本实用新型专利技术公开了一种用于压力式膜组件的浇铸装置，涉及膜组件的浇铸装置领域，包括：螺筒，螺筒内部设置有膜丝腔，膜丝腔能够容纳膜丝，螺筒的一侧壁上开设有螺筒接口；螺筒封堵件，螺筒封堵件的外周与螺筒的一端可拆卸连接，螺筒封堵件用于封堵膜丝腔；漏斗，漏斗的出料口能够插入螺筒接口内与膜丝腔连通；该装置使得浇灌环氧方便快捷，减少加工制造工序，提高工作效率，降低了人工使用成本。降低了人工使用成本。降低了人工使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压力式膜组件的浇铸装置
[0001]本技术属于膜组件的浇铸装置领域，更具体地，涉及一种用于压力式膜组件的浇铸装置。
技术介绍
[0002]伴随水质标准的提升，超滤处理工艺因出水水质优，被广泛应用于污水处理的深度处理工艺段，超滤产水清澈浊度低，截留颗粒直径0.002～ 0.1μm之间。
[0003]超滤允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量一般在1,000～500,000道尔顿之间。
[0004]超滤膜组件分类可分为帘式膜组件和压力式柱式膜组件，压力式柱式膜组件膜产品形式是柱筒形式，由中空纤维膜丝、内连接件、端盖、密封件及壳体等组成的柱状器件。中空纤膜丝浇铸在膜壳内部，在压力驱动下使待过滤液从中空纤维膜的一侧渗透至另一侧，达到分离和过滤的目的。渗透液经管道运输至渗透液储存容器，浓缩后的过滤液经管道排放到过滤液存储容器中。
[0005]压力式柱式膜组件内中空纤维膜丝和壳体顶端部位采用环氧粘接方式进行固定，环氧如何跟中空纤维膜丝及壳体粘接，采用怎样的浇铸粘接工具可以达到最优的粘接效果，降低人工成本，提高工作效率，成为生产加工制造需克服的困难。因此需要设计制造一种新型压力式柱式膜组件浇铸漏斗，使得人工浇灌环氧方便快捷，减少加工制造工序，提高工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于压力式膜组件的浇铸装置，该装置使得浇灌环氧方便快捷，减少加工制造工序，提高工作效率，降低了人工使用成本。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种用于压力式膜组件的浇铸装置，该装置包括：
[0008]螺筒，所述螺筒内部设置有膜丝腔，所述膜丝腔能够容纳膜丝，所述螺筒的一侧壁上开设有螺筒接口；
[0009]螺筒封堵件，所述螺筒封堵件的外周与螺筒的一端可拆卸连接，所述螺筒封堵件用于封堵所述膜丝腔；
[0010]漏斗，所述漏斗的出料口能够插入所述螺筒接口内与所述膜丝腔连通。
[0011]可选地，所述螺筒封堵件的上部设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳浇铸材料。
[0012]可选地，所述螺筒靠近所述螺筒封堵件的一端的内壁上设置有浇铸刻度线。
[0013]可选地，所述容纳槽的截面形状与靠近所述螺筒封堵件的一端的所述膜丝腔的截面形状相同。
[0014]可选地，所述漏斗为顶部开放的盒形结构，所述漏斗的底部向一侧倾斜，所述盒形结构的一侧壁上开设有所述出料口。
[0015]可选地，所述盒形结构的一侧壁开放。
[0016]可选地，所述漏斗的底面靠近所述出料口的一端设置有凹槽，所述凹槽形状与所述螺筒接口的外端形状相配合。
[0017]可选地，所述螺筒靠近所述螺筒封堵件的一端的端面上设置有定位槽，所述螺筒封堵件上设置有与所述定位槽插接配合的定位凸起。
[0018]可选地，所述用于压力式膜组件的浇铸装置的材料为不锈钢。
[0019]本技术提供一种用于压力式膜组件的浇铸装置，其有益效果在于：该浇铸装置的螺筒与螺筒封堵件形成膜丝腔，膜丝的插入到膜丝腔内再浇铸材料能够避免螺筒封堵件与膜丝封口不严和漏胶的现象出现，在螺筒内壁上设置浇铸刻度线，可以保证对膜丝端部的封口高度保持一致，通过漏斗对膜丝腔进行浇铸，能够保证膜丝的粘结平面低于螺筒平面，操作灌胶更加便利。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0021]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0022]图1示出了根据本技术的一个实施例的一种用于压力式膜组件的浇铸装置的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、螺筒；2、膜丝；3、螺筒封堵件；4、漏斗；5、盒形结构；6、定位凸起。
具体实施方式
[0025]下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0026]本技术提供一种用于压力式膜组件的浇铸装置，该装置包括：
[0027]螺筒，螺筒内部设置有膜丝腔，膜丝腔能够容纳膜丝，螺筒的一侧壁上开设有螺筒接口；
[0028]螺筒封堵件，螺筒封堵件的外周与螺筒的一端可拆卸连接，螺筒封堵件用于封堵膜丝腔；
[0029]漏斗，漏斗的出料口能够插入螺筒接口内与膜丝腔连通。
[0030]具体的，该浇铸装置采用螺筒和螺筒封堵件连接形成膜丝腔，膜丝能够插接到膜丝腔内，保证压力式膜组件的端部平齐，通过漏斗将环氧树脂灌入膜丝腔内，保证膜丝在螺筒封堵件封口严密，不出现漏胶的情况；螺筒与螺筒封堵件在膜丝端部进行浇铸时，两者连接在一起形成膜丝腔，使环氧树脂能够与膜丝的端部实现整齐粘接，当膜丝端部浇铸完成
后，螺筒封堵件从螺筒拆下来，整个压力式膜组件就能进行实现截流过滤的效果。
[0031]可选地，螺筒的内部设置有限位部，限位部上开设有多个限位孔，膜丝能够穿设在限位孔内。
[0032]具体的，膜丝通过螺筒内部的限位部，能够均匀的插入到螺筒封堵件，并且保证分布均匀，不会在螺筒封堵件的膜丝排列不齐，降低截留能力。
[0033]可选地，螺筒封堵件的上部设置有容纳槽，容纳槽用于容纳浇铸材料。
[0034]具体的，螺筒封堵件靠近螺筒一侧设置有容纳槽，膜丝通过膜丝腔插入到容纳槽内，在容纳槽内灌入环氧树脂，保证压力式膜组件的端部密封效果。
[0035]可选地，螺筒靠近螺筒封堵件的一端的内壁上设置有浇铸刻度线。
[0036]具体的，螺筒的内部上设置有浇铸刻度线，这样在浇筑环氧树脂时，当液面到达浇铸刻度线时，就可以停止浇筑，保证压力式膜组件的端部浇筑质量，避免出现封口高度粘贴不一致的情况。
[0037]可选地，容纳槽的截面形状与靠近螺筒封堵件的一端的膜丝腔的截面形状相同。
[0038]具体的，容纳槽的截面与膜丝腔的截面形状相同，保证浇筑环氧树脂后，使膜丝端部的封口外周整齐，避免压力式膜组件的端部受到破坏，引起压力式膜组件的截留能力。
[0039]可选地，漏斗为顶部开放的盒形结构，盒形结构的底部向一侧倾斜，盒形结构的一侧壁上开设有出料口。
[0040]具体的，漏斗开设有盒形结构，盒形结构用于盛放环氧树脂，通过盒形结构的倾斜角度，环氧树脂可以缓缓的灌入到螺筒内，漏斗的位置高于螺筒封堵件，这样可以使灌胶操作更加便利；盒形结构设置有一定倾斜角度，提高胶水流胶速度。
[0041]可选地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压力式膜组件的浇铸装置，其特征在于，该装置包括：螺筒，所述螺筒内部设置有膜丝腔，所述膜丝腔能够容纳膜丝，所述螺筒的一侧壁上开设有螺筒接口；螺筒封堵件，所述螺筒封堵件的外周与螺筒的一端可拆卸连接，所述螺筒封堵件用于封堵所述膜丝腔；漏斗，所述漏斗的出料口能够插入所述螺筒接口内与所述膜丝腔连通。2.根据权利要求1所述的用于压力式膜组件的浇铸装置，其特征在于，所述螺筒封堵件的上部设置有容纳槽，所述容纳槽用于容纳浇铸材料。3.根据权利要求1所述的用于压力式膜组件的浇铸装置，其特征在于，所述螺筒靠近所述螺筒封堵件的一端的内壁上设置有浇铸刻度线。4.根据权利要求2所述的用于压力式膜组件的浇铸装置，其特征在于，所述容纳槽的截面形状与靠近所述螺筒封堵件的一端的所述膜丝腔的截面形状相同。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，艾冰，卢圣其，雍文彬，王继增，
申请(专利权)人：北京北排膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。