯穿设有限位槽，且限位槽的内部设有导杆，所述导杆上贯穿设有连接块，且连接块的顶端设有绕线杆，所述绕线盘的底部表面位于限位槽的一侧设有安装板，且安装板的一侧表面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与连接块固定连接，所述底板的顶部表面两侧设有挡板，且挡板的一侧表面设有固定板，所述固定板的顶部表面安装有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿固定板固定连接有推板，所述推板的底部表面设有第一导向轮，所述挡板的一侧表面位于固定板的下方设有支撑板，且支撑板的上方设有第一压板，所述第一压板通过第一弹簧与支撑板固定连接，所述第一压板的顶部表面设有第二导向轮，所述支撑板的下方设有第二压板，且第二压板通过第二弹簧与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述第一压板和第二压板之间贯穿支撑板设有限位杆。
[0009]优选的，所述挡板的一侧表面位于固定板和支撑板之间贯穿设有过线槽。
[0010]优选的，所述绕线杆的一侧表面设有防滑块，且防滑块的一侧表面设有防滑纹。
[0011]优选的，所述底板的底部表面位于电机的两侧设有安装块，且安装块的顶部表面贯穿设有安装孔。
[0012]优选的，所述安装孔共设有多个，且多个安装孔两两均匀分布在两个安装块的顶
部表面两侧。
[0013]优选的，所述第一弹簧共设有多个，且多个第一弹簧均匀分布在第一压板和支撑板之间，所述第二弹簧共设有多个，且多个第二弹簧均匀分布在第二压板和支撑板之间。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于立式绕线机的绕线组件，具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术中，通过第二气缸带动连接块在限位槽中的导杆上进行移动，使得连接块顶端的绕线杆进行移动，能够有效对绕线杆之间的距离进行调节，当对绕线杆之间的距离调节到合适位置后，通过电机带动绕线盘进行转动即可，解决了现有的技术中通常只能加工同种规格的线圈，减少了在使用时的局限性，从而便于加工出不同规格的线圈，有利于提高其使用效果。
[0017](2)、本技术中，通过第一气缸带动推板进行移动，使得推板底部表面上的第一导向轮进行转动，再通过支撑板、第一压板、限位杆、第二压板、第一弹簧、第二弹簧、第二导向轮的配合使用，能够有效对丝线的紧张度进行调节，防止丝线在绕线时发生松动的问题，从而便于对丝线进行绕线，进而有利于提高其绕线质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提出的一种用于立式绕线机的绕线组件的结构示意图；
[0020]图2是本技术提出的一种用于立式绕线机的绕线组件的A放大图；
[0021]图3是本技术提出的一种用于立式绕线机的绕线组件的绕线杆结构示意图；
[0022]图4是本技术提出的一种用于立式绕线机的绕线组件的第一压板、第二压板、限位杆结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底板；2、电机；3、挡板；4、绕线杆；5、防滑块；6、第一气缸；7、固定板；8、推板；9、第一导向轮；10、过线槽；11、安装块；12、安装孔；13、第二导向轮；14、第一弹簧；15、第一压板；16、支撑板；17、第二压板；18、第二弹簧；19、连接块；20、绕线盘；21、第二气缸；22、限位槽；23、导杆；24、防滑纹；25、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1
‑
4，一种用于立式绕线机的绕线组件，包括底板1，底板1的底部表面中间位置处安装有电机2，且电机2的输出端贯穿底板1固定连接有绕线盘20，绕线盘20的顶部表面两侧贯穿设有限位槽22，且限位槽22的内部设有导杆23，导杆23上贯穿设有连接块19，且连接块19的顶端设有绕线杆4，绕线盘20的底部表面位于限位槽22的一侧设有安装板，且安装板的一侧表面安装有第二气缸21，第二气缸21的输出端与连接块19固定连接，底板1的顶部表面两侧设有挡板3，且挡板3的一侧表面设有固定板7，固定板7的顶部表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立式绕线机的绕线组件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部表面中间位置处安装有电机(2)，且电机(2)的输出端贯穿底板(1)固定连接有绕线盘(20)，所述绕线盘(20)的顶部表面两侧贯穿设有限位槽(22)，且限位槽(22)的内部设有导杆(23)，所述导杆(23)上贯穿设有连接块(19)，且连接块(19)的顶端设有绕线杆(4)，所述绕线盘(20)的底部表面位于限位槽(22)的一侧设有安装板，且安装板的一侧表面安装有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的输出端与连接块(19)固定连接，所述底板(1)的顶部表面两侧设有挡板(3)，且挡板(3)的一侧表面设有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部表面安装有第一气缸(6)，且第一气缸(6)的输出端贯穿固定板(7)固定连接有推板(8)，所述推板(8)的底部表面设有第一导向轮(9)，所述挡板(3)的一侧表面位于固定板(7)的下方设有支撑板(16)，且支撑板(16)的上方设有第一压板(15)，所述第一压板(15)通过第一弹簧(14)与支撑板(16)固定连接，所述第一压板(15)的顶部表面设有第二导向轮(13)，所述支撑板(16)的下方设有第二压板(17)，且第二压板(17)通过第二弹簧(18)与支撑板(16)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊毅，吴华祥，肖业鸾，
申请(专利权)人：厦门中瑞达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：