一种贵冶炉全氧燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贵冶转炉技术领域，具体为一种贵冶炉全氧燃烧装置，包括外壳，所述外壳顶面的后侧固定连接有盖板，所述盖板底面的左侧固定连接有油缸，所述油缸伸缩杆的前端固定连接有齿条，所述盖板右侧的前侧转到连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动连接，所述盖板右侧的前侧固定连接有C形块。本实用新型专利技术中，通过油缸伸缩杆的前端固定连接有齿条，通过齿条、齿轮、第一长条、长板、第二长条、第三长条之间的配合，使得油缸的伸缩杆通过齿条带动齿轮与第一长条转动，使得第一长条带动长板通过第二长条与第三长条向左移动，使得长板移动至盖板的顶面，将外壳的顶面打开，使得转炉温度较低的效率较快，从而使得转炉的实用性较高。从而使得转炉的实用性较高。从而使得转炉的实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种贵冶炉全氧燃烧装置


[0001]本技术涉及贵冶转炉领域，具体为一种贵冶炉全氧燃烧装置。

技术介绍

[0002]转炉的生产速度快、产量大，成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备，主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼燃烧。
[0003]现有的市面上部分转炉在对金属进行冶炼燃烧完成之后，需要将冶炼燃烧完成的金属提取出来，由于转炉冶炼燃烧金属过程中产生的温度极高，在转炉冶炼燃烧金属完成之后，转炉内温度降低的效率较慢，从而需要等待较长时间后才能够将冶炼燃烧完成的金属取出，从而使得转炉的实用性较低，且转炉内较高的温度容易使得转炉内的部分机械装置出现损坏，由于转炉的侧面为封闭状态，使得工作人员需要从转炉的顶面进入转炉内部才能够进入转炉内进行维修更换，从而使得转炉的维修较为困难，降低了金属冶炼燃烧的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种贵冶炉全氧燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的转炉的实用性较低，转炉的维修较为困难，金属冶炼燃烧的效率较慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贵冶炉全氧燃烧装置，包括外壳，所述外壳顶面的后侧固定连接有盖板，所述盖板底面的左侧固定连接有油缸，所述油缸伸缩杆的前端固定连接有齿条，所述盖板右侧的前侧转到连接有齿轮，所述齿轮与齿条传动连接，所述盖板右侧的前侧固定连接有C形块，所述C形块下侧横块的顶面与齿条的底面滑动连接，所述C形块竖块的后侧固定连接有L形条；
[0006]所述齿轮的前侧固定连接有第一长条，所述第一长条后侧的右侧转动连接有长板，所述长板的左侧与盖板的右侧滑动连接；所述第一长条前侧的左侧与L形条竖条的后侧滑动连接，所述L形条竖条后侧的中部转动连接有第二长条，所述第二长条后侧的右侧与长板前侧的右侧转动连接，所述长板顶面前侧的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的前侧转动连接有第三长条，所述第三长条前侧的左侧与L形条竖条后侧的中部转动连接；
[0007]所述L形条横条的左侧与长板的右侧滑动连接，所述油缸伸缩杆的侧面固定连接有L形板，所述外壳的左侧开设有矩形通槽，所述矩形通槽内壁的顶面转动连接有挡板，所述挡板的左侧与L形板横板的右侧固定连接。
[0008]优选的，所述L形板横板与外壳内壁的底面呈35
°
的夹角。
[0009]优选的，所述齿条的长度与齿轮外径的长度相等。
[0010]优选的，所述外壳内壁的底面放置有盛料盒，所述盛料盒内壁的侧面放置有燃烧机。
[0011]优选的，所述长板的长度为第一长条长度的两倍。
[0012]优选的，所述第三长条左侧的前侧固定套接有轴承，且轴承的外圈与支撑块的侧
面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过油缸伸缩杆的前端固定连接有齿条，通过齿条、齿轮、第一长条、长板、第二长条、第三长条之间的配合，使得油缸的伸缩杆通过齿条带动齿轮与第一长条转动，使得第一长条带动长板通过第二长条与第三长条向左移动，使得长板移动至盖板的顶面，将外壳的顶面打开，使得转炉温度较低的效率较快，从而使得转炉的实用性较高。
[0015]本技术中，通过盖板底座的左侧固定连接有油缸，通过油缸、L形板、矩形通槽、挡板之间的配合，使得油缸伸缩杆带动L形板向前移动的过程中将挡板打开至最大角度，使得工作人员无需由转炉的顶面进入转炉内部维修，使得转炉的维修较为方便，增加了金属冶炼燃烧的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、长板；3、油缸；4、齿条；5、齿轮；6、C形块；7、L形条；8、第一长条；9、第二长条；10、支撑块；11、第三长条；12、L形板；13、矩形通槽；14、盖板；15、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种贵冶炉全氧燃烧装置，包括外壳1，外壳1顶面的后侧固定连接有盖板14，盖板14底面的左侧固定连接有油缸3，油缸3伸缩杆的前端固定连接有齿条4，盖板14右侧的前侧转到连接有齿轮5，齿轮5与齿条4传动连接，盖板14右侧的前侧固定连接有C形块6，C形块6下侧横块的顶面与齿条4的底面滑动连接，C形块6竖块的后侧固定连接有L形条7；
[0023]齿轮5的前侧固定连接有第一长条8，第一长条8后侧的右侧转动连接有长板2，长板2的左侧与盖板14的右侧滑动连接；第一长条8前侧的左侧与L形条7竖条的后侧滑动连接，L形条7竖条后侧的中部转动连接有第二长条9，第二长条9后侧的右侧与长板2前侧的右侧转动连接，长板2顶面前侧的右侧固定连接有支撑块10，支撑块10的前侧转动连接有第三长条11，第三长条11前侧的左侧与L形条7竖条后侧的中部转动连接；
[0024]L形条7横条的左侧与长板2的右侧滑动连接，油缸3伸缩杆的侧面固定连接有L形板12，外壳1的左侧开设有矩形通槽13，矩形通槽13内壁的顶面转动连接有挡板15，挡板15的左侧与L形板12横板的右侧固定连接。
[0025]本实施例中，如图1、图3和图4所示，L形板12横板与外壳1内壁的底面呈35
°
的夹角，斜面的L形板12横板能够带动挡板15张开至最大角度。
[0026]本实施例中，如图2和图4所示，齿条4的长度与齿轮5外径的长度相等，齿轮5的外径移动至齿条4的后侧时齿轮5转动的圈数为一圈
[0027]本实施例中，如图1和图4所示，外壳1内壁的底面放置有盛料盒，盛料盒内壁的侧面放置有燃烧机，盛料盒能够对需要燃烧融化的物体进行承托。
[0028]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，长板2的长度为第一长条8长度的两倍，长度为第一长条8长度两倍的长板2能够使得长板2移动至盖板14的顶面。
[0029]本实施例中，如图2所示，第三长条11左侧的前侧固定套接有轴承，且轴承的外圈与支撑块10的侧面固定连接，轴承减小了第三长条11在支撑块10侧面转动时的阻力。
[0030]本技术的使用方法和优点：该一种贵冶炉全氧燃烧装置在对金属进行冶炼燃烧时，工作过程如下：
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，通过油缸3伸缩杆的前端固定连接有齿条4，齿条4与齿轮5传动连接，通过齿轮5的前侧固定连接有第一长条，8，第一长条8后侧的右侧转动连接有长板2，通过长板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵冶炉全氧燃烧装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶面的后侧固定连接有盖板（14），所述盖板（14）底面的左侧固定连接有油缸（3），所述油缸（3）伸缩杆的前端固定连接有齿条（4），所述盖板（14）右侧的前侧转到连接有齿轮（5），所述齿轮（5）与齿条（4）传动连接，所述盖板（14）右侧的前侧固定连接有C形块（6），所述C形块（6）下侧横块的顶面与齿条（4）的底面滑动连接，所述C形块（6）竖块的后侧固定连接有L形条（7）；所述齿轮（5）的前侧固定连接有第一长条（8），所述第一长条（8）后侧的右侧转动连接有长板（2），所述长板（2）的左侧与盖板（14）的右侧滑动连接；所述第一长条（8）前侧的左侧与L形条（7）竖条的后侧滑动连接，所述L形条（7）竖条后侧的中部转动连接有第二长条（9），所述第二长条（9）后侧的右侧与长板（2）前侧的右侧转动连接，所述长板（2）顶面前侧的右侧固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的前侧转动连接有第三长条（11），所述第三长条（11）前侧的左侧与L形条（7）竖条后侧的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文超，姚东祥，姚战胜，杨军，崔三宝，任新丽，王军利，
申请(专利权)人：济源市三合热能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：