本实用新型专利技术涉及一种全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统，包括缓存单元、缓取单元、收发单元和至少一个存查样柜，缓存单元和缓取单元间隔设置，存查样柜位于缓存单元和缓取单元的同一侧；收发单元位于缓存单元和缓取单元之间，用于将缓存单元送来的样瓶送至存查样柜内以进行存样，并将存查样柜内的样瓶送至缓取单元上以进行取样。本实用新型专利技术的有益效果是结构紧凑，可实现多个存查样柜内样瓶的自动缓存和缓取作业，降低存取瓶操作员等待时间，提升存瓶的效率；另外，实现了样瓶放置的可靠稳定性，提高了读取芯片信息方便准确性；避免人工对样瓶的误判，实现了系统自动读取样瓶信息，降低操作危险性及误判作业。降低操作危险性及误判作业。降低操作危险性及误判作业。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统
[0001]本技术涉及煤样化验
，具体涉及一种全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统。
技术介绍
[0002]现行化验室存查样柜存查样的样瓶存取方式为：煤样瓶只能以单个煤样瓶进行存取：存瓶时，操作员把需样瓶放入暂存装置进行暂存，由柜内机械手取走进行存储；取瓶时，柜内机械手把需取出的样瓶放入到暂存装置内，操作员打开暂存装置并拿走样瓶。两个存样柜布置时，需人工区分煤样瓶信息后，再进行分别放置。放置煤样瓶时，须将瓶底芯片朝柜内，且保证煤样瓶底部触碰到抽屉杆上的限位挡板，人工存取煤样时存在一定的操作危险性。这种存取瓶方式其缺点为：
[0003]1、存取瓶只能单个存取，存取多个样瓶时操作员等待时间较长，效率低下；
[0004]2、样瓶放置容易倾斜，读不到芯片信息，机械手抓瓶时容易掉瓶；
[0005]3、多套存样柜存瓶时，作业员较难识别样瓶存放到哪套存样柜内；
[0006]4、人工存取煤样时存在一定的操作危险性；
[0007]5、传统的方式只能对一个存查样柜进行存取样，效率低下，无法满足生产需求。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统，旨在解决现有技术中的问题。
[0009]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0010]一种全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统，包括缓存单元、缓取单元、收发单元和至少一个存查样柜，所述缓存单元和所述缓取单元间隔设置，所述存查样柜位于所述缓存单元和所述缓取单元的同一侧；所述收发单元位于所述缓存单元和所述缓取单元之间，用于将所述缓存单元送来的样瓶送至所述存查样柜内以进行存样，并将所述存查样柜内的样瓶送至所述缓取单元上以进行取样。
[0011]本技术的有益效果是：使用过程中，样瓶缓存时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将多个样瓶置于缓存单元上，并由缓存单元送至收发单元；然后，收发单元将样瓶送至存查样柜，并通过人工或机器人摆放整齐，实现样瓶的自动存样；
[0012]样瓶缓取时，通过收发单元将存查样柜内的样瓶送至缓取单元，实现样瓶的自动取样。
[0013]本技术结构紧凑，可实现存查样柜内样瓶的自动缓存和缓取作业，降低存取瓶操作员等待时间，提升存瓶的效率；另外，实现了样瓶放置的可靠稳定性，提高了读取芯片信息方便准确性；避免人工对样瓶的误判，实现了系统自动读取样瓶信息，降低操作危险性及误判作业。
[0014]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0015]进一步，所述存查样柜的数量为多个，多个所述存查样柜间隔分布在所述缓存单元和所述缓取单元的同一侧；还包括控制器和管道换向器，所述管道换向器位于所述收发单元和多个所述存查样柜之间，所述缓存单元、所述缓取单元、所述收发单元及所述管道换向器分别与所述控制器通讯连接；所述管道换向器靠近所述收发单元的一端设有入口，且其靠近所述存查样柜的一端设有多个出口，所述入口连通与其中任意一个所述出口；所述入口与所述收发单元的出料口连通，多个所述出口分别与多根送料管的一端连通，多根所述送料管的另一端分别延伸至多个所述存查样柜。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是样瓶缓存时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将多个样瓶置于缓存单元上，并由缓存单元送至收发单元，同时缓存单元将对应的样瓶信息发送给控制器；然后，控制器根据所接收到的样瓶信息控制管道换向器使其入口与对应的出口连通，同时收发单元将样瓶送至对应的存查样柜，并通过人工或机器人摆放整齐，实现样瓶的自动存样；
[0017]样瓶缓取时，控制器根据所要缓取的样瓶信息控制管道换向器使其入口与对应的出口连通，并通过收发单元将对应存查样柜内的样瓶送至缓取单元，实现样瓶的自动取样。
[0018]进一步，还包括机器人，所述机器人位于所述收发单元和多个所述存查样柜之间，其与所述控制器通讯连接，用于将所述收发单元送来的样瓶送至多个所述存查样柜内。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是样瓶缓存缓取的过程中，控制器根据所要存取的样瓶的信息控制机器人将对应存查样柜内的样瓶送至收发单元，或者将收发单元送来的样瓶送至对应的存查样柜，实现自动存取样瓶，效率大大提高。
[0020]进一步，所述收发单元包括气力输送机、收发平台、平台驱动件和收发推送件，所述气力输送机固定安装在所述缓存单元和所述缓取单元之间；所述收发平台水平安装在所述气力输送机收发口的下方，其可上下移动，所述气力输送机用于存查样柜和所述收发平台之间的样瓶的往复输送；所述平台驱动件固定安装在所述收发平台的一侧，用于驱动所述收发平台上下移动以承接所述缓存单元送来的样瓶，并将样瓶送至所述气力输送机的收发口；所述收发推送件固定安装在所述收发平台上，用于将所述收发平台上由所述气力输送机送来的样瓶推送至所述缓取单元。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是样瓶缓存时，首先，通过平台驱动件驱动收发平台下移至设定位置，并承接缓存单元送来的样瓶；然后，通过平台驱动件驱动收发平台上移至收发平台紧贴气力输送机的收发口，同时通过气力输送机将样瓶送至存查样柜，并由机器人摆放整齐，实现样瓶的自动缓存；
[0022]样瓶缓取时，首先气力输送机将样瓶送至收发平台，并通过平台驱动件驱动收发平台下移至设定位置，然后通过收发推送件将收发平台上的样瓶推送至缓取单元上，实现样瓶的自动缓取。
[0023]进一步，所述收发平台上设有通孔，所述通孔处安装有圆盘，所述圆盘的直径等于或大于所述气力输送机收发口的尺寸；所述收发平台上对应所述圆盘的下方固定安装有顶瓶驱动件，所述顶瓶驱动件用于驱动所述圆盘上移贴紧所述气力输送机的收发口或下移与所述气力输送机的收发口分离。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是样瓶缓存时，首先，通过平台驱动件驱动收发平台下移至设定位置，并承接缓存单元送来的样瓶；然后，通过顶瓶驱动件驱动圆盘上移至
圆盘紧贴气力输送机的收发口，同时通过气力输送机将样瓶送至存查样柜，并由机器人摆放整齐，实现样瓶的自动缓存；
[0025]样瓶缓取时，首先气力输送机将样瓶送至圆盘，并通过顶瓶驱动件驱动圆盘下移至设定位置，然后通过收发推送件将圆盘上的样瓶推送至缓取单元上，实现样瓶的自动缓取。
[0026]进一步，所述缓存单元包括缓存圆盘、缓存驱动件和缓存推送件，所述缓存圆盘水平转动的安装在所述收发单元的一侧；所述缓存驱动件固定安装在所述缓存圆盘的下方，用于驱动所述缓存圆盘转动；所述缓存推送件固定架设在所述缓存圆盘的上方，用于将所述缓存圆盘上的样瓶推送至所述收发单元。
[0027]采用上述进一步方案的有益效果是样瓶缓存时，首先，通过本领域技术人员所能想到的方式将多个样瓶均匀间隔置于缓存圆盘上；然后，通过缓存驱动件驱动缓存圆盘转动至将任意一个样瓶送至缓存工位；最后，通过缓存推送件将缓存工位上的样瓶推送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统，其特征在于：包括缓存单元、缓取单元、收发单元和至少一个存查样柜(25)，所述缓存单元和所述缓取单元间隔设置，所述存查样柜(25)位于所述缓存单元和所述缓取单元的同一侧；所述收发单元位于所述缓存单元和所述缓取单元之间，用于将所述缓存单元送来的样瓶(1)送至所述存查样柜(25)内以进行存样，并将所述存查样柜(25)内的样瓶(1)送至所述缓取单元上以进行取样。2.根据权利要求1所述的全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统，其特征在于：所述存查样柜(25)的数量为多个，多个所述存查样柜(25)间隔分布在所述缓存单元和所述缓取单元的同一侧；还包括控制器和管道换向器(26)，所述管道换向器(26)位于所述收发单元和多个所述存查样柜(25)之间，所述缓存单元、所述缓取单元、所述收发单元及所述管道换向器(26)分别与所述控制器通讯连接；所述管道换向器(26)靠近所述收发单元的一端设有入口，且其靠近所述存查样柜(25)的一端设有多个出口，所述入口连通与其中任意一个所述出口；所述入口与所述收发单元的出料口连通，多个所述出口分别与多根送料管的一端连通，多根所述送料管的另一端分别延伸至多个所述存查样柜(25)。3.根据权利要求2所述的全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统，其特征在于：还包括机器人(27)，所述机器人(27)位于所述收发单元和多个所述存查样柜(25)之间，其与所述控制器通讯连接，用于将所述收发单元送来的样瓶(1)送至多个所述存查样柜(25)内。4.根据权利要求1
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3任一项所述的全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统，其特征在于：所述收发单元包括气力输送机(2)、收发平台(3)、平台驱动件(4)和收发推送件(5)，所述气力输送机(2)固定安装在所述缓存单元和所述缓取单元之间；所述收发平台(3)水平安装在所述气力输送机(2)收发口的下方，其可上下移动，所述气力输送机(2)用于存查样柜和所述收发平台(3)之间的样瓶(1)的往复输送；所述平台驱动件(4)固定安装在所述收发平台(3)的一侧，用于驱动所述收发平台(3)上下移动以承接所述缓存单元送来的样瓶(1)，并将样瓶(1)送至所述气力输送机(2)的收发口；所述收发推送件(5)固定安装在所述收发平台(3)上，用于将所述收发平台(3)上由所述气力输送机(2)送来的样瓶(1)推送至所述缓取单元。5.根据权利要求4所述的全自动瓶装煤样存查样缓存缓取管理系统，其特征在于：所述收发平台(3)上设有通孔，所述通孔处安装有圆盘(6)，所述圆盘(6)的直径等于或大于所述气...
【专利技术属性】
技术研发人员：付正步，陈刚，
申请(专利权)人：国电长源汉川第一发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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