一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔，包括混合罐，所述混合罐的顶端一侧连接有尾气进气管，所述混合罐的顶部连接有臭氧进气管，所述混合罐的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有混料机构，所述混合罐的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有搅拌机构，所述搅拌机构设置在混合罐的内腔底部，本实用新型专利技术通过设有混料机构，在对尾气进行燃烧前，将尾气通入混料管中，与臭氧进行混合，在混合时气体经过混料机构，延长气体的接触时间，使其充分混合，并通过搅拌机构对气体进行搅拌，能够提高对尾气的燃烧效果，使其中的有害物质充分分解，便于气体的净化。便于气体的净化。便于气体的净化。

【技术实现步骤摘要】
一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔


[0001]本技术涉及一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔，属于化学香料生产


技术介绍

[0002]香料按其来源有天然香料和合成香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分，在化学工业中，全合成香料是作为精细化学品组织生产的，在化学香料的生产中，会产生大量有害的尾气，如果直接排放容易造成环境的污染，所以需要进行催化燃烧，现有的催化燃烧塔燃烧不够充分，影响尾气的净化，不便于进行使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔，通过设有混料机构，能够便于将尾气与臭氧混合，能够使得尾气充分燃烧，提高净化效率，同时通过在燃烧塔内设置有过滤室，能够对尾气进一步进行过滤，过滤尾气中的杂质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔，包括混合罐，所述混合罐的顶端一侧连接有尾气进气管，所述混合罐的顶部连接有臭氧进气管，所述混合罐的内壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有混料机构，所述混合罐的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有搅拌机构，所述搅拌机构设置在混合罐的内腔底部，所述混合罐的底端一侧通过管道连接有第一风机，所述第一风机的一端通过管道连接有燃烧塔。
[0006]进一步的，所述混料机构包括压板、海绵层、挡板、连接杆和弹簧，所述海绵层设置在压板与挡板之间，所述连接杆的一端与压板固定连接，所述连接杆的另一端穿过挡板连接有限位块，所述弹簧套设在连接杆的外侧。
[0007]进一步的，所述压板和挡板的中间位置开设有对应的凹槽，所述液压缸连接在压板的边缘位置。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括转动杆和搅拌桨，且所述搅拌桨呈 45度角设置在转动杆上。
[0009]进一步的，所述燃烧塔包括壳体、燃烧炉、第二风机、过滤室和排气管，所述壳体内设置有加热器，所述第二风机的一端通过管道与燃烧炉的尾气出口连接，所述第二风机的另一端通过管道与过滤室连接，所述排气管设置在过滤室的顶部。
[0010]进一步的，所述过滤室内设置有过滤层，且所述过滤层由活性炭网和滤袋组成。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有混料机构，在对尾气进行燃烧前，将尾气通入混料管中，与臭氧进行混合，在混合时气体经过混料机构，延长气体的接触时间，使其充分混合，并通过搅拌机构对
气体进行搅拌，能够提高对尾气的燃烧效果，使其中的有害物质充分分解，便于气体的净化；
[0013]2、通过在燃烧塔内设置有过滤室，能够对燃烧后的尾气进行过滤，通过过滤层过滤尾气中的杂质，减少环境的污染，提高净化效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔的混合罐内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔的混料机构结构示意图；
[0018]图4是本技术一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔的燃烧塔内部结构示意图；
[0019]图中标号：1、混合罐；2、尾气进气管；3、臭氧进气管；4、支撑板；5、液压缸；6、混料机构；7、伺服电机；8、搅拌机构；9、第一风机；10、燃烧塔；11、压板；12、海绵层；13、挡板；14、连接杆；15、弹簧；16、壳体；17、燃烧炉；18、第二风机；19、过滤室；20、排气管。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔，包括混合罐1，所述混合罐1的顶端一侧连接有尾气进气管2，所述混合罐1的顶部连接有臭氧进气管3，所述混合罐1的内壁上固定连接有支撑板4，所述支撑板4上安装有液压缸5，所述液压缸5的输出端连接有混料机构6，所述混合罐1的底部设置有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴上连接有搅拌机构8，提高气体混合的效率，所述搅拌机构8设置在混合罐1的内腔底部，所述混合罐1的底端一侧通过管道连接有第一风机9，所述第一风机9的一端通过管道连接有燃烧塔10。
[0024]具体的，如图2所示，所述搅拌机构8包括转动杆和搅拌桨，且所述搅拌桨呈45度角设置在转动杆上，能够使得气体充分混合，同时能够向下方移动。
[0025]具体的，如图3所示，所述混料机构6包括压板11、海绵层12、挡板13、连接杆14和弹簧15，所述海绵层12设置在压板11与挡板 13之间，所述连接杆14的一端与压板11固定连接，所述连接杆14 的另一端穿过挡板13连接有限位块，所述弹簧15套设在连接杆14 的外侧，通过液压缸5带动压板11下移，使得海绵层12压缩，能够调节气体的通过速度，便于气体
的混合，通过弹簧15能够在液压缸 5带动压板11复位时提高海绵层12的恢复速度，所述压板11和挡板13的中间位置开设有对应的凹槽，所述液压缸5连接在压板11的边缘位置，便于气体通过。
[0026]具体的，如图4所示，所述燃烧塔10包括壳体16、燃烧炉17、第二风机18、过滤室19和排气管20，所述壳体16内设置有加热器，所述第二风机18的一端通过管道与燃烧炉17的尾气出口连接，所述第二风机18的另一端通过管道与过滤室19连接，所述排气管20设置在过滤室19的顶部，所述过滤室19内设置有过滤层，且所述过滤层由活性炭网和滤袋组成，燃烧后的尾气经过第二风机18送入过滤室19内，经过过滤层过滤尾气中的杂质，减少环境的污染，提高净化效率。
[0027]本技术工作原理：在使用此催化氧化燃烧塔时，将香料生产的尾气通过尾气进气管2通入混合罐1内，通过臭氧进气管3向混合罐1内通入臭氧，尾气和臭氧经过混料机构6进行接触，使得气体混合并通过搅拌机构8对气体进行搅拌，提高混合效率，通过液压缸5 带动压板11下移，使得海绵层12压缩，能够调节气体的通过速度，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的顶端一侧连接有尾气进气管(2)，所述混合罐(1)的顶部连接有臭氧进气管(3)，所述混合罐(1)的内壁上固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端连接有混料机构(6)，所述混合罐(1)的底部设置有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上连接有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)设置在混合罐(1)的内腔底部，所述混合罐(1)的底端一侧通过管道连接有第一风机(9)，所述第一风机(9)的一端通过管道连接有燃烧塔(10)。2.根据权利要求1所述的一种化学香料生产中催化氧化燃烧塔，其特征在于：所述混料机构(6)包括压板(11)、海绵层(12)、挡板(13)、连接杆(14)和弹簧(15)，所述海绵层(12)设置在压板(11)与挡板(13)之间，所述连接杆(14)的一端与压板(11)固定连接，所述连接杆(14)的另一端穿过挡板(13)连接有限位块，所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志鹏，罗少斌，黄卫东，徐国林，张小文，
申请(专利权)人：江西樟树冠京香料有限公司，
类型：新型
国别省市：