一种金属弹片寿命测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属弹片寿命测试仪，包括壳体，所述壳体的顶端设置有箱体，所述壳体的内腔底端左右两侧均设置有工位，所述壳体的内腔前后两侧左右两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑槽且安装有基座，所述基座的底端前后两侧均开设有卡孔，所述基座的底端螺纹连接有测试端头，所述测试端头的顶端前后两侧均安装有橡胶卡球的一端，且橡胶卡球的另一端延伸进卡孔的内腔。该金属弹片寿命测试仪，不仅一次可对两个工件一起进行测试，大大提高了整体的工作效率，而且，其还便于对测试端头进行拆卸更换，操作简单便捷，减少了许多不必要的麻烦，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。满足现有市场上的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弹片寿命测试仪


[0001]本技术涉及金属弹片
，具体为一种金属弹片寿命测试仪。

技术介绍

[0002]金属弹片，又称锅仔片，采用超薄(0.05mm
‑
0.1mm厚度)和超厚(一般硬度较高的)不锈钢301或者304材料制作而成。
[0003]金属弹片在生产制造的众多工序中，为测试其使用寿命，通常会采用专门的测试仪来完成此工作，但现有的测试仪由于只有一个工位，导致一次只能测试一个工件，工作效率低，并且，现有测试仪的测试端头处连接结构复杂，不便于拆卸更换，导致在对不同金属弹片测试时，想要拆卸更换相应的测试端头，其操作十分的麻烦不便，给工作人员带来了许多的困扰，因此，基于以上缺点，现推出一种金属弹片寿命测试仪来对此进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属弹片寿命测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属弹片寿命测试仪，包括壳体，所述壳体的顶端设置有箱体，所述壳体的内腔底端左右两侧均设置有工位，所述壳体的内腔前后两侧左右两端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑槽且安装有基座，所述基座的底端前后两侧均开设有卡孔，所述基座的底端螺纹连接有测试端头，所述测试端头的顶端前后两侧均安装有橡胶卡球的一端，且橡胶卡球的另一端延伸进卡孔的内腔，所述壳体的前侧左右两端均安装有计数器，所述滑槽的内腔底端设置有计数开关，所述基座的内侧中心位置开设有连接槽，所述壳体的内腔中心位置安装有圆杆，所述圆杆的外壁套接有连接座，所述连接座的外侧通过轴承安装有连接板的一端，且连接板的另一端延伸进连接槽的内腔，所述箱体的内腔右侧螺钉连接有电机，所述电机的左侧输出端通过联轴器锁紧有转盘，所述转盘的左端外侧通过轴承安装有支撑杆的一端，且支撑杆的另一端销轴连接在连接座的顶端，所述壳体的前侧安装有控制面板。
[0006]优选的，所述卡孔和橡胶卡球之间相匹配且位置相对应。
[0007]优选的，所述计数器、计数开关、电机和控制面板之间均相互电性连接。
[0008]优选的，所述测试端头位于工位的正上方。
[0009]优选的，所述箱体的外壁开设有散热孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属弹片寿命测试仪，通过圆杆、电机、转盘和支撑杆之间的配合，从而可以带动连接座的左右两端上下拨动，通过滑槽、滑块、基座、连接槽和连接板之间的配合，从而可以带动测试端头上下往复运动，进而对工位上固定的金属弹片进行挤压测试，通过计数开关、滑块和计数器之间的配合，从而可以记录测试端头上下移动的次数，即为测量次数，通过卡孔和橡胶卡球之间的配合，从而可以对测试端头的位置进行卡紧固定，该装置不仅一次可对两个工件一起进行测试，大大提高了整
体的工作效率，而且，其还便于对测试端头进行拆卸更换，操作简单便捷，减少了许多不必要的麻烦，使用灵活，实用性强，满足现有市场上的使用需求。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的橡胶卡球左侧结构示意图；
[0013]图3为本技术的连接槽俯视图；
[0014]图4为本技术的电机结构示意图；
[0015]图5为本技术的支撑杆左侧结构示意图。
[0016]图中：1、壳体，2、箱体，3、工位，4、滑槽，5、滑块，6、基座，7、卡孔，8、测试端头，9、橡胶卡球，10、计数器，11、计数开关，12、连接槽，13、圆杆，14、连接座，15、连接板，16、电机，17、转盘，18、支撑杆，19、控制面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属弹片寿命测试仪，包括壳体1，壳体1的顶端设置有箱体2，壳体1的内腔底端左右两侧均设置有工位3，壳体1的内腔前后两侧左右两端均开设有滑槽4，滑槽4的内腔内嵌有滑块5，滑块5的内侧延伸出滑槽4且安装有基座6，基座6的底端前后两侧均开设有卡孔7，基座6的底端螺纹连接有测试端头8，测试端头8的顶端前后两侧均安装有橡胶卡球9的一端，且橡胶卡球9的另一端延伸进卡孔7的内腔，壳体1的前侧左右两端均安装有计数器10，滑槽4的内腔底端设置有计数开关11，通过计数器10和计数开关11之间的配合，从而可以对测试的数值进行记录，基座6的内侧中心位置开设有连接槽12，壳体1的内腔中心位置安装有圆杆13，圆杆13的外壁套接有连接座14，连接座14的外侧通过轴承安装有连接板15的一端，且连接板15的另一端延伸进连接槽12的内腔，箱体2的内腔右侧螺钉连接有电机16，电机16的左侧输出端通过联轴器锁紧有转盘17，转盘17的左端外侧通过轴承安装有支撑杆18的一端，且支撑杆18的另一端销轴连接在连接座14的顶端，开启电机16，电机16会带动转盘17转动，转动的转盘17可带动支撑杆18的一端进行圆周运动，而支撑杆18的另一端会抵住连接座14促使其左右两端上下往复拨动，与此同时，连接座14的左右两端会促使连接板15带动基座6和测试端头8一起上下往复移动，上下移动的测试端头8可对下方工位3上安装的待测工件进行挤压测试，壳体1的前侧安装有控制面板19。
[0019]作为优选方案，更进一步的，卡孔7和橡胶卡球9之间相匹配且位置相对应，从而保证橡胶卡球9可准确无误地卡入进卡孔7的内腔。
[0020]作为优选方案，更进一步的，计数器10、计数开关11、电机16和控制面板19之间均相互电性连接。
[0021]作为优选方案，更进一步的，测试端头8位于工位3的正上方。
[0022]作为优选方案，更进一步的，箱体2的外壁开设有散热孔，通过散热孔可以提高电机16的散热性。
[0023]本方案中所提到的电器元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能满足本方案中所要达到的目的的电器元件均可以使用。
[0024]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，具体工作如下。
[0025]使用时，将待测工件安装在两个工位3上，开启电机16，电机16会带动转盘17转动，转动的转盘17可带动支撑杆18的一端进行圆周运动，而支撑杆18的另一端会抵住连接座14促使其左右两端上下往复拨动，与此同时，连接座14的左右两端会促使连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属弹片寿命测试仪，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶端设置有箱体(2)，所述壳体(1)的内腔底端左右两侧均设置有工位(3)，所述壳体(1)的内腔前后两侧左右两端均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔内嵌有滑块(5)，所述滑块(5)的内侧延伸出滑槽(4)且安装有基座(6)，所述基座(6)的底端前后两侧均开设有卡孔(7)，所述基座(6)的底端螺纹连接有测试端头(8)，所述测试端头(8)的顶端前后两侧均安装有橡胶卡球(9)的一端，且橡胶卡球(9)的另一端延伸进卡孔(7)的内腔，所述壳体(1)的前侧左右两端均安装有计数器(10)，所述滑槽(4)的内腔底端设置有计数开关(11)，所述基座(6)的内侧中心位置开设有连接槽(12)，所述壳体(1)的内腔中心位置安装有圆杆(13)，所述圆杆(13)的外壁套接有连接座(14)，所述连接座(14)的外侧通过轴承安装有连接板(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金国平，
申请(专利权)人：青岛鑫圣林电子有限公司，
类型：新型
国别省市：