本实用新型专利技术公开了一种新型的制粒装置，包括有制粒罐、入料研磨机构，入料研磨机构固定设置于制粒罐的入料口处，入料研磨机构包括有主盒体、接料斗、输料管座、集料三通管、安装座、研磨驱动电机、研磨件、出料管、筛斗，集料三通管设于主盒体内，集料三通管左侧的两个连接口分别与输料管座、安装座相连接，集料三通管右侧的连接口与出料管相连接，接料斗插设于输料管座处，研磨驱动电机安设于安装座处，研磨驱动电机的输出端连接有旋转轴，研磨件与旋转轴的轴端固定连接，研磨件旋转设置于筛斗内，筛斗安设于出料管处。本实用新型专利技术能够对个体较大的中药粉进一步细化，提高团聚成功率，更易团聚，并且提升制备的颗粒生长速率，提升制粒的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的制粒装置
[0001]本技术涉及中药粉末制粒相关
，特别涉及一种新型的制粒装置。
技术介绍
[0002]中药粉可进行硫化制粒，制成中药冲剂颗粒。中药粉在制粒罐内悬浮，并呈流化状循环流动。在制粒罐内，中药粉在粘合剂的作用下进行相互粘连，并团聚成颗粒状。中药粉的团聚成功率具体还受到中药粉个体大小的影响。在实际生产中，进行制粒的中药粉直接成批倒入制粒罐。其中存在部分个体较大的中药粉粒，其团聚成功率较低，所制备而成的颗粒也容易出现颗粒大小差距较大的情况。为此，我们提出一种新型的制粒装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的制粒装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案：一种新型的制粒装置，包括有制粒罐、入料研磨机构，所述入料研磨机构固定设置于所述制粒罐的入料口处，所述入料研磨机构包括有主盒体、接料斗、输料管座、集料三通管、安装座、研磨驱动电机、研磨件、出料管、筛斗，所述集料三通管设于所述主盒体内，所述集料三通管左侧的两个连接口分别与所述输料管座、所述安装座相连接，所述集料三通管右侧的连接口与所述出料管相连接，所述接料斗插设于所述输料管座处，所述研磨驱动电机安设于所述安装座处，所述研磨驱动电机的输出端连接有旋转轴，所述研磨件与所述旋转轴的轴端固定连接，所述研磨件旋转设置于所述筛斗内，所述筛斗安设于所述出料管处。
[0005]进一步阐述，所述输料管座设有直筒部、斜锥部，所述接料斗插设于所述输料管座的所述直筒部，所述输料管座的所述斜锥部与所述集料三通管的一连接口相连接。
[0006]进一步阐述，所述主盒体的内腔中填充有用于消除研磨时产生的粉末的隔尘棉。
[0007]进一步阐述，所述研磨件设有与所述旋转轴插接的插轴部，所述插轴部的左右两侧设有用于研磨粉末的研磨刃部。
[0008]进一步阐述，所述安装座设有用于安装所述研磨驱动电机的连接台，所述安装座开设有通轴道，所述旋转轴穿设于所述通轴道。
[0009]本技术的有益效果在于：本技术能够对个体较大的中药粉进行进一步细化；制粒时，个体较小的中药粉能够提高团聚成功率，更易团聚，并且提升制备的颗粒生长速率，提升制粒的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术的局部结构剖视图。
[0012]图3为入料研磨机构的局部结构剖视图。
[0013]图4为入料研磨机构的局部结构示意图。
[0014]附图标号：10、制粒罐；20、入料研磨机构；21、主盒体；22、接料斗；23、输料管座；231、直筒部；232、斜锥部；24、集料三通管；25、安装座；251、连接台；26、研磨驱动电机；261、旋转轴；27、研磨件；271、插轴部；272、研磨刃部；28、出料管；29、筛斗；291、筛目。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0016]结合附图1至附图4所示，一种新型的制粒装置，包括有制粒罐10、入料研磨机构20，入料研磨机构20固定设置于制粒罐10的入料口处，入料研磨机构20包括有主盒体21、接料斗22、输料管座23、集料三通管24、安装座25、研磨驱动电机26、研磨件27、出料管28、筛斗29，集料三通管24设于主盒体21内，集料三通管24左侧的两个连接口分别与输料管座23、安装座25相连接，集料三通管24右侧的连接口与出料管28相连接，接料斗22插设于输料管座23处，研磨驱动电机26安设于安装座25处，研磨驱动电机26的输出端连接有旋转轴261，研磨件27与旋转轴261的轴端固定连接，该旋转轴261从左到右穿设于集料三通管24，安装座25设有用于安装研磨驱动电机26的连接台251，安装座25开设有通轴道，旋转轴261穿设于通轴道。研磨件27旋转设置于筛斗29内，筛斗29安设于出料管28处。
[0017]如附图2所示，出料管28连通于制粒罐10的入料口。使用时可直接将需要研磨的中药粉倒入接料斗22内，中药粉依次途经输料管座23、集料三通管24，并聚集在筛斗29内，研磨驱动电机26通过带动旋转轴261来带动研磨件27对筛斗29处的中药粉进行进一步研磨。如附图3所示，筛斗29开设有若干筛目291，中药粉经研磨后，其符合规格的个体可通过筛斗29的筛目291，并最终进入制粒罐10内。本技术能够对个体较大的中药粉进行进一步细化。制粒时，个体较小的中药粉能够提高团聚成功率，更易团聚，并且提升制备的颗粒生长速率，提升制粒的效率。
[0018]结合附图2所示，输料管座23设有直筒部231、斜锥部232，接料斗22插设于输料管座23的直筒部231，输料管座23的斜锥部232与集料三通管24的一连接口相连接。如附图2所示，输料管座23的直筒部231竖直向上设置，接料斗22可直接插放在该直筒部231处。倒入需要研磨的中药粉依次途经输料管座23的直筒部231、斜锥部232，并随后进入集料三通管24。
[0019]结合附图2所示，主盒体21的内腔中填充有用于消除研磨时产生的粉末的隔尘棉（注：附图中未示出）。由于研磨驱动电机26在带动研磨件27对筛斗29处的中药粉进行研磨时，容易出现少量的粉尘泄漏。隔尘棉能够将产生的粉尘封隔在主盒体21内，从而防止出现粉尘污染。
[0020]结合附图3和附图4所示，研磨件27设有与旋转轴261插接的插轴部271，插轴部271的左右两侧设有用于研磨粉末的研磨刃部272。如附图4所示，研磨驱动电机26通过带动旋转轴261来带动研磨件27对筛斗29处的中药粉进行进一步研磨。研磨件27的研磨刃部272能够对筛斗29内的中药粉进行研磨，使其更加细化。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的制粒装置，其特征在于：包括有制粒罐（10）、入料研磨机构（20），所述入料研磨机构（20）固定设置于所述制粒罐（10）的入料口处，所述入料研磨机构（20）包括有主盒体（21）、接料斗（22）、输料管座（23）、集料三通管（24）、安装座（25）、研磨驱动电机（26）、研磨件（27）、出料管（28）、筛斗（29），所述集料三通管（24）设于所述主盒体（21）内，所述集料三通管（24）左侧的两个连接口分别与所述输料管座（23）、所述安装座（25）相连接，所述集料三通管（24）右侧的连接口与所述出料管（28）相连接，所述接料斗（22）插设于所述输料管座（23）处，所述研磨驱动电机（26）安设于所述安装座（25）处，所述研磨驱动电机（26）的输出端连接有旋转轴（261），所述研磨件（27）与所述旋转轴（261）的轴端固定连接，所述研磨件（27）旋转设置于所述筛斗（29）内，所述筛斗（29）安设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春泉，肖佳标，陈佐榕，林泳冰，
申请(专利权)人：广东汇群中药饮片股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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