本实用新型专利技术提供的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，包括湿料布料装置、干料布料装置、压制成型机、输送装置、码垛装置、电器控制装置，所述湿料布料装置实现混凝土混合湿料的定量输送；所述干料布料装置实现混凝土混合干料的定量输送；所述压制成型机设置有上模板、下模板，所述上模板下表面连接有型芯组件，所述型芯组件设置若干型芯，所述下模板内设置有型腔组件，所述型腔组件设置有若干型腔，所述下模板下表面连接有过滤板，所述过滤板与所述下模板之间设置有双层过滤网；所述输送装置设置有接料板，所述接料板可伸入至压制成型机的下模板下部。采用干湿法层叠加工，强度高，外观质量明显改善，一模多块，生产效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机
[0001]本技术属于生产设备
，具体涉及一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机。
技术介绍
[0002]混凝土路面砖是以水泥和集料为主要原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板。
[0003]随着经济的不断发展，市政设施不断完善，对路面砖的需求也不断增加，模具是路面砖生产的关键设备，主要对材料进行成型。但现有的路面砖生产模具只能生产单一的路面砖，且成型腔内壁受损的模具不易更换，布料方式单一，单纯的一种布料方式，路面砖的强度及表面质量达不到要求，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本技术提供一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，包括湿料布料装置、干料布料装置、压制成型机、输送装置、码垛装置、电器控制装置，所述湿料布料装置、干料布料装置分别设置在所述压制成型机的两侧，所述输送装置设置在所述压制成型机的正后方，所述码垛装置设置在所述输送装置的上方，
[0007]所述湿料布料装置设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下部连接有第一送料机构，所述第一送料机构延伸至压制成型机，所述搅拌机构内设置有混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；
[0008]所述干料布料装置设置有料筒，所述料筒下部连接有第二送料机构，所述第二送料机构延伸至压制成型机，所述料筒内设置有混凝土混合干料，并实现混凝土混合干料的定量输送；
[0009]所述压制成型机设置有上模板、下模板，所述上模板下表面连接有型芯组件，所述型芯组件设置若干型芯，所述下模板内设置有型腔组件，所述型腔组件下表面与所述下模板的下表面齐平，所述型腔组件设置有若干型腔，所述型芯组件与所述型腔组件可更换设置，所述型芯与所述型腔对应设置，所述下模板下表面连接有过滤板，所述过滤板与所述下模板之间设置有双层过滤网；
[0010]所述输送装置设置有输送支架，所述输送支架上连接有导轨，所述导轨连接有滚轮，所述滚轮连接有输送台，所述输送台下端连接有驱动装置，所述驱动装置连接有电机，所述输送台在驱动装置的驱动下可伸入压制成型机设置，所述输送台上连接有接料板，所述接料板可伸入至压制成型机的下模板下部。
[0011]进一步的，所述压制成型机设置有上模座，所述上模座通过导柱固定连接有下模
座，所述上模板、下模板滑动设置于所述导柱上。
[0012]进一步的，所述上模座上设置有液压装置，所述液压装置伸出所述上模座连接所述上模板，所述下模板上设置有液压缸，所述液压缸可驱动下模板上下移动，所述下模座上设置有垫框，所述过滤板设置在所述垫框上。
[0013]进一步的，所述码垛装置设置有龙门架，所述龙门架上设置有横向往复装置，所述横向往复装置连接有纵向往复装置，所述纵向往复装置下部连接有吸盘，所述吸盘与所述接料板平行设置。
[0014]进一步的，所述双层过滤网设置为上层锦纶滤布、下层不锈钢丝网。
[0015]进一步的，所述第二送料机构靠近所述压制成型机的一端连接有刮板。
[0016]有益效果：本技术多种布料模式的一模多块路面砖成型机，采用干湿法层叠加工，成型的路沿石的表面平整度、光洁度好，外观质量高，成型速度快，极大的提高了生产效率及成品率；
[0017]由于双层布料，密实度高，脱模后的路沿石半成品即可达到码垛搬运强度，初凝成型的路沿石半成品不会破损、干裂，便于后续的码垛堆放操作；
[0018]路沿石一模多块，生产周期缩短，强度高，依据市场订单需求可更换不同类型的型芯组件与型腔组件，生产各种尺寸规格的路面砖，实用性强，利于企业发展。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机的结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的湿料布料装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的干料布料装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的压制成型机的结构示意图一；
[0023]图5为本技术提供的压制成型机的结构示意图二；
[0024]图6为本技术提供的输送装置的结构示意图；
[0025]图7为本技术提供的码垛装置的结构示意图。
[0026]图中：1湿料布料装置，101搅拌机构，102第一送料机构，2干料布料装置，201料筒，202第二送料机构，203刮板，3压制成型机，301上模板，302下模板，303型芯组件，3031型芯，304型腔组件，3041型腔，305过滤板，306上模座，307导柱，308下模座，309液压装置，310液压缸，311垫框，4输送装置，401输送支架，402导轨，403滚轮，404输送台，405驱动装置，406电机，407接料板，5码垛装置，501龙门架，502横向往复装置，503纵向往复装置，504吸盘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，本技术提供的一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，包括湿料布料装置1、干料布料装置2、压制成型机3、输送装置4、码垛装置5、电器控制装置，
所述湿料布料装置1、干料布料装置2分别设置在所述压制成型机3的两侧，所述输送装置4设置在所述压制成型机3的正后方，所述码垛装置5设置在所述输送装置4的上方，
[0029]如图2所示，所述湿料布料装置1设置有搅拌机构101，所述搅拌机构101的下部连接有第一送料机构102，所述第一送料机构102延伸至压制成型机3，所述搅拌机构101内设置有混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；
[0030]如图3所示，所述干料布料装置2设置有料筒201，所述料筒201下部连接有第二送料机构202，所述第二送料机构202延伸至压制成型机3，所述料筒201内设置有混凝土混合干料，并实现混凝土混合干料的定量输送；
[0031]如图4、5所示，所述压制成型机3设置有上模板301、下模板302，所述上模板301下表面连接有型芯组件303，所述型芯组件303设置若干型芯3031，所述下模板302内设置有型腔组件304，所述型腔组件304下表面与所述下模板302的下表面齐平，所述型腔组件304设置有若干型腔3041，所述型芯组件303与所述型腔组件304可更换设置，所述型芯3031与所述型腔3041对应设置，依据市场订单需求更换本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多种布料模式的一模多块路面砖成型机，其特征在于：包括湿料布料装置(1)、干料布料装置(2)、压制成型机(3)、输送装置(4)、码垛装置(5)、电器控制装置，所述湿料布料装置(1)、干料布料装置(2)分别设置在所述压制成型机(3)的两侧，所述输送装置(4)设置在所述压制成型机(3)的正后方，所述码垛装置(5)设置在所述输送装置(4)的上方，所述湿料布料装置(1)设置有搅拌机构(101)，所述搅拌机构(101)的下部连接有第一送料机构(102)，所述第一送料机构(102)延伸至压制成型机(3)，所述搅拌机构(101)内设置有混凝土混合湿料，并实现混凝土混合湿料的定量输送；所述干料布料装置(2)设置有料筒(201)，所述料筒(201)下部连接有第二送料机构(202)，所述第二送料机构(202)延伸至压制成型机(3)，所述料筒(201)内设置有混凝土混合干料，并实现混凝土混合干料的定量输送；所述压制成型机(3)设置有上模板(301)、下模板(302)，所述上模板(301)下表面连接有型芯组件(303)，所述型芯组件(303)设置若干型芯(3031)，所述下模板(302)内设置有型腔组件(304)，所述型腔组件(304)下表面与所述下模板(302)的下表面齐平，所述型腔组件(304)设置有若干型腔(3041)，所述型芯组件(303)与所述型腔组件(304)可更换设置，所述型芯(3031)与所述型腔(3041)对应设置，所述下模板(302)下表面连接有过滤板(305)，所述过滤板(305)与所述下模板(302)之间设置有双层过滤网；所述输送装置(4)设置有输送支架(401)，所述输送支架(401)上连接有导轨(402)，所述导轨(402)连接有滚轮(403)，所述滚轮(403)连接有输送台(404)，所述输送台(404)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天尧，徐佳，
申请(专利权)人：盐城市科博液压机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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