一种直埋式预制保温管制造技术

本实用新型专利技术涉及保温管技术领域，且公开了一种直埋式预制保温管，包括外圈和内圈，所述外圈的内侧固定安装有第一连接垫，所述内圈的外侧固定安装有第二连接垫，所述内圈的上下两侧均设置有固定筒，所述固定筒的顶端滑动连接有连接杆，所述内圈的左右两侧均设置有第一减震弹簧，所述固定筒的内底壁固定安装有第二减震弹簧。本实用新型专利技术通过第一连接垫、第二连接垫、固定筒、连接杆、第一减震弹簧、第二减震弹簧、滑板、第一缓冲层、第二缓冲层之间的配合设置，可以在多个方位形成多重缓冲，从而可以有效的对内外界的力进行缓冲，避免管道受到挤压而开裂，从而提高了对管道的缓冲效果，避免对管道的正常使用造成影响。管道的正常使用造成影响。管道的正常使用造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种直埋式预制保温管


[0001]本技术涉及保温管
，具体为一种直埋式预制保温管。

技术介绍

[0002]预制直埋式保温管是一种埋入地下用于对介质保温输送的管材，在北方可用于集中供热行业，例如输送特定温度的热水、蒸汽；在南方有些地区可用于集中供冷行业，例如作为动力的热水和冷水输送；在工业上，有很多管道内的介质需要保温运输，例如，石油的长距离输送管线，石油由于粘度非常高，必须保证一定温度才能正常流动。
[0003]目前市场上的一些直埋式预制保温管：
[0004](1)在保温管使用的过程中，由于路面上车辆路过的压力会传递到管道上，易导致直埋式预制保温管受到挤压而开裂，但是大多数的直埋式预制保温管缓冲效果较差，不能很好的对压力进行缓冲，从而易对保温效果造成影响；
[0005](2)在保温管使用的过程中，由于地下的腐蚀性物质较多，直埋式预制保温管在长时间使用的过程中，易遭受到腐蚀性物质的侵蚀，但是大多数的直埋式预制保温管防腐措施较为单一，从而导致直埋式预制保温管的耐腐蚀效果较差。
[0006]所以我们提出了一种直埋式预制保温管，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种直埋式预制保温管，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些直埋式预制保温管，存在缓冲效果较差和耐腐蚀效果较差的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种直埋式预制保温管，包括外圈和内圈，所述外圈的内侧固定安装有第一连接垫，所述内圈的外侧固定安装有第二连接垫，所述内圈的上下两侧均设置有固定筒，所述固定筒的顶端滑动连接有连接杆，所述内圈的左右两侧均设置有第一减震弹簧，所述固定筒的内底壁固定安装有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的顶端固定安装有滑板；
[0012]所述外圈包括第一防腐层、防水层、第一保温层、防渗层、第一缓冲层，所述防渗层位于第一缓冲层的外侧设置，所述第一保温层位于防渗层的外侧设置，所述防水层位于第一保温层的外侧设置，所述第一防腐层位于防水层的外侧设置；
[0013]所述内圈包括第二防腐层、第二缓冲层、第二保温层、钢管，所述第二保温层位于钢管的外侧设置，所述第二缓冲层位于第二保温层的外侧设置，所述第二防腐层位于第二缓冲层的外侧设置。
[0014]优选的，所述钢管的内侧设置有第三防腐层，所述第三防腐层由高温防腐涂料制成。
[0015]优选的，所述固定筒的一端与第二连接垫的顶部相固定，所述连接杆的一端与第一连接垫的底部相固定，所述连接杆的另一端贯穿固定筒并与滑板的一端相固定。
[0016]优选的，所述第一减震弹簧的一端与第二连接垫的顶部相固定，所述第一减震弹簧的另一端与第一连接垫的底部相固定，所述第一减震弹簧与第二减震弹簧均为阻尼弹簧。
[0017]进一步的，所述第一防腐层由环氧聚氨酯防腐面漆制成，所述防水层由防水膜材料制成，所述第一保温层由保温棉材料制成，所述防渗层由高密度聚乙烯膜材料制成，所述第一缓冲层由减震橡胶材料制成。
[0018]进一步的，所述第二防腐层由环氧树脂防水涂料制成，所述第二缓冲层由天然橡胶材料制成。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)、通过第一连接垫、第二连接垫、固定筒、连接杆、第一减震弹簧、第二减震弹簧、滑板、第一缓冲层、第二缓冲层之间的配合设置，可以在多个方位形成多重缓冲，从而可以有效的对内外界的力进行缓冲，避免管道受到挤压而开裂，从而提高了对管道的缓冲效果，避免对管道的正常使用造成影响。
[0022](2)、通过第一防腐层、防水层、防渗层、第二防腐层之间的配合设置，可以在钢管的外侧形成多重防水防腐保护，防护措施较好，避免外界的腐蚀性物质对钢管造成腐蚀，从而提高了钢管的耐腐蚀效果，进而可以延长管道的使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本技术直埋式预制保温管的整体的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术直埋式预制保温管的固定筒的立体剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术直埋式预制保温管的外圈的截面结构示意图；
[0026]图4为本技术直埋式预制保温管的内圈的截面结构示意图。
[0027]图中：1、外圈；2、内圈；3、第一连接垫；4、第二连接垫；5、固定筒；6、连接杆；7、第一减震弹簧；8、第二减震弹簧；9、滑板；101、第一防腐层；102、防水层；103、第一保温层；104、防渗层；105、第一缓冲层；201、第二防腐层；202、第二缓冲层；203、第二保温层；204、钢管；205、第三防腐层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供一种直埋式预制保温管；包括外圈1和内圈2，外圈1的内侧固定安装有第一连接垫3，内圈2的外侧固定安装有第二连接垫4，内圈2的上下两侧均设置有固定筒5，固定筒5的顶端滑动连接有连接杆6，内圈2的左右两侧均设置有第一减震弹簧7，固定筒5的内底壁固定安装有第二减震弹簧8，第二减震弹簧8的顶端固定安
装有滑板9；
[0030]外圈1包括第一防腐层101、防水层102、第一保温层103、防渗层104、第一缓冲层105，防渗层104位于第一缓冲层105的外侧设置，第一保温层103位于防渗层104的外侧设置，防水层102位于第一保温层103的外侧设置，第一防腐层101位于防水层102的外侧设置；
[0031]内圈2包括第二防腐层201、第二缓冲层202、第二保温层203、钢管204，第二保温层203位于钢管204的外侧设置，第二缓冲层202位于第二保温层203的外侧设置，第二防腐层201位于第二缓冲层202的外侧设置；
[0032]根据图4所示，作为本技术的一种优选技术方案：钢管204的内侧设置有第三防腐层205，第三防腐层205由高温防腐涂料制成，通过设有第三防腐层205，可以在钢管204的内侧进行防腐，防止钢管204内流动的介质腐蚀内壁；
[0033]根据图2所示，作为本技术的一种优选技术方案：固定筒5的一端与第二连接垫4的顶部相固定，连接杆6的一端与第一连接垫3的底部相固定，连接杆6的另一端贯穿固定筒5并与滑板9的一端相固定；
[0034]根据图1所示，作为本技术的一种优选技术方案：第一减震弹簧7的一端与第二连接垫4的顶部相固定，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直埋式预制保温管，包括外圈(1)和内圈(2)，其特征在于，所述外圈(1)的内侧固定安装有第一连接垫(3)，所述内圈(2)的外侧固定安装有第二连接垫(4)，所述内圈(2)的上下两侧均设置有固定筒(5)，所述固定筒(5)的顶端滑动连接有连接杆(6)，所述内圈(2)的左右两侧均设置有第一减震弹簧(7)，所述固定筒(5)的内底壁固定安装有第二减震弹簧(8)，所述第二减震弹簧(8)的顶端固定安装有滑板(9)；所述外圈(1)包括第一防腐层(101)、防水层(102)、第一保温层(103)、防渗层(104)、第一缓冲层(105)，所述防渗层(104)位于第一缓冲层(105)的外侧设置，所述第一保温层(103)位于防渗层(104)的外侧设置，所述防水层(102)位于第一保温层(103)的外侧设置，所述第一防腐层(101)位于防水层(102)的外侧设置；所述内圈(2)包括第二防腐层(201)、第二缓冲层(202)、第二保温层(203)、钢管(204)，所述第二保温层(203)位于钢管(204)的外侧设置，所述第二缓冲层(202)位于第二保温层(203)的外侧设置，所述第二防腐层(201)位于第二缓冲层(202)的外侧设置。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可鑫，
申请(专利权)人：河北恒泰管道装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：