本实用新型专利技术公开了一种中药粉碎分拣装置，包括箱体，还包括第一筛板、第二筛板和第三筛板、粉碎机构、抽风机构和送风机构；所述箱体上设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板安装在所述箱体的侧壁上，自上而下平行排列，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板自至向右、自后向前倾斜；所述箱体内腔的顶端设有粉碎机构，所述箱体的顶部和所述粉碎机构的顶部设有进料通孔；所述箱体内腔的顶部还设有抽风机构；所述箱体的底部设有送风机构；所述箱体的底部与送风机构相对的一侧设有出料口；所述箱体侧壁分别设有第一料口、第二料口和第三料口。本实用新型专利技术可以同时实现粉碎和分筛，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种中药粉碎分拣装置
[0001]本技术涉及中药材加工设备领域，具体涉及一种中药粉碎分拣装置。
技术介绍
[0002]中药就是我国医药的重要组成部分，通过中药是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。
[0003]在中药的生产使用过程中，往往需要将中药粉碎成不同直径大小的颗粒，现有筛选装置普遍采用筛网筛选中药材时，大都存在着筛选效率低、筛选效果不好的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中药粉碎分拣装置，可以同时将药材进行粉碎，并快速完成分筛。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种中药粉碎分拣装置，包括箱体，还包括第一筛板、第二筛板和第三筛板、粉碎机构、抽风机构和送风机构；
[0006]所述箱体上设有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板安装在所述箱体的侧壁上，自上而下平行排列，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板自至向右倾斜，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板自后向前倾斜，
[0007]所述第一筛板、第二筛板和第三筛板上的筛孔孔径依次减小；
[0008]所述箱体内腔的顶端设有粉碎机构，所述箱体的顶部和所述粉碎机构的顶部设有进料通孔；
[0009]所述箱体内腔的顶部还设有抽风机构；
[0010]所述箱体的底部设有送风机构；
[0011]所述箱体的底部与送风机构相对的一侧设有出料口；
[0012]所述箱体侧壁对应第一筛板、第二筛板和第三筛板处分别设有第一料口、第二料口和第三料口，所述箱体外侧设有物料收集箱分别对应第一料口、第二料口和第三料口。
[0013]其中，所述粉碎机构包括筛筒和粉碎组件，所述粉碎组件包括电机、刀片和转杆，所述筛筒的底部和侧壁开设有圆孔，所述电机安装在所述箱体外的顶部，所述电机的动力输出轴穿过所述箱体与所述转杆连接，所述转杆竖直向下，所述转杆上设有若干刀片；
[0014]所述筛筒顶部开设有进料通孔，进料通孔上设有进料斗。
[0015]其中，所述粉碎组件的数量为三组，所述电机安装位等距排列，所述相邻两组粉碎组件的刀片交错排列，所述进料通孔的数量为两个，所述进料通孔设置在所述电机安装位之间。
[0016]其中，还包括震动机构，所述震动机构包括震动杆和震动马达，所述震动杆穿过第一筛板、第二筛板和第三筛板，并与第一筛板、第二筛板和第三筛板连接，所述震动马达安装在箱体的外侧表面，所述震动马达的动力输出端穿过所述箱体的侧面与所述震动杆的底
部连接。
[0017]其中，所述抽风机构包括抽风罩和抽风泵，所述抽风罩设置在所述筛筒的外侧，所述抽风罩连通抽风管，所述抽风管穿过所述箱体的顶部与箱体外部的抽风泵连通。
[0018]其中，所述送风机构包括送风罩和送风泵，所述送风罩设置在所述箱体的底部，所述送风罩连通送风管，所述送风管穿过所述箱体底部的侧壁与箱体外部的送风泵连通。
[0019]其中，所述每根转杆上设有由上至下等距设有五组刀片，每组刀片包括两片刀片，对称分布在所述转杆的左右两侧。
[0020]其中，所述送风管内设有加热装置。
[0021]其中，所述箱体的侧壁上设有环形突起，所述环形突起用于旋转所述第一筛板、第二筛板和第三筛板。
[0022]其中，所述震动杆上设有环形卡位，分别与第一筛板、第二筛板和第三筛板进行卡接。
[0023]相较于现有技术，本技术的有益效果是：可以同时实现粉碎，并可以一次性将药材按不同规格进行分筛，分拣效率高，可以应用于中药材料的生产中。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本技术中药粉碎分拣装置内部结构示意图；
[0026]图2为本技术第一筛板、第二筛板、第三筛板右侧视图；
[0027]图3为中药粉碎分拣装置右侧外部视图；
[0028]图中：箱体1、第一筛板2、第二筛板3、第三筛板4、粉碎机构5、抽风机构6、送风机构7、筛筒51、电机52、刀片53、转杆54、震动杆8、震动马达9、第一料口10、第二料口11、第三料口12、出料口13、物料收集箱14、抽风罩61、抽风管62、送风罩 71、送风管72、送风泵73、进料斗15。
具体实施方式
[0029]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51的外侧，所述抽风罩61连通抽风管62，所述抽风管62穿过所述箱体1的顶部与箱体1 外部的抽风泵连通。
[0048]进一步地，所述送风机构7包括送风罩71和送风泵73，所述送风罩71设置在所述箱体1的底部，所述送风罩71连通送风管72，所述送风管72穿过所述箱体1底部的侧壁与箱体1外部的送风泵73连通。
[0049]送风机构7与抽风机构6，可以使外部箱体1内的空气从送风管72进入箱体1内，再从抽风管62从箱体1内部离开，可以带走箱体1内的粉尘，空气流动也可以使物料表面的粉尘与物料分离，使得分拣得到的物料减少后续处理。
[0050]进一步优选地，所述每根转杆54上设有由上至下等距设有五组刀片53，每组刀片53 包括两片刀片53，对称分布在所述转杆54的左右两侧。
[0051]进一步地，所述送风管72内还设有加热装置，可以对箱体1内的空气进行加热。
[0052]进一步地，所述箱体1的侧壁上设有环形突起，所述环形突起用于旋转所述第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4，所述震动杆8上设有环形卡位，分别与第一筛板2、第二筛板3和第三筛板4进行卡接，可以进一步提高分筛效率。
[0053]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药粉碎分拣装置，包括箱体(1)，其特征在于还包括第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)、粉碎机构(5)、抽风机构(6)和送风机构(7)；所述箱体(1)上设有第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)，所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)安装在所述箱体(1)的侧壁上，自上而下平行排列，所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)自至向右倾斜，所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)自后向前倾斜，所述第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)上的筛孔孔径依次减小；所述箱体(1)内腔的顶端设有粉碎机构(5)，所述箱体(1)的顶部和所述粉碎机构(5)的顶部设有进料通孔；所述箱体(1)内腔的顶部还设有抽风机构(6)；所述箱体(1)的底部设有送风机构(7)；所述箱体(1)的底部与送风机构(7)相对的一侧设有出料口(13)；所述箱体(1)侧壁对应第一筛板(2)、第二筛板(3)和第三筛板(4)处分别设有第一料口(10)、第二料口(11)和第三料口(12)，所述箱体(1)外侧设有物料收集箱(14)分别对应第一料口(10)、第二料口(11)和第三料口(12)。2.如权利要求1所述的中药粉碎分拣装置，其特征在于：所述粉碎机构(5)包括筛筒(51)和粉碎组件，所述粉碎组件包括电机(52)、刀片(53)和转杆(54)，所述筛筒(51)的底部和侧壁开设有圆孔，所述电机(52)安装在所述箱体(1)外的顶部，所述电机(52)的动力输出轴穿过所述箱体(1)与所述转杆(54)连接，所述转杆(54)竖直向下，所述转杆(54)上设有若干刀片(53)；所述筛筒(51)顶部开设有进料通孔，进料通孔上设有进料斗(15)。3.如权利要求2所述的中药粉碎分拣装置，其特征在于：所述粉碎组件的数量为三组，所述电机(52)安装位等距排列，相邻两组的所述粉碎组件的刀片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：金贤武，
申请(专利权)人：上饶市食品药品检验检测中心，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。